單閥芯式多路換向閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種單閥芯式多路換向閥，包括閥體和閥芯，閥體上設置有多個工作油口、進油口和回油口；閥芯插入于閥體內(nèi)且可在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動并上下移動；閥芯在閥體內(nèi)有多個轉(zhuǎn)位；多個轉(zhuǎn)位的每一個轉(zhuǎn)位并上下移動使得不同的工作油口獲得工作液壓油；閥芯能夠通過順序轉(zhuǎn)動，從而使得閥芯在多個轉(zhuǎn)位之間按照預設順序轉(zhuǎn)換。本實用新型專利技術的單閥芯式多路換向閥，具有可依照一定的順序進行順序操作、體積小、制造容易且成本低等優(yōu)點。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本技術公開了一種單閥芯式多路換向閥，包括閥體和閥芯，閥體上設置有多個工作油口、進油口和回油口；閥芯插入于閥體內(nèi)且可在閥體內(nèi)轉(zhuǎn)動并上下移動；閥芯在閥體內(nèi)有多個轉(zhuǎn)位；多個轉(zhuǎn)位的每一個轉(zhuǎn)位并上下移動使得不同的工作油口獲得工作液壓油；閥芯能夠通過順序轉(zhuǎn)動，從而使得閥芯在多個轉(zhuǎn)位之間按照預設順序轉(zhuǎn)換。本技術的單閥芯式多路換向閥，具有可依照一定的順序進行順序操作、體積小、制造容易且成本低等優(yōu)點。【專利說明】單閥芯式多路換向閥
本技術涉及一種單閥芯式多路換向閥。
技術介紹
換向閥是借助閥芯與閥體之間的相對運動來改變連接在閥體上個油道的通斷關系的閥類。多路換向閥是由兩個以上換向閥為主體的組合閥。根據(jù)不同的工作要求，還可以組合上安全溢流閥、單向閥和補油閥等附屬閥。和其他類型的閥相比，多路換向閥具有結(jié)構(gòu)緊湊壓力損失小，滑閥移動阻力不大，有多位功能、壽命長，制造簡單等優(yōu)點。 目前，常規(guī)的多路換向閥是將兩個以上的閥塊組合在一起，用以操縱多個執(zhí)行元件的運動。如圖7所示，現(xiàn)有的液壓機械用多路閥，大多是由進油閥片1、多個工作閥片2和回油閥片3等部分構(gòu)成，工作閥片上設置有工作油口 Al?A5、BI?B2。每個工作閥片內(nèi)插入有一個閥桿6，通過閥桿6的動作，來控制工作油口的工作。相鄰的兩個閥片之間，采用片間密封墊4進行密封，需要多個片間密封墊，因此片間滲漏油的風險比較大，多路閥的工作可靠性較差。閥片之間采用螺栓連接的方式，通過一個緊固螺栓5將所述進油閥片1、多個工作閥片2和回油閥片3緊固為一體。 這種常規(guī)的多路閥，存在有以下幾個技術缺陷。(I)現(xiàn)有多路閥采用了分體式結(jié)構(gòu)，包括多個工作閥片和相應的閥桿，體積大，制造難度大且成本高。(2)每個工作閥片只能單獨換向，工作閥片的動作為相互獨立的，工作閥片之間不能相互關聯(lián)，不能滿足順序操作的工作要求。在對操作順序要求比較高的機械上，比如農(nóng)業(yè)機械上，需要按照順序操作時，就容易出現(xiàn)誤操作，從而出現(xiàn)操作安全問題。比如，在收割機中，需要先將收割刀具調(diào)整到一定的高度再進行收割；如果未調(diào)整高度就開始收割動作，那么會出現(xiàn)收割高度不合理的問題。(3)現(xiàn)有多路閥中，內(nèi)部的油路復雜，閥體內(nèi)存在彎曲油道和密閉腔體。這種彎曲油道和密閉腔體，不易通過機加工的方式加工，只能通過鑄造的方式鑄造成形。對鑄造技術要求比較高，也使得制造難度大且成本高。(4)這種分體式結(jié)構(gòu)的多路閥，需首先將分體組合，然后再加工孔；因為閥體在打緊時，閥主孔會有微量的變形，導致閥桿在裝試時出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象；所以需要在分體組裝成整體后，需要修正主孔的尺寸，保證閥桿運動的靈活性。
技術實現(xiàn)思路
本技術是為避免上述已有技術中存在的不足之處，提供一種單閥芯式多路換向閥，以實現(xiàn)多路閥的小型化并實現(xiàn)操作動作有序化。 本技術為解決技術問題采用以下技術方案。 單閥芯式多路換向閥，其結(jié)構(gòu)特點是，包括閥體和閥芯，所述閥體上設置有多個工作油口、進油口和回油口 ；所述閥芯插入于所述閥體內(nèi)閥腔中且可在所述閥腔內(nèi)轉(zhuǎn)動并沿著所述閥體的軸向上下移動；所述閥芯在所述閥體內(nèi)有多個轉(zhuǎn)位；所述多個轉(zhuǎn)位的每一個轉(zhuǎn)位并上下移動使得不同的工作油口獲得工作液壓油；所述閥芯能夠通過順序轉(zhuǎn)動，從而使得閥芯在所述多個轉(zhuǎn)位之間按照預設順序轉(zhuǎn)換。 本技術的單閥芯式多路換向閥的結(jié)構(gòu)特點也在于: 如圖1和2所示，所述閥體為筒形體，所述閥芯為圓柱形體；所述閥芯上沿著軸向設置有軸向貫穿所述閥芯的軸向油孔，所述閥芯外周面上還設有徑向油孔；所述軸向油孔與所述徑向油孔相連通；所述軸向油孔與回油口之間相連通； 所述閥芯插入所述閥體時，所述閥體與所述閥芯同軸；在所述閥體的內(nèi)周面上設置有一個進油環(huán)槽，所述進油環(huán)槽與所述進油口相連通；所述閥芯上設置有長孔，所述長孔的長度方向與所述閥芯的軸向一致；所述多個工作油口包括工作油口 Al-An、工作油口Bl-Bn ;所述工作油口 Ak與所述工作油口 Bk在所述閥體的軸向上下對應，工作油口 Ak位于所述工作油口 Bk上方，其中k的取值范圍為I至η，η為正整數(shù)； 當閥芯位于所述多個轉(zhuǎn)位的每一個轉(zhuǎn)位上時，閥芯能夠沿著所述閥體的軸向上下移動，閥芯的位置在沿著所述閥體的軸向上下移動時分為上位、中位和下位三個位置； 如圖3所示，當所述閥芯處于上位時，所述閥芯的長孔連通所述工作油口 Ak和進油環(huán)槽，為工作油口 Ak提供液壓油； 如圖4所示，當閥芯處于中位時，閥芯的長孔位于工作油口 Ak與工作油口 Bk之間，長孔既不和工作油口 Ak連通，也不與工作油口 Bk連通；如圖6所示，此時，所述徑向油孔與恰好進油環(huán)槽相連通，使得進油口、進油環(huán)槽、徑向油孔、軸向油孔和回油口之間相連通，從而實現(xiàn)回油功能；此時，位于閥芯兩側(cè)的工作油口 Ak與工作油口 Bk分別與閥芯兩側(cè)的閥腔相通，工作油口 Ak與工作油口 Bk同時與閥芯的軸向油孔相連通，使得工作油口 Ak與工作油口 Bk也同時實現(xiàn)回油； 如圖5所示，當所述閥芯處于下位時，所述閥芯的長孔連通所述工作油口 Bk和進油環(huán)槽，為工作油口 Bk提供液壓油。 所述徑向油孔的軸線和所述軸向油孔的軸線相互垂直。 所述長孔為腰形孔或者矩形孔。 與已有技術相比，本技術有益效果體現(xiàn)在: 本技術的單閥芯式多路換向閥，具有以下幾個技術優(yōu)點: (I)采用了一個閥體和一個閥芯的結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)體積小，制造容易。 (2)閥芯的多個轉(zhuǎn)位的換位是順序的，需要按照一定的操作順序進行操作；能夠?qū)崿F(xiàn)農(nóng)機上的順序操作的要求。 (3)內(nèi)部油路結(jié)構(gòu)簡單，閥芯內(nèi)只有徑向孔和軸向孔，閥體內(nèi)只有一個內(nèi)部環(huán)形油槽，閥體上設置通孔作為進油口和回油口。這些內(nèi)孔都可以通過機加工的方式進行加工，無需鑄造程序，加工成本低。 本技術的單閥芯式多路換向閥，具有可依照一定的順序進行順序操作、體積小、制造容易且成本低等優(yōu)點。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本技術的單閥芯式多路換向閥的立體圖。 圖2為圖1中的單閥芯式多路換向閥的俯視圖。 圖3為圖2中的單閥芯式多路換向閥的閥芯位于某一轉(zhuǎn)位的上位時的A-A俯視圖。 圖4為圖2中的單閥芯式多路換向閥的閥芯位于某一轉(zhuǎn)位的中位時的A-A俯視圖。 圖5為圖2中的單閥芯式多路換向閥的閥芯位于某一轉(zhuǎn)位的下位時的A-A俯視圖。 圖6為圖2中的單閥芯式多路換向閥的閥芯位于某一轉(zhuǎn)位的中位時的B-B俯視圖。 圖7為現(xiàn)有技術的片式多路閥的主視圖。 附圖1?附圖7中標號:1進油閥片，2工作閥片，3回油閥片，4密封墊，5緊固螺栓，6閥桿，7閥體，8閥芯，9進油口，10回油口，11閥腔，12軸向油孔，13徑向油孔，14進油環(huán)槽，15長孔，16閥芯操縱桿。 以下通過【具體實施方式】，并結(jié)合附圖對本技術作進一步說明。 【具體實施方式】 參見圖附圖1?附圖6，本技術的單閥芯式多路換向閥，包括閥體7和閥芯8，所述閥體7上設置有多個工作油口、進油口 9和回油口 10 ;所述閥芯8插入于所述閥體7內(nèi)閥腔11中且可在所述閥腔11內(nèi)轉(zhuǎn)動并沿著所述閥體7的軸向上下移動；所述閥芯8在所述閥體7內(nèi)有多個轉(zhuǎn)位；所述多個轉(zhuǎn)位的每一個轉(zhuǎn)位并上下移動使得不同的工作油口獲得工作液壓油；所述閥芯8能本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
單閥芯式多路換向閥，其特征是，包括閥體(7)和閥芯(8)，所述閥體(7)上設置有多個工作油口、進油口(9)和回油口(10)；所述閥芯(8)插入于所述閥體(7)內(nèi)閥腔(11)中且可在所述閥腔(11)內(nèi)轉(zhuǎn)動并沿著所述閥體(7)的軸向上下移動；所述閥芯(8)在所述閥體(7)內(nèi)有多個轉(zhuǎn)位；所述多個轉(zhuǎn)位的每一個轉(zhuǎn)位并上下移動使得不同的工作油口獲得工作液壓油；所述閥芯(8)能夠通過順序轉(zhuǎn)動，從而使得閥芯(8)在所述多個轉(zhuǎn)位之間按照預設順序轉(zhuǎn)換。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李耀龍，鄧繼周，楊永彬，
申請(專利權(quán))人：合肥長源液壓股份有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽;34