一種銅線的鍍錫裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種鍍錫裝置，尤其涉及一種銅線的鍍錫裝置本實用新型專利技術要解決的技術問題是提供一種銅線表面無殘留酸洗液的銅線的鍍錫裝置。為了解決上述技術問題，本實用新型專利技術提供了這樣一種銅線的鍍錫裝置，包括有吸濕裝置、螺旋噴氣管、鍍錫槽、接近傳感器、控制系統(tǒng)、風機、風管、連接件和濕度傳感器，螺旋噴氣管位于吸濕裝置和鍍錫槽之間，螺旋噴氣管上設置有噴口，風機、濕度傳感器和接近傳感器都與控制系統(tǒng)連接。能夠有效地去除銅線表面殘留的酸洗液，工作可靠性高，進而能夠有效地提高銅線的鍍錫質量；通過控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器反饋的信號控制風機在不同工況下的運行速度，還可以起到節(jié)能的效果。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種鍍錫裝置，尤其涉及一種銅線的鍍錫裝置本技術要解決的技術問題是提供一種銅線表面無殘留酸洗液的銅線的鍍錫裝置。為了解決上述技術問題，本技術提供了這樣一種銅線的鍍錫裝置，包括有吸濕裝置、螺旋噴氣管、鍍錫槽、接近傳感器、控制系統(tǒng)、風機、風管、連接件和濕度傳感器，螺旋噴氣管位于吸濕裝置和鍍錫槽之間，螺旋噴氣管上設置有噴口，風機、濕度傳感器和接近傳感器都與控制系統(tǒng)連接。能夠有效地去除銅線表面殘留的酸洗液，工作可靠性高，進而能夠有效地提高銅線的鍍錫質量；通過控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器反饋的信號控制風機在不同工況下的運行速度，還可以起到節(jié)能的效果。【專利說明】一種銅線的鍍錫裝置
本技術涉及一種鍍錫裝置，尤其涉及一種銅線的鍍錫裝置。
技術介紹
鍍錫及其合金是一種可焊性良好并具有一定耐蝕能力的涂層，電子元件、印制線路板中廣泛應用。錫層的制備除熱浸、噴涂等物理法外，電鍍、浸鍍及化學鍍等方法因簡單易行已在工業(yè)上廣泛應用。 在電線電纜生產(chǎn)中，最常用的鍍覆導線是鍍錫銅線，它主要用于橡皮絕緣的礦用電纜、機車車輛用電纜和船用電纜等的導電線芯。銅線鍍錫后可以有效防止銅線的氧化及銅線與橡皮接觸引起的橡皮發(fā)粘、銅線變黑等問題，同時提高電纜使用壽命和線芯的焊接性。熱鍍錫工藝具有設備投入低、工作效率高、操作簡單等優(yōu)點，被廣泛應用在電線電纜行業(yè)中。 目前，銅線熱鍍錫工藝包括以下幾個工序:放線-退火-冷卻-干燥-酸洗-鍍錫-收線。對于現(xiàn)有的工藝，酸洗工序通常使用強酸性溶液，雖然可保障導體的鍍錫效果，但會產(chǎn)生諸多缺點如:污染周邊空氣及環(huán)境、容易腐蝕設備或原材料、鍍錫線導體經(jīng)酸洗后易氧化發(fā)黃等。此外，在生產(chǎn)時，銅線進入錫爐時，銅線表面的酸洗液遇高溫狀態(tài)的液態(tài)錫使得錫飛濺，不僅產(chǎn)生大量的錫渣，降低了錫的利用率，而且影響鍍錫質量。隨著近年來各企業(yè)對節(jié)能環(huán)保的日益重視，開發(fā)高效、節(jié)能、注重環(huán)境保護的熱鍍錫工藝對該行業(yè)具有十分重要的現(xiàn)實意義。
技術實現(xiàn)思路
( I)要解決的技術問題 本技術為了克服現(xiàn)有銅線鍍錫裝置存在的銅線表面殘留的酸洗液遇高溫狀態(tài)的液態(tài)錫易使得錫飛濺的缺點，本技術要解決的技術問題是提供一種銅線表面無殘留酸洗液的銅線的鍍錫裝置。 (2)技術方案 為了解決上述技術問題，本技術提供了這樣一種銅線的鍍錫裝置，包括有吸濕裝置、螺旋噴氣管、鍍錫槽、接近傳感器、控制系統(tǒng)、風機、風管、連接件和濕度傳感器，螺旋噴氣管位于吸濕裝置和鍍錫槽之間，濕度傳感器設置在螺旋噴氣管左端，接近傳感器設置在鍍錫槽的上方，風機與風管連接，風管通過連接件與螺旋噴氣管連接，螺旋噴氣管上設置有噴口，風機、濕度傳感器和接近傳感器都與控制系統(tǒng)連接。 優(yōu)選地，所述吸濕裝置內(nèi)設有吸濕毛巾。 優(yōu)選地，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。 優(yōu)選地，所述噴口間隔均勻地布置在所述螺旋噴氣管上。 優(yōu)選地，所述連接件為管接頭，可以實現(xiàn)風管和螺旋噴氣管的連接，便于安裝和更換螺旋噴氣管。 工作原理:工作時，帶有酸洗液的銅線，從左向右運動依次穿過吸濕裝置、螺旋噴氣管和鍍錫槽，當穿過吸濕裝置后，銅線表面的酸洗液基本被吸除，然后通過螺旋噴氣管時，被設置在螺旋噴氣管左端的濕度傳感器檢測其濕度，濕度傳感器反饋檢測值至控制系統(tǒng)，當濕度傳感器反饋的數(shù)據(jù)高于控制系統(tǒng)預先設定的值時，控制系統(tǒng)控制風機開始工作，通過吹風的方式，再次對銅線表面進行除濕。 為了確保除濕效果，提高鍍錫質量，通過設置在鍍錫槽上方的接近傳感器，來檢測是否有錫渣飛濺現(xiàn)象，如果有，說明除濕效果不理想，接近傳感器反饋信號至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)控制風機以高速運行，進行高強度的除濕。 控制系統(tǒng)的控制程序可以通過編程來實現(xiàn)，在此不再贅述。 (3)有益效果 能夠有效地去除銅線表面殘留的酸洗液，工作可靠性高，進而能夠有效地提高銅線的鍍錫質量；通過控制系統(tǒng)根據(jù)傳感器反饋的信號控制風機在不同工況下的運行速度，還可以起到節(jié)能的效果。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的主視圖結構示意圖。 附圖中的標記為:1-吸濕裝置，2-銅線，3-螺旋噴氣管，4-噴口，5-鍍錫槽，6_接近傳感器，7-控制系統(tǒng)，8-風機，9-風管，10-連接件，11-濕度傳感器。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。 實施例1 一種銅線的鍍錫裝置，如圖1所示，包括有吸濕裝置1、螺旋噴氣管3、鍍錫槽5、接近傳感器6、控制系統(tǒng)7、風機8、風管9、連接件10和濕度傳感器11，螺旋噴氣管3位于吸濕裝置I和鍍錫槽5之間，濕度傳感器11設置在螺旋噴氣管3左端，接近傳感器6設置在鍍錫槽5的上方，風機8與風管9連接，風管9通過連接件10與螺旋噴氣管3連接，螺旋噴氣管3上設置有噴口 4，風機8、濕度傳感器11和接近傳感器6都與控制系統(tǒng)7連接。 工作原理:工作時，帶有酸洗液的銅線2，從左向右運動依次穿過吸濕裝置1、螺旋噴氣管3和鍍錫槽5，當穿過吸濕裝置I后，銅線2表面的酸洗液基本被吸除，然后通過螺旋噴氣管3時，被設置在螺旋噴氣管3左端的濕度傳感器11檢測其濕度，濕度傳感器11反饋檢測值至控制系統(tǒng)7，當濕度傳感器11反饋的數(shù)據(jù)高于控制系統(tǒng)7預先設定的值時，控制系統(tǒng)7控制風機8開始工作，通過吹風的方式，再次對銅線2表面進行除濕。 為了確保除濕效果，提高鍍錫質量，通過設置在鍍錫槽5上方的接近傳感器6，來檢測是否有錫渣飛濺現(xiàn)象，如果有，說明除濕效果不理想，接近傳感器6反饋信號至控制系統(tǒng)7，控制系統(tǒng)7控制風機8以高速運行，進行高強度的除濕。 實施例2 一種銅線的鍍錫裝置，如圖1所示，包括有吸濕裝置1、螺旋噴氣管3、鍍錫槽5、接近傳感器6、控制系統(tǒng)7、風機8、風管9、連接件10和濕度傳感器11，螺旋噴氣管3位于吸濕裝置I和鍍錫槽5之間，濕度傳感器11設置在螺旋噴氣管3左端，接近傳感器6設置在鍍錫槽5的上方，風機8與風管9連接，風管9通過連接件10與螺旋噴氣管3連接，螺旋噴氣管3上設置有噴口 4，風機8、濕度傳感器11和接近傳感器6都與控制系統(tǒng)7連接。 所述吸濕裝置I內(nèi)設有吸濕毛巾，吸濕毛巾需要定期更換，以保證除濕效果。 工作原理:工作時，帶有酸洗液的銅線2，從左向右運動依次穿過吸濕裝置1、螺旋噴氣管3和鍍錫槽5，當穿過吸濕裝置I后，銅線2表面的酸洗液基本被吸除，然后通過螺旋噴氣管3時，被設置在螺旋噴氣管3左端的濕度傳感器11檢測其濕度，濕度傳感器11反饋檢測值至控制系統(tǒng)7，當濕度傳感器11反饋的數(shù)據(jù)高于控制系統(tǒng)7預先設定的值時，控制系統(tǒng)7控制風機8開始工作，通過吹風的方式，再次對銅線2表面進行除濕。 為了確保除濕效果，提高鍍錫質量，通過設置在鍍錫槽5上方的接近傳感器6，來檢測是否有錫渣飛濺現(xiàn)象，如果有，說明除濕效果不理想，接近傳感器6反饋信號至控制系統(tǒng)7，控制系統(tǒng)7控制風機8以高速運行，進行高強度的除濕。 實施例3 一種銅線的鍍錫裝置，如圖1所示，包括有吸濕裝置1、螺旋噴氣管3、鍍錫槽5、接近傳感器6、控制系統(tǒng)7、風機8、風管9、連接件10和濕度傳感器11，螺旋噴氣管3位于吸濕裝置I和鍍錫槽5之間，濕度傳感器11設置在螺旋噴氣管3左端，接近傳感器6設置在鍍錫槽本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種銅線的鍍錫裝置，其特征在于，包括有吸濕裝置（1）、螺旋噴氣管（3）、鍍錫槽（5）、接近傳感器（6）、控制系統(tǒng)（7）、風機（8）、風管（9）、連接件（10）和濕度傳感器（11），螺旋噴氣管（3）位于吸濕裝置（1）和鍍錫槽（5）之間，濕度傳感器（11）設置在螺旋噴氣管（3）左端，接近傳感器（6）設置在鍍錫槽（5）的上方，風機（8）與風管（9）連接，風管（9）通過連接件（10）與螺旋噴氣管（3）連接，螺旋噴氣管（3）上設置有噴口（4），風機（8）、濕度傳感器（11）和接近傳感器（6）都與控制系統(tǒng)（7）連接。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王軍鋒，
申請(專利權)人：王軍鋒，
類型：新型
國別省市：浙江;33