鋁材靜電噴涂生產線制造技術

鋁材靜電噴涂生產線，它涉及鋁材加工設備技術領域，車間的一端設置為控制室，控制室內安裝有PLC控制柜和涂料準備裝置，軌道鋪設在車間內，軌道的上件區和下件區均安裝在控制室中，下件區的一側安裝有成品輸送裝置，軌道依次穿過工件預熱區、靜電噴涂房、紅外流平烘房和固化烘房，靜電噴涂房中部安裝有圓盤式靜電噴涂設備；所述的軌道置于靜電噴涂房中的部分設置為Ω形，置于紅外流平烘房和固化烘房中的部分設置為U形。它整體采用自動化控制，針對各工序的要求將軌道進行合理的布局，不僅縮小了占地面積，還能夠排除針孔或氣泡，提高產品的質量。

【技術實現步驟摘要】
鋁材靜電噴涂生產線
[0001 ] 本專利技術涉及鋁材加工設備
，具體涉及一種鋁材靜電噴涂生產線。
技術介紹
金屬型材以其優異的耐久性、裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應用于建筑行業。其中，鋁型材因其加工性能佳、質輕等特點，占金屬型材用量的80%以上，尤其是粉末涂料噴涂的鋁建材，與陽極氧化、電泳涂裝表面處理方法相比，對水和大氣的污染程度、能耗明顯降低，涂膜的機械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指標卻大幅度提高，使用壽命比普通的陽極氧化鋁材高出一倍，且其色彩豐富，更能體現出建筑的個性化和多樣化。 靜電涂裝適用于大規模自動涂裝生產線，具有噴涂效率高、涂層均勻、污染少等優點，是生產中應用最為普遍的涂裝工藝之一。目前的靜電噴涂生產線還存在一些不足之處，比如： I、軌道鋪設不合理，導致整個生產線占地面積大、工件烘干不均勻、烘干不徹底等不良現象，影響工件質量； 2、涂層下面的氣體在烘干過程中到達涂層表面，突破界面者為針孔，來不及排除者為氣泡。涂層中的氣體可以是空氣、水蒸氣或氫氣（鍍鋅層中帶來的）等。小量的無法排除的氣體，可用控制烘干和噴涂條件的方法避免產生針孔或氣泡。但沒有足夠的經驗則無法精確控制烘干溫度和烘干時間，進而無法排除氣泡和針孔； 3、熱能轉換載體為表面涂遠紅外轉換涂料的板式、管式等元件，其轉換效率每年呈百分之二十以上的衰減。衰減后不但不節能，相反還浪費能源，因為其熱傳導效率比普通電熱還低。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種鋁材靜電噴涂生產線，它整體采用自動化控制，針對各工序的要求將軌道進行合理的布局，不僅縮小了占地面積，還能夠排除針孔或氣泡，提高產品的質量。 為了解決
技術介紹
所存在的問題，本專利技術是采用以下技術方案：它包含軌道、控制室、PLC控制柜、成品輸送裝置、下件區、上件區、涂料準備裝置、工件預熱區、固化烘房、車間、靜電噴涂房、圓盤式靜電噴涂設備、紅外流平烘房，車間的一端設置為控制室，控制室內安裝有PLC控制柜和涂料準備裝置，軌道鋪設在車間內，軌道的上件區和下件區均安裝在控制室中，下件區的一側安裝有成品輸送裝置，軌道依次穿過工件預熱區、靜電噴涂房、紅外流平烘房和固化烘房，靜電噴涂房中部安裝有圓盤式靜電噴涂設備。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠達到更好的噴涂效果，解決傳統設備中需要補噴的缺陷，所述的圓盤式靜電噴涂設備包含有一立柱，立柱內縱向安裝有往復滑軌，立柱的一側設置有與往復滑軌相配合的往復移動平臺，往復移動平臺上水平安裝有噴槍支架，噴槍支架上均勻的安裝有若干個靜電噴槍。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠提高噴涂效率，使得工件烘干充分，成膜效果好，所述的軌道置于靜電噴涂房中的部分設置為Ω形，置于紅外流平烘房和固化烘房中的部分設置為U形。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠延長熱能轉換載體的使用壽命，提高熱傳導效率，且節約能源，所述的紅外流平烘房和固化烘房內的遠紅外元件選用乳白石英管。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠排除工件上的氣泡和針孔，在靜電噴涂房前側的軌道上設置有工件預熱區，工件預熱區采用電加熱方式。 作為本專利技術的進一步改進，為了過濾靜電噴涂房中排放的氣體中的有毒物質，在所述的靜電噴涂房外側排放口上安裝有旋風分離器，旋風分離器上端連接有排放管，且排放管內安裝有活性炭過濾器。 本專利技術整體采用自動化控制，針對各工序的要求將軌道進行合理的布局，不僅縮小了占地面積，還能夠排除針孔或氣泡，提高產品的質量。 【附圖說明】 圖I為本專利技術的結構示意圖， 圖2為本專利技術中圓盤式靜電噴涂設備中噴槍的工作狀態示意圖， 圖3為本專利技術中靜電噴涂房氣體排放的結構示意圖； 附圖標記：軌道I、控制室2、PLC控制柜3、成品輸送裝置4、下件區5、上件區6、涂料準備裝置7、工件預熱區8、固化烘房9、車間10、靜電噴涂房11、圓盤式靜電噴涂設備12、紅外流平烘房13、立柱14、往復滑軌15、靜電噴槍16、噴槍支架17、往復移動平臺18、旋風分離器19、排放管20。 【具體實施方式】 下面結合附圖，對本專利技術作詳細的說明。 為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及【具體實施方式】，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本專利技術，并不用于限定本專利技術。 參照圖1，本【具體實施方式】采用以下技術方案：它包含軌道I、控制室2、PLC控制柜3、成品輸送裝置4、下件區5、上件區6、涂料準備裝置7、工件預熱區8、固化烘房9、車間10、靜電噴涂房11、圓盤式靜電噴涂設備12、紅外流平烘房13，車間10的一端設置為控制室2，控制室2內安裝有PLC控制柜3和涂料準備裝置7，軌道I鋪設在車間10內，軌道I的上件區6和下件區5均安裝在控制室2中，下件區5的一側安裝有成品輸送裝置4，軌道I依次穿過工件預熱區8、靜電噴涂房11、紅外流平烘房13和固化烘房9，靜電噴涂房11中部安裝有圓盤式靜電噴涂設備12。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠達到更好的噴涂效果，解決傳統設備中需要補噴的缺陷，參照圖2，所述的圓盤式靜電噴涂設備12包含有一立柱14，立柱14內縱向安裝有往復滑軌15，立柱14的一側設置有與往復滑軌15相配合的往復移動平臺18，往復移動平臺18上水平安裝有噴槍支架17，噴槍支架17上均勻的安裝有若干個靜電噴槍16。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠提高噴涂效率，使得工件烘干充分，成膜效果好，所述的軌道I置于靜電噴涂房11中的部分設置為Ω形，置于紅外流平烘房13和固化烘房9中的部分設置為U形。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠延長熱能轉換載體的使用壽命，提高熱傳導效率，且節約能源，所述的紅外流平烘房13和固化烘房9內的遠紅外元件選用乳白石英管。 作為本專利技術的進一步改進，為了能夠排除工件上的氣泡和針孔，在靜電噴涂房11前側的軌道I上設置有工件預熱區8，工件預熱區8采用電加熱方式。 作為本專利技術的進一步改進，為了過濾靜電噴涂房11中排放的氣體中的有毒物質，參照圖3，在所述的靜電噴涂房11外側排放口上安裝有旋風分離器19，旋風分離器19上端連接有排放管20，且排放管20內安裝有活性炭過濾器。 本【具體實施方式】的原理為：工件在上件區6上件，啟動PLC控制柜3，工件沿著軌道I進入車間10，先進入工件預熱區8，工件進行預加熱后再進入靜電噴涂房11內進行靜電噴涂，可有效地排除工件上的氣泡和針孔，靜電噴涂房11內的軌道I為Ω形，若干個靜電噴槍16可沿著立柱14往復運動，以便達到最合適的噴涂角度和噴涂距離。噴涂完畢后的工件沿著軌道I進入紅外流平烘房13內流平，然后再進入固化烘房9內進一步烘干固化，紅外流平烘房13、固化烘房9內的軌道I均為U形，使得工件停留時間長，消耗較小的能量即可達到所需效果，提高了產品的質量。成品從下件區5上取下，并通過成品輸送裝置4輸送出去打包。噴涂過程中，所有的參數設置均在PLC控制柜3上完成，所有的步驟均由PLC控制柜3控制，節約人力。 以上所述僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本專利技術的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本專利技術技術方案的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
鋁材靜電噴涂生產線，其特征在于它包含軌道、控制室、PLC控制柜、成品輸送裝置、下件區、上件區、涂料準備裝置、工件預熱區、固化烘房、車間、靜電噴涂房、圓盤式靜電噴涂設備、紅外流平烘房，車間的一端設置為控制室，控制室內安裝有PLC控制柜和涂料準備裝置，軌道鋪設在車間內，軌道的上件區和下件區均安裝在控制室中，下件區的一側安裝有成品輸送裝置，軌道依次穿過工件預熱區、靜電噴涂房、紅外流平烘房和固化烘房，靜電噴涂房中部安裝有圓盤式靜電噴涂設備；所述的軌道置于靜電噴涂房中的部分設置為Ω形，置于紅外流平烘房和固化烘房中的部分設置為U形。

【技術特征摘要】
1.鋁材靜電噴涂生產線，其特征在于它包含軌道、控制室、PLC控制柜、成品輸送裝置、下件區、上件區、涂料準備裝置、工件預熱區、固化烘房、車間、靜電噴涂房、圓盤式靜電噴涂設備、紅外流平烘房，車間的一端設置為控制室，控制室內安裝有PLC控制柜和涂料準備裝置，軌道鋪設在車間內，軌道的上件區和下件區均安裝在控制室中，下件區的一側安裝有成品輸送裝置，軌道依次穿過工件預熱區、靜電噴涂房、紅外流平烘房和固化烘房，靜電噴涂房中部安裝有圓盤式靜電噴涂設備；所述的軌道置于靜電噴涂房中的部分設置為Ω形，置于紅外流平烘房和固化烘房中的部分設置為U形。2.根據權利要求1所述的鋁材靜電噴涂生產線，其特征...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪正順，
申請(專利權)人：江蘇亨特宏業重工有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32