本發(fā)明專利技術公布了吊裝輔助結構，包括底板和兩個側擋板，底板的兩側分別與兩個側擋板相連，還包括設置在側擋板上的多個溜繩柱，所述溜繩柱對稱分布在側擋板上。底板與兩個側擋板焊接，溜繩柱設置在兩側擋板上。吊裝時，將多件工件置于底板上；然后再把鋼繩纏繞在溜繩柱上，固定好工件后再將鋼繩掛靠在吊裝機的吊鉤上進行吊裝工作。本發(fā)明專利技術為多數的工件或是部分對外表情況要求較高的工件提供了一個較為可靠的吊裝平臺，在快速吊裝的同時還避免了吊裝過程中由鋼繩直接捆綁工件而造成的工件外表受損；并且在吊裝時，對稱分布在兩側擋板上的溜繩柱可有效地保持工件的穩(wěn)定性，防止工件在空中不停地晃動。
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術公布了吊裝輔助結構，包括底板和兩個側擋板，底板的兩側分別與兩個側擋板相連，還包括設置在側擋板上的多個溜繩柱，所述溜繩柱對稱分布在側擋板上。底板與兩個側擋板焊接，溜繩柱設置在兩側擋板上。吊裝時，將多件工件置于底板上；然后再把鋼繩纏繞在溜繩柱上，固定好工件后再將鋼繩掛靠在吊裝機的吊鉤上進行吊裝工作。本專利技術為多數的工件或是部分對外表情況要求較高的工件提供了一個較為可靠的吊裝平臺，在快速吊裝的同時還避免了吊裝過程中由鋼繩直接捆綁工件而造成的工件外表受損；并且在吊裝時，對稱分布在兩側擋板上的溜繩柱可有效地保持工件的穩(wěn)定性，防止工件在空中不停地晃動。【專利說明】吊裝輔助結構
本專利技術涉及吊裝用輔助工具，具體是指吊裝輔助結構。
技術介紹
在重工工件運輸中，普通的工件吊裝通常依靠吊鉤或是吊裝帶等捆綁固定工件，操作雖簡單但是對于各類大型、重型的工件使用吊鉤起吊的穩(wěn)定性可靠性不高，存在安全隱患，而采用溜繩捆綁費事費力，嚴重時還可能損壞工件。在大型器械生產的流水線上，對于規(guī)格小、重量輕的零部件依靠人工搬運，工人的勞動強度大，時常出現壓傷手指或是扭到腰的現象。對于規(guī)格大、重量重的大件則只是缺乏專門的吊裝工具，而依靠溜繩捆綁吊鉤起吊的傳統(tǒng)吊裝方法，操作繁瑣費時，極大地影響了裝配效率。
技術實現思路
本專利技術通過設置吊裝輔助結構，來達到解決傳統(tǒng)吊裝鋼繩捆綁易損傷工件等問題，提高吊裝效率的目的。 本專利技術的目的通過以下技術方案來達到:本專利技術包括底板和兩個側擋板，底板的兩側分別與兩個側擋板相連，還包括設置在側擋板上的多個溜繩柱，所述溜繩柱對稱分布在側擋板上。底板與兩個側擋板焊接，溜繩柱設置在兩側擋板上。吊裝時，將多件工件置于底板上；然后再把鋼繩纏繞在溜繩柱上，固定好工件后再將鋼繩掛靠在吊裝機的吊鉤上進行吊裝工作。本專利技術為多數的工件或是部分對外表情況要求較高的工件提供了一個較為可靠的吊裝平臺，在快速吊裝的同時還避免了吊裝過程中由鋼繩直接捆綁工件而造成的工件外表受損；并且在吊裝時，對稱分布在兩側擋板上的溜繩柱可有效地保持工件的穩(wěn)定性，防止工件在空中不停地晃動。 進一步地，所述側擋板的頂部比底板的頂部高15?20 Cm。兩端高出15?20 Cm的側擋板可使底板上裝載更多的工件，特別是條形工件，可實現批量吊裝，提高吊裝的效率。 進一步地，所述底板上還設有多個凹槽。底板上設置的凹槽，可增加批量吊裝時工件與工件之間的穩(wěn)定性，防止工件在底板上滑動。 進一步地，作為優(yōu)選，所述各凹槽之間的間距為10?15 Cm。一般地，吊裝大型工件時，為避免工件打滑或是方便工件的取放，各凹槽的間距設在10?15 Cm。當超出10?15 cm的范圍時，防滑效果不明顯；當低于10?15 cm的范圍時，不利于工件的存取安放。 進一步地，作為優(yōu)選，所述底板材質為不銹鋼。不銹鋼材質的底板，在為重型工件提供良好支撐的同時，其良好的機械性能也保證了整個結構的較長的使用壽命。 本專利技術與現有技術相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:1、本專利技術包括底板和兩個側擋板，底板的兩側分別與兩個側擋板相連，還包括設置在側擋板上的多個溜繩柱，所述溜繩柱對稱分布在側擋板上。底板與兩個側擋板焊接，溜繩柱設置在兩側擋板上。本專利技術為多數的工件或是部分對外表情況要求較高的工件提供了一個較為可靠的吊裝平臺，在快速吊裝的同時還避免了吊裝過程中由鋼繩直接捆綁工件而造成的工件外表受損；并且在吊裝時，對稱分布在兩側擋板上的溜繩柱可有效地保持工件的穩(wěn)定性，防止工件在空中不停地晃動。 2、本專利技術的底板材質為不銹鋼，不銹鋼材質的底板，在為重型工件提供良好支撐的同時，其良好的機械性能也保證了整個結構的較長的使用壽命。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1為本專利技術的結構示意圖；其中，附圖標記對應的零部件名稱如下:1-底板、2-側檔板、3-溜繩柱、4-凹槽。 【具體實施方式】 實施例1如圖1所示，本實施例包括底板I和兩個側擋板2，底板I的兩側分別與兩個側擋板2相連，還包括設置在側擋板2上的多個溜繩柱3，所述溜繩柱3對稱分布在側擋板2上。底板I與兩個側擋板2焊接，溜繩柱3設置在兩側擋板2上。吊裝時，將多件工件置于底板I上；然后再把鋼繩纏繞在溜繩柱3上，固定好工件后再將鋼繩掛靠在吊裝機的吊鉤上進行吊裝工作。本專利技術為多數的工件或是部分對外表情況要求較高的工件提供了一個較為可靠的吊裝平臺，在快速吊裝的同時還避免了吊裝過程中由鋼繩直接捆綁工件而造成的工件外表受損；并且在吊裝時，對稱分布在兩側擋板2上的溜繩柱3可有效地保持工件的穩(wěn)定性，防止工件在空中不停地晃動。 實施例2如圖1所示，本實施例在實施例1的基礎上，所述側擋板2的頂部比底板I的頂部高15?20 Cm。兩端高出15?20 cm的側擋板2可使底板I上裝載更多的工件，特別是條形工件，可實現批量吊裝，提高吊裝的效率。 作為優(yōu)選，所述各凹槽4之間的間距為10?15 Cm。一般地，吊裝大型工件時，為避免工件打滑或是方便工件的取放，各凹槽4的間距設在10?15 Cm。當超出10?15 cm的范圍時，防滑效果不明顯；當低于10?15 cm的范圍時，不利于工件的存取安放。 作為優(yōu)選，所述底板I材質為不銹鋼。不銹鋼材質的底板1，在為重型工件提供良好支撐的同時，其良好的機械性能也保證了整個結構的較長的使用壽命。【權利要求】1.吊裝輔助結構，其特征在于:包括底板(I)和兩個側擋板(2)，底板(I)的兩側分別與兩個側擋板(2)相連，還包括設置在側擋板(2)上的多個溜繩柱(3)，所述溜繩柱(3)對稱分布在側擋板(2)上。2.根據權利要求1所述的吊裝輔助結構，其特征在于:所述側擋板(2)的頂部比底板(I)的頂部高15?20 Cm。3.根據權利要求1所述的吊裝輔助結構，其特征在于:所述底板(I)上還設有多個凹槽(4)。4.根據權利要求1所述的吊裝輔助結構，其特征在于:所述各凹槽(4)之間的間距為10 ?15 Cm。5.根據權利要求1?4中任意一項所述的吊裝輔助結構，其特征在于:所述底板(I)材質為不銹鋼。【文檔編號】B66C1/16GK104340850SQ201310313280【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年7月24日 優(yōu)先權日:2013年7月24日 【專利技術者】羅彬申請人:羅彬 本文檔來自技高網...
【技術保護點】
吊裝輔助結構，其特征在于：包括底板（1）和兩個側擋板（2），底板（1）的兩側分別與兩個側擋板（2）相連，還包括設置在側擋板（2）上的多個溜繩柱（3），所述溜繩柱（3）對稱分布在側擋板（2）上。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：羅彬，
申請(專利權)人：羅彬，
類型：發(fā)明
國別省市：四川;51
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