觸控面板結構及其制作方法技術

本發明專利技術揭露一種觸控面板結構及其制作方法。觸控面板結構包含一基材、一第一顯色層、一第二顯色層及一氧化銦錫導電層。該第一顯色層設置在該基材的一表面上。該第二顯色層設置在相對于該基材的該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層的部分進一步延伸與該基材接觸。該氧化銦錫導電層設置在相對于該第一顯色層的該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。如此，將可使導電層不易斷裂，以提高產品的良率。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術揭露一種。觸控面板結構包含一基材、一第一顯色層、一第二顯色層及一氧化銦錫導電層。該第一顯色層設置在該基材的一表面上。該第二顯色層設置在相對于該基材的該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層的部分進一步延伸與該基材接觸。該氧化銦錫導電層設置在相對于該第一顯色層的該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。如此，將可使導電層不易斷裂，以提高產品的良率。【專利說明】
本專利技術是有關于一種，特別是有關于一種可改善導電層易斷裂問題的。
技術介紹
近年來，隨著面板技術的提升及消費大眾對電子產品的使用普及化，觸控式屏幕的應用越來越廣泛，從早期的一些特殊用途，到目前許多電子產品都已逐漸采用觸控式屏幕，觸控式屏幕已經是一個當紅且快速成長的應用及市場。 請參閱圖1A、1B及2A、2B，是現今觸控面板部分結構的第一示意圖，以及現今觸控面板部分結構的第二示意圖。如圖所示，目前彩色單片玻璃式(Colorful One GlassSolut1n,Colorful 0GS)觸控面板的結構1基本上會包含一基材11以及設置在該基材11一表面上的至少一層顯色層。顯色層通常可依照需求設置為一層或兩層(如圖1A所示的12、13)，或是多層(如圖2A所示12、13、14);也就是說，在實際實施時，視覺上若要呈現淺色的效果，顯色層通常會實施成兩層或是多層以上，即以厚膜來實現出淺色的視覺效果。 然而，現今彩色單片玻璃式觸控面板顯色層的邊緣結構，采用階級逐層內退的堆疊方式(如圖1A及2A所示)，此方法為廣泛應用的傳統堆疊結構。然而，此種傳統堆疊結構具有堆疊表面高度差異明顯缺點，即堆疊交界處的坡度陡峭，高度均勻性不佳。而導電層15必須跨越顯色層邊緣斜面(如圖1B顯色層12、13或圖2B顯色層12、13、14的邊緣斜面)，前述缺點造成上方的導電層15生成時容易發生斷裂狀況(如圖1B虛線圈選處16或圖2B虛線圈選處17、18所示)，進一步將會影響導電層15的連接良率。 如何克服上述導電層15的斷裂現象，實是一重要的課題，因此，以需求來說，設計一種理想的，以有效解決具有彩色單片玻璃式的電子產品在制造過程中，因堆疊結構的因素所造成的導電層容易斷裂的問題，已成市場應用上的一個刻不容緩的議題。
技術實現思路
有鑒于上述現有技術問題，本專利技術要解決的技術問題是:提供一種，以解決目前彩色單片玻璃式的電子產品在制造過程中，因堆疊結構的因素所造成的導電層容易斷裂的問題。 本專利技術的技術方案是:提出一種觸控面板結構，包含一基材、一第一顯色層、一第二顯色層以及一氧化銦錫導電層。該第一顯色層設置在該基材的一表面上。該第二顯色層設置在相對于該基材的該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層部分進一步延伸與該基材接觸。該氧化銦錫導電層設置在相對于該第一顯色層該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。 本專利技術再提出一種觸控面板結構的制作方法，該制作方法包含:提供一基材；設置一第一顯色層在該基材的一表面上；設置一第二顯色層在相對于該基材的該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層的部分進一步延伸與該基材接觸；以及設置一氧化銦錫導電層在相對于該第一顯色層的該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。 本專利技術又提出一種觸控面板結構，包含一基材、多層顯色層以及一氧化銦錫導電層。多層顯色層依序堆疊在該基材的一表面上，且該最上層顯色層的部分進一步延伸與該基材接觸。該氧化銦錫導電層，設置在該最上層顯色層一上方表面及該基材的該表面上。 本專利技術另提出一種觸控面板結構的制作方法，該制作方法包含:提供一基材；依序堆疊多層顯色層在該基材的一表面上，且該最上層顯色層的部分進一步延伸與該基材接觸；以及設置一氧化銦錫導電層在該最上層顯色層的一上方表面及該基材的該表面上。 通過以上，可以有效解決具有彩色單片玻璃式的電子產品在制造過程中，因堆疊結構的因素所造成的導電層容易斷裂的問題，并且有效地提高了廣品的良率。 本專利技術前述各方面及其它方面依據下述的非限制性具體實施例詳細說明以及參照附隨的圖式將更趨于明了。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1A與圖1B是現有觸控面板部分結構的第一示意圖。 圖2A與圖2B是現今觸控面板部分結構的第二示意圖。 圖3A與圖3B是本專利技術觸控面板結構第一具體實施例的剖面示意圖。 圖4A與圖4B是本專利技術觸控面板結構第二具體實施例的剖面示意圖。 圖5A與圖5B是本專利技術觸控面板結構第三具體實施例的剖面示意圖。 圖6是具有本專利技術觸控面板結構的一部分產品實施例的示意圖。 圖7是本專利技術觸控面板結構的制作方法一實施的流程圖。 圖8是本專利技術觸控面板結構的制作方法又一實施的流程圖。 主要元件標號說明 1現今觸控面板結構11基材 12、13、14顯色層15氧化銦錫導電層 16、17、18導電層斷裂處 3、4、5觸控面板結構 31、41、51基材6觸控裝置 32、33、42、43、44、52、53、54 顯色層 34、45、55氧化銦錫導電層 71?74、81?83步驟流程 【具體實施方式】 為利審查員了解本專利技術的技術特征、內容與優點及其所能達成的功效，茲將本專利技術配合附圖，并以實施例的表達形式詳細說明如下，而其中所使用圖式，其主旨僅為示意及輔助說明書之用，未必為本專利技術實施后的真實比例與精準配置，故不應就所附的圖式的比例與配置關系解讀、局限本專利技術于實際實施上的權利范圍，合先敘明。 請參閱圖3A與圖3B，其是本專利技術觸控面板結構第一具體實施例的剖面示意圖，用以說明本專利技術觸控面板結構的一基本實施方式。如圖所示，本專利技術觸控面板結構3的基本實施可包含一基材31、一第一顯色層32、一第二顯色層33以及一氧化銦錫導電層(IndiumTin Oxide，ITO) 34。第一顯色層32可設置在基材31的一表面上。第二顯色層33可設置在相對于基材31的該第一顯色層32的一表面上,且第二顯色層33的部分可進一步延伸與基材31相接觸。其中，這些顯色層32、33較佳可具有大于5微米(μπι)的總厚度，且具有1%以上的光穿透率；在本實施例中，這些顯色層32、33較佳可具有相同或不同的顏色，且較佳可包含油墨或光刻膠材質；然而實際實施時，不限于此類材料形式。 承接上述，本專利技術觸控面板結構3的第二顯色層33的部分進一步延伸與基材31相接觸；也就是說，上層第二顯色層33的邊緣是完整包覆下層的第一顯色層32的邊緣，以得到平緩的堆疊邊緣斜面。如此，因為前述的平緩堆疊邊緣斜面，使得設置在第二顯色層33以及基材31表面上的氧化銦錫導電層34在形成時不易斷裂。 請參閱圖4Α與圖4Β，其是本專利技術觸控面板結構第二具體實施例的剖面示意圖，用以說明本專利技術觸控面板結構的另一基本實施方式。如圖所示，第二具體實施例觸控面板結構的基本實施主要是類同于第一具體實施例的基本實施。 然而不同的是，相較于第一具體實施例，在本實施例中，觸控面板結構4中顯色層實施為三層結構，第二顯色層43的部分是進一步延伸包覆下層第一顯色層42，第三顯色層44部分是進一步延伸包覆第二顯色層43并與基材41相接觸；也就是說，最上層第三顯色層44邊緣是完整包覆第二顯色層43邊緣，以得到平緩的堆疊邊緣斜面。如本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種觸控面板結構，其特征在于，所述觸控面板結構包含：一基材；一第一顯色層，設置在該基材的一表面上；一第二顯色層，設置在相對于該基材的該第一顯色層的一表面上，且該第二顯色層的部分進一步延伸與該基材接觸；以及一氧化銦錫導電層，設置在相對于該第一顯色層的該第二顯色層的一表面以及該基材的該表面上。

【技術特征摘要】
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【專利技術屬性】
技術研發人員：王宗棋，蘇高輝，
申請(專利權)人：達鴻先進科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：中國臺灣;71