一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，包括水油分離裝置和冷水循環(huán)裝置，所述水油分離裝置，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，所述冷水循環(huán)系裝置包括制冷機(jī)組，冷水箱，儲(chǔ)水箱，所述制冷機(jī)組包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、及制冷冷凝器，所述蒸發(fā)器一端與壓縮機(jī)相連，所述壓縮機(jī)與控制器相連接，所述壓縮機(jī)出口端連接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，所述制冷冷凝器出口端連接過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與蒸發(fā)器連接，提高了工作效率，省時(shí)省力，降低了成本。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)
本技術(shù)涉及凈油機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)。
技術(shù)介紹
工業(yè)潤(rùn)滑油使用后會(huì)帶有雜質(zhì)，不宜再次使用，會(huì)對(duì)機(jī)器造成損傷，對(duì)使用后的潤(rùn)滑油進(jìn)行提純操作，使其純度達(dá)到可以在機(jī)器中使用的標(biāo)準(zhǔn)，則可以循環(huán)利用潤(rùn)滑油，極大的節(jié)約成本，避免污染和資源浪費(fèi)。 真空凈油機(jī)的水油分離裝置用于出去油中的雜質(zhì)、水份、微量氣體，回復(fù)其原有物理特性以便再利用，現(xiàn)有的真空凈油機(jī)凈化處理效率低，過(guò)程長(zhǎng)，運(yùn)行成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，提高了工作效率，省時(shí)省力，降低了成本。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)的技術(shù)方案是: 一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，包括水油分離裝置和冷水循環(huán)裝置，所述水油分離裝置，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述霧化室頂端設(shè)有進(jìn)油口，霧化室底端設(shè)有出油口，霧化室側(cè)壁上設(shè)有第一抽氣口和排污口，所述進(jìn)油口與進(jìn)油管道相連接，所述進(jìn)油管道上設(shè)有控制閥，出油口與出油管道相連接，所述出油管道上設(shè)有油泵，所述進(jìn)油口上設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于霧化室內(nèi)部，所述霧化室上設(shè)有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到霧化室底端的距離為L(zhǎng)I，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距離為L(zhǎng)2，L1 = 3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過(guò)電線(xiàn)與控制器相連接，所述第一浮球液位控制器的上方傾斜的設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30— 50°，所述排污口與所述過(guò)濾網(wǎng)最低點(diǎn)相接觸，所述第一抽氣口位于所述排污口上方，所述第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個(gè)側(cè)板，所述頂板位于第一抽氣口上方，3個(gè)側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周； 所述冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝室的側(cè)壁上設(shè)有第二抽氣進(jìn)口和第二抽氣出口，冷凝室底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上設(shè)有廢水觀(guān)察杯，廢水觀(guān)察杯通過(guò)第一管道與廢水罐相連接，第一管道上設(shè)有第二閥門(mén)，所述真空泵通過(guò)第二管道與冷凝室的第二抽氣出口相連接，所述第二管道上設(shè)有第三閥門(mén)； 所述霧化裝置的第一抽氣口與冷凝裝置的第二抽氣進(jìn)口通過(guò)第三管道相連接； 所述冷水循環(huán)系裝置包括制冷機(jī)組，冷水箱，儲(chǔ)水箱，所述制冷機(jī)組包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、及制冷冷凝器，所述蒸發(fā)器一端與壓縮機(jī)相連，所述壓縮機(jī)與控制器相連接，所述壓縮機(jī)出口端連接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，所述制冷冷凝器出口端連接過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與蒸發(fā)器連接；所述制冷冷凝器設(shè)置于冷水箱內(nèi)部中心位置，所述冷水箱呈方形箱體結(jié)構(gòu)，所述冷水箱外部設(shè)有保溫層，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有水位計(jì)，所述冷水箱一側(cè)底部設(shè)有排污閥，所述排污閥位于所述水位計(jì)下方；所述冷水箱頂部一端設(shè)有注水口，另一端設(shè)有感溫器，所述注水口上端呈圓臺(tái)形，呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，注水口底部豎直設(shè)有注水管，所述注水管位于冷水箱內(nèi)部，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述出水口位于進(jìn)水口上端，所述出水口上設(shè)有過(guò)濾器；所述出水口通過(guò)水管與儲(chǔ)水箱連接，所述水管與所述儲(chǔ)水箱連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述儲(chǔ)水箱與所述真空泵連接，所述儲(chǔ)水箱上設(shè)有水位計(jì)，儲(chǔ)水箱頂部設(shè)有排氣口，所述儲(chǔ)水箱出水端設(shè)有過(guò)濾器，所述儲(chǔ)水箱出水端連接有氣泵，所述氣泵出水端通過(guò)水管與冷水箱進(jìn)水端相連。 上述一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，其中，所述過(guò)濾網(wǎng)最低點(diǎn)與第一浮球液位控制器位于同一水平面上。 上述一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，其中，所述霧化噴頭通過(guò)轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)的固定在霧化室頂端的進(jìn)油口處。 本技術(shù)的有益效果為: 1.本技術(shù)的水油分離裝置進(jìn)行水油分離時(shí)，抽氣管通過(guò)管道與真空泵相連接，經(jīng)過(guò)過(guò)濾處理后的水油混合液經(jīng)進(jìn)油管道進(jìn)入霧化噴頭，霧化噴頭將水油分離，未被分離的含油水蒸氣被真空泵抽出霧化室，進(jìn)入冷凝器進(jìn)行冷凝后變成水珠滴入廢水觀(guān)察杯中，當(dāng)水在廢水觀(guān)察杯中積累到一定量以后，打開(kāi)第二閥門(mén)，水流入廢水罐中，而油液經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后去除雜質(zhì)，使過(guò)濾后的純凈油液滴入霧化室內(nèi)，經(jīng)油泵通過(guò)出油管道抽出即可得純凈油液；與此同時(shí)，本技術(shù)的冷水循環(huán)裝置采用冷凝機(jī)組使得冷水箱內(nèi)的水冷卻，冷水箱內(nèi)的冷水通過(guò)水管流入冷凝管，冷凝管將油水分離冷凝器內(nèi)的水汽冷卻，使得水分從油液中分離，冷凝管中的水經(jīng)過(guò)水管流入儲(chǔ)水箱，在儲(chǔ)水箱調(diào)節(jié)過(guò)濾后經(jīng)過(guò)氣泵作用通過(guò)水管進(jìn)入冷水箱，進(jìn)行下一輪冷卻，實(shí)現(xiàn)水流的循環(huán)使用，避免直接使用自來(lái)水時(shí)需要很大一塊水池來(lái)排水，免去排污難題，且水流的多次循環(huán)可以大大節(jié)約水資源，節(jié)約企業(yè)成本，提高了凈化處理效率，在霧化室內(nèi)進(jìn)行二次過(guò)濾，增加了提純效率，降低了成本； 2.第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個(gè)側(cè)板，頂板位于第一抽氣口上方，3個(gè)側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周，對(duì)第一抽氣口起到了有效的遮擋作用，防止油液經(jīng)第一抽氣口流出，保證了使用安全，增加了相關(guān)設(shè)備的使用壽命; 3.霧化室內(nèi)傾斜設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，能夠有效對(duì)滴落的油液進(jìn)行二次過(guò)濾，過(guò)濾出的雜質(zhì)由于重力作用滑落至排污口處集中排出，過(guò)濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30— 50°，即能夠減緩油液滴落速度，也能夠使雜質(zhì)快速滑落至排污口，不在過(guò)濾膜上沉積，提高了凈化處理效率； 4.第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過(guò)電線(xiàn)與控制器相連接，當(dāng)液位上升至第二浮球液位控制器的最高限位時(shí)，控制器發(fā)送信號(hào)至控制閥和油泵，通過(guò)控制閥降低進(jìn)油管道內(nèi)流量，并控制油泵增加出油管道流量，當(dāng)液位上升至第一浮球液位控制器的最高限位時(shí)，控制器發(fā)送信號(hào)至控制閥和油泵，通過(guò)控制閥關(guān)閉，并控制油泵增加出油管道流量，直至液面恢復(fù)，智能化控制管理，能夠有效避免液面高出過(guò)濾膜，對(duì)整個(gè)凈化質(zhì)量造成影響； 5.采用旋轉(zhuǎn)霧化噴頭，改善了流體性能，使霧化效果提高30%以上，為脫水工序提供較好的基礎(chǔ)； 6.使用制冷機(jī)組對(duì)冷水箱內(nèi)的水進(jìn)行高效制冷，且冷水箱采用雙層結(jié)構(gòu)，做到有效保溫，有效提高冷卻效果，保證制冷效率； 7.冷水箱設(shè)有水位計(jì)，工作人員可根據(jù)水位計(jì)的數(shù)據(jù)，通過(guò)頂部注水口與底部排污閥調(diào)節(jié)冷水箱內(nèi)水量的多少，避免循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)水量不足與過(guò)多；且設(shè)有感溫計(jì)，可實(shí)時(shí)監(jiān)控水箱內(nèi)的溫度，做到實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)； 8.注水口采用上寬下窄結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，上端呈開(kāi)口型，方便注水，簡(jiǎn)便操作，提高工作人員工作效率； 9.制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，增大與冷水箱內(nèi)冷水的接觸面積，增加冷卻效果，提高冷卻效率。 【附圖說(shuō)明】 圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)圖。 圖2為本技術(shù)水油分離裝置40剖視圖。 圖3為本技術(shù)水油分離裝置40結(jié)構(gòu)圖。 圖4為本技術(shù)冷水循環(huán)裝置41結(jié)構(gòu)圖。 【具體實(shí)施方式】 如圖所示一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，包括水油分離裝置40和冷水循環(huán)裝置41，所述水油分離裝置40包括霧化裝置19和冷凝裝置20，所述霧化裝置19包括霧化室1、進(jìn)油管道2、出油管道3、霧化噴頭4和控制器5，所述霧化室I頂端設(shè)有進(jìn)油口 6，霧化室I底端設(shè)有出油口 7，霧化室I側(cè)壁上設(shè)有第一抽氣口 8和排本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，其特征為，包括水油分離裝置和冷水循環(huán)裝置，所述水油分離裝置，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述霧化室頂端設(shè)有進(jìn)油口，霧化室底端設(shè)有出油口，霧化室側(cè)壁上設(shè)有第一抽氣口和排污口，所述進(jìn)油口與進(jìn)油管道相連接，所述進(jìn)油管道上設(shè)有控制閥，出油口與出油管道相連接，所述出油管道上設(shè)有油泵，所述進(jìn)油口上設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于霧化室內(nèi)部，所述霧化室上設(shè)有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到霧化室底端的距離為L(zhǎng)1，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距離為L(zhǎng)2，L1=3*L2?4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過(guò)電線(xiàn)與控制器相連接，所述第一浮球液位控制器的上方傾斜的設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30—50°，所述排污口與所述過(guò)濾網(wǎng)最低點(diǎn)相接觸，所述第一抽氣口位于所述排污口上方，所述第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個(gè)側(cè)板，所述頂板位于第一抽氣口上方，3個(gè)側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周；所述冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝室的側(cè)壁上設(shè)有第二抽氣進(jìn)口和第二抽氣出口，冷凝室底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上設(shè)有廢水觀(guān)察杯，廢水觀(guān)察杯通過(guò)第一管道與廢水罐相連接，第一管道上設(shè)有第二閥門(mén)，所述真空泵通過(guò)第二管道與冷凝室的第二抽氣出口相連接，所述第二管道上設(shè)有第三閥門(mén)；所述霧化裝置的第一抽氣口與冷凝裝置的第二抽氣進(jìn)口通過(guò)第三管道相連接；所述冷水循環(huán)系裝置包括制冷機(jī)組，冷水箱，儲(chǔ)水箱，所述制冷機(jī)組包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、過(guò)濾器、及制冷冷凝器，所述蒸發(fā)器一端與壓縮機(jī)相連，所述壓縮機(jī)與控制器相連接，所述壓縮機(jī)出口端連接制冷冷凝器，所述制冷冷凝器呈螺旋型管狀結(jié)構(gòu)，所述制冷冷凝器出口端連接過(guò)濾器，所述過(guò)濾器與蒸發(fā)器連接；所述制冷冷凝器設(shè)置于冷水箱內(nèi)部中心位置，所述冷水箱呈方形箱體結(jié)構(gòu)，所述冷水箱外部設(shè)有保溫層，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有水位計(jì)，所述冷水箱一側(cè)底部設(shè)有排污閥，所述排污閥位于所述水位計(jì)下方；所述冷水箱頂部一端設(shè)有注水口，另一端設(shè)有感溫器，所述注水口上端呈圓臺(tái)形，呈上寬下窄結(jié)構(gòu)，注水口底部豎直設(shè)有注水管，所述注水管位于冷水箱內(nèi)部，所述冷水箱一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口與出水口，所述出水口位于進(jìn)水口上端，所述出水口上設(shè)有過(guò)濾器；所述出水口通過(guò)水管與儲(chǔ)水箱連接，所述水管與所述儲(chǔ)水箱連接處設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述儲(chǔ)水箱與所述真空泵連接，所述儲(chǔ)水箱上設(shè)有水位計(jì)，儲(chǔ)水箱頂部設(shè)有排氣口，所述儲(chǔ)水箱出水端設(shè)有過(guò)濾器，所述儲(chǔ)水箱出水端連接有氣泵，所述氣泵出水端通過(guò)水管與冷水箱進(jìn)水端相連。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無(wú)水冷凝真空凈油機(jī)，其特征為，包括水油分離裝置和冷水循環(huán)裝置，所述水油分離裝置，包括霧化裝置和冷凝裝置，所述霧化裝置包括霧化室、進(jìn)油管道、出油管道、霧化噴頭和控制器，所述霧化室頂端設(shè)有進(jìn)油口，霧化室底端設(shè)有出油口，霧化室側(cè)壁上設(shè)有第一抽氣口和排污口，所述進(jìn)油口與進(jìn)油管道相連接，所述進(jìn)油管道上設(shè)有控制閥，出油口與出油管道相連接，所述出油管道上設(shè)有油泵，所述進(jìn)油口上設(shè)有霧化噴頭，所述霧化噴頭位于霧化室內(nèi)部，所述霧化室上設(shè)有第一浮球液位控制器和第二浮球液位控制器，所述第一浮球液位控制器位于第二浮球液位控制器的上方，第一浮球液位控制器到霧化室底端的距離為L(zhǎng)I，第二浮球液位控制器到第一浮球液位控制器的距離為L(zhǎng)2，L1=3*L2-4*L2，所述第一浮球液位控制器，第二浮球液位控制器，控制閥和油泵通過(guò)電線(xiàn)與控制器相連接，所述第一浮球液位控制器的上方傾斜的設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)與霧化室的夾角a為30— 50°，所述排污口與所述過(guò)濾網(wǎng)最低點(diǎn)相接觸，所述第一抽氣口位于所述排污口上方，所述第一抽氣口上罩合有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩包括頂板和固定在頂板下方的3個(gè)側(cè)板，所述頂板位于第一抽氣口上方，3個(gè)側(cè)板包繞固定在第一抽氣口四周； 所述冷凝裝置包括冷凝器，廢水罐和真空泵，所述冷凝器包括冷凝室，冷凝室內(nèi)設(shè)有冷凝管，冷凝室的側(cè)壁上設(shè)有第二抽氣進(jìn)口和第二抽氣出口，冷凝室底部設(shè)有廢水出口，廢水出口上設(shè)有廢水觀(guān)察杯，廢水觀(guān)察杯通過(guò)第一管道與廢水罐相連接，第一管道上設(shè)有第二閥門(mén)，所述真空泵通過(guò)第二...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張曉進(jìn)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：鎮(zhèn)江市長(zhǎng)江機(jī)電設(shè)備廠(chǎng)，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：江蘇;32