【技術實現(xiàn)步驟摘要】
水性聚酯樹脂絕緣漆合成工藝
本專利技術涉及化工
，具體涉及一種水性聚酯樹脂絕緣漆合成工藝。
技術介紹
涂料中所用的聚酯樹脂一般是低分子量的、無定形、含有支鏈、可以交聯(lián)的聚合 物。聚酯樹脂可高溫固化，也可常溫固化，干燥速度快。漆膜豐滿厚實，有較好的光澤度、曝 光性和透明度，漆膜硬度高、耐磨、耐熱、耐寒、耐水、耐多種化學藥品的作用。含固量高，涂 飾一次漆膜厚度可達200-300 ym。固化時溶劑揮發(fā)少，污染少。聚酯樹脂漆主要用于高級 地板涂飾及家具涂飾。施工應注意不能用蟲蛀漆或蟲膠膩子打底，否則會降低粘附力，施工 溫度不小于15°C，否則固化困難。水性聚酯樹脂絕緣漆為聚酯樹脂漆的延伸物，但是在對于 聚酯樹脂絕緣漆的生產(chǎn)工藝還是比較傳統(tǒng)，生產(chǎn)的品質也并不高。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種品質高，制備工藝簡單的水性聚酯樹脂 絕緣漆合成工藝。 本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)： 水性聚酯樹脂絕緣漆合成工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟， a?選取一反應釜作為反應器具。 b?稱取14-15kg的對苯二甲酸二甲酯、3-4kg的乙二醇、6-7kg的一縮乙二醇、 2_3kg的甘油和0. 015-0. 02kg的醋酸鋅加入步驟a中的反應釜內。 c.將上述步驟b反應釜內溫度升至150-200°C，恒溫反應2h后再次將溫度升至 200-220°C再次恒溫2h。 d.當上述步驟C反應容器中甲醇的分出量達到85% -92%時，將釜內溫度降至 140-160。。。 e...
【技術保護點】
水性聚酯樹脂絕緣漆合成工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟，a.選取一反應釜作為反應器具。b.稱取14?15kg的對苯二甲酸二甲酯、3?4kg的乙二醇、6?7kg的一縮乙二醇、2?3kg的甘油和0.015?0.02kg的醋酸鋅加入步驟a中的反應釜內。c.將上述步驟b反應釜內溫度升至150?200℃，恒溫反應2h后再次將溫度升至200?220℃再次恒溫2h。d.當上述步驟c反應容器中甲醇的分出量達到85％?92％時，將釜內溫度降至140?160℃。e.將上述步驟d中的釜內加入2?3kg的失水偏苯三甲酸，然后將溫度升至160?180℃后保溫1h。f.將上述步驟e中的釜內加入3?4kg的均苯四甲酸二酐，繼續(xù)恒溫160?180℃反應。g.當上述步驟f內的混合物酸值為40?50mgKOH/g,立即將內部溫度降至≤130℃。h.將上述步驟g中的釜內再次加入5000?5500ml的環(huán)己酮，然后將溫度控制在50?70℃。i.對上述步驟h中的釜內通入三乙醇胺將內部混合物的PH值調節(jié)至6?8。j.再次對釜內通入水進行稀釋得到到輕微乳光水溶液即為水性聚酯樹脂絕緣漆。
【技術特征摘要】
1.水性聚酯樹脂絕緣漆合成工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟， a. 選取一反應釜作為反應器具。 b. 稱取14-15kg的對苯二甲酸二甲酯、3-4kg的乙二醇、6-7kg的一縮乙二醇、2-3kg的 甘油和0. 015-0. 02kg的醋酸鋅加入步驟a中的反應釜內。 c. 將上述步驟b反應釜內溫度升至150-20(TC，恒溫反應2h后再次將溫度升至 200-220°C再次恒溫2h。 d. 當上述步驟c反應容器中甲醇的分出量達到85 % -92 %時，將釜內溫度降至 140-160。。。 e. 將上述步驟d中的釜...
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