一種龍門高速立式加工中心制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種龍門高速立式加工中心，旨在提供一種占地面積較小、加工精度較高且排屑順暢的可以高效加工小精零件的龍門高速立式加工中心。它包括底座部件、龍門部件、X軸進給部件、Y軸進給部件、Z軸進給部件、內(nèi)防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件、管路部件、刀庫部件以及電氣部件；龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌構(gòu)成，滑板架設(shè)其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板上的主軸箱；所述底座采用整體鑄造左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置排屑槽，排屑槽傾斜面角度大于15°；所述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。本實用新型專利技術(shù)底座采用左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置傾斜面角度較大的排屑槽，排屑和排液更加容易。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種龍門高速立式加工中心
本技術(shù)涉及數(shù)控立式加工中心
，尤其是涉及一種龍門高速立式加工中心。
技術(shù)介紹
近年來，伴隨著能加工高硬度材料刀具技術(shù)的發(fā)展，高速數(shù)控銑床在模具加工中的應(yīng)用越來越廣泛；隨著模具工業(yè)對加工表面要求的提高，要求刀具半徑越來越小，于是出現(xiàn)了高速銑削加工中心，其不僅具有高效率強力粗銑半精銑加工能力，同時具有高表面加工質(zhì)量的功能，使效率和良好表面質(zhì)量得以有機統(tǒng)一。現(xiàn)有的小精模具加工通常采用立式加工中心進行粗加工，雕銑機進行精加工的加工模式制造成品。此類加工模式具有以下缺點:1)工件更換機床，增加輔助時間，降低效率；2)兩臺或三臺機床，增加占地面積，減小空間利用率:3)多臺機床增加維護成本，增加機床故障率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點，提供了一種占地面積較小、加工精度較高且排屑順暢的可以高效加工小精零件的龍門高速立式加工中心。 為了解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:一種龍門高速立式加工中心，包括底座部件、龍門部件、X軸進給部件、I軸進給部件、2軸進給部件、內(nèi)防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件、管路部件、刀庫部件以及電氣部件；所述底座部件由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面，工作臺與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動；所述龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的V軸導(dǎo)軌構(gòu)成，滑板架設(shè)其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板上的主軸箱；所述訓(xùn)1三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿、推力角接觸軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器以及伺服電機，滾珠絲桿通過螺釘把絲母與工作臺、滑板、主軸箱上的絲母座相連，通過與滾珠絲桿相連的伺服電機驅(qū)動將滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運動，實現(xiàn)各軸的快速進 々八^口 0 所述底座采用整體鑄造左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置排屑槽，排屑槽傾斜面角度大于 15°。 所述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。 優(yōu)選的是，所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸，主軸箱采取對稱結(jié)構(gòu)，主軸冷卻采用水冷機。 優(yōu)選的是，所述\釀三軸進給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有如下優(yōu)點: (1)本技術(shù)的機床底座采用左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置傾斜面角度較大的排屑槽，排屑槽斜面角度達15。，整體鑄造，材料采用高密鑄鐵，強度高，穩(wěn)定性能和抗震效果好，排屑和排液更加容易。其相對較小的尺寸具備了占地面積較小的特點。 (2)本技術(shù)的龍門采用立柱和橫梁一體的小型定梁式龍門結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，熱性能好，縮短機床裝配時間，不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差，長時間使用不影響加工精度。 (3)本技術(shù)采用高性能、大扭矩混合主軸，同時具備大扭矩和高轉(zhuǎn)速的優(yōu)點，機床的加工適應(yīng)性就更強，精心裝配的混合主軸具有穩(wěn)定性好、精度高的特點，使機床在長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。 (4)本技術(shù)的訓(xùn)1三軸進給系統(tǒng)采用高精密大導(dǎo)程滾珠絲桿，糊'4三軸獲得較快的移動速度和進給速度，提高生產(chǎn)效率。 (5)本技術(shù)的刀庫部件配備高效換刀系統(tǒng)，無需停機換刀以及極短的換刀時間保證了機床加工的流暢性和精確度，削減了工人的勞動強度，滿足現(xiàn)代加工要求的機械化和高效率。 【附圖說明】 為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為X軸進給部件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為底座結(jié)構(gòu)不意圖； 圖4為龍門結(jié)構(gòu)示意圖。 其中，1-底座部件，2-冷卻部件，3-龍門部件，4-電氣部件，5-滑板，6-工作臺，7-混合主軸，8-水冷機，9-刀庫部件，10-主軸箱，11-兩螺栓法蘭軸承座單元，12-滾珠絲桿，13-推力角接觸軸承，14-鎖緊螺母，15-聯(lián)軸器，16-伺服電機，17-排屑槽。 【具體實施方式】 下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。 圖1-4所示的龍門高速立式加工中心，包括底座部件1、龍門部件34軸進給部件、X軸進給部件、2軸進給部件、內(nèi)防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件2、管路部件、刀庫部件9以及電氣部件4 ；所述底座部件1由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面，工作臺6與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動；所述龍門部件3由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的V軸導(dǎo)軌構(gòu)成，滑板5架設(shè)其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板5上的主軸箱10 ；所述訓(xùn)1三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元11、滾珠絲桿12、推力角接觸軸承13、鎖緊螺母14、聯(lián)軸器15以及伺服電機16，滾珠絲桿12通過螺釘把絲母與工作臺6、滑板5、主軸箱10上的絲母座相連，通過與滾珠絲桿12相連的伺服電機驅(qū)動將滾珠絲桿12的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運動，實現(xiàn)各軸的快速進給；所述底座采用整體鑄造左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置排屑槽17，排屑槽17傾斜面角度大于15。；所述龍門的立柱和橫梁為一體式結(jié)構(gòu)。 其中所述X軸進給部件的主軸采用大扭矩的混合主軸7，主軸箱10采取對稱結(jié)構(gòu)，主軸冷卻采用水冷機8。 其中，所述酬1三軸進給部件采用大導(dǎo)程滾珠絲杠。 本技術(shù)的底座采用左右對稱式結(jié)構(gòu)，兩側(cè)設(shè)置排屑槽，且排屑槽傾斜面角度大于15。，整體鑄造，材料采用高密鑄鐵，強度高、穩(wěn)定性能和抗震效果好，排屑和排液更加容易。立柱和橫梁構(gòu)成的一體式結(jié)構(gòu)的龍門具有結(jié)構(gòu)簡單，剛性好，熱性能好，縮短機床裝配時間的優(yōu)點，其不存在立柱與橫梁之間的安裝誤差，長時間使用不影響加工精度。 以上所述僅為本技術(shù)的較佳實施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種龍門高速立式加工中心，其特征是：包括底座部件、龍門部件、X軸進給部件、Y軸進給部件、Z軸進給部件、內(nèi)防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件、管路部件、刀庫部件以及電氣部件；所述底座部件由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面，工作臺與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動；所述龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌構(gòu)成，滑板架設(shè)其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板上的主軸箱；所述X/Y/Z三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿、推力角接觸軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器以及伺服電機，滾珠絲桿通過螺釘把絲母與工作臺、滑板、主軸箱上的絲母座相連，通過與滾珠絲桿相連的伺服電機驅(qū)動將滾珠絲桿的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榱慵闹本€運動，實現(xiàn)各軸的快速進給。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種龍門高速立式加工中心，其特征是:包括底座部件、龍門部件、X軸進給部件、Y軸進給部件、Z軸進給部件、內(nèi)防護部件、外防護部件、潤滑部件、氣動部件、冷卻部件、管路部件、刀庫部件以及電氣部件；所述底座部件由底座和X軸導(dǎo)軌構(gòu)成，X軸導(dǎo)軌水平安裝于底座導(dǎo)軌面，工作臺與X軸導(dǎo)軌滑塊相連并可沿X軸導(dǎo)軌滑動；所述龍門部件由龍門和垂直安裝于龍門導(dǎo)軌面的Y軸導(dǎo)軌構(gòu)成，滑板架設(shè)其上并可沿其滑動，同時拖動固定于滑板上的主軸箱；所述X/Y/Z三軸進給部件均包括兩螺栓法蘭軸承座單元、滾珠絲桿、推力角接觸軸承、鎖緊螺母、聯(lián)軸器以及伺服電機，滾珠絲桿通過螺釘把絲母與工作臺、滑板、主軸箱上的絲...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：翟星宇，吳俊雄，劉興卓，曾開文，吳朝波，尤文彬，羊元元，嚴峻，速曉明，王立光，
申請(專利權(quán))人：云南CY集團有限公司，
類型：新型
國別省市：云南;53