氣冷滴丸生產(chǎn)線制造技術(shù)

一種氣冷滴丸生產(chǎn)線，包括滴丸系統(tǒng)、氣冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滴丸系統(tǒng)包括化料罐和滴頭，兩者之間設(shè)有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置帶動(dòng)滴頭上、下振動(dòng)，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入氣冷循環(huán)系統(tǒng)冷卻后形成滴丸，滴頭上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)的發(fā)射頻率與所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，控制系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)果，控制調(diào)節(jié)滴制參數(shù)。本實(shí)用新型專利技術(shù)將振動(dòng)滴制及在線監(jiān)測(cè)控制、空氣冷卻與流化干燥包衣結(jié)合為一體，滿足高速滴制、制備微丸以及提高載藥量的要求，成倍提高滴丸載藥量，大幅度降低輔料用量和服用劑量；完全無(wú)有機(jī)溶劑殘留；滿足包括緩釋包衣、薄膜包衣和包糖衣在內(nèi)的不同工藝要求。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種氣冷滴丸生產(chǎn)線，包括滴丸系統(tǒng)、氣冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滴丸系統(tǒng)包括化料罐和滴頭，兩者之間設(shè)有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置帶動(dòng)滴頭上、下振動(dòng)，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入氣冷循環(huán)系統(tǒng)冷卻后形成滴丸，滴頭上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)的發(fā)射頻率與所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，控制系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)果，控制調(diào)節(jié)滴制參數(shù)。本技術(shù)將振動(dòng)滴制及在線監(jiān)測(cè)控制、空氣冷卻與流化干燥包衣結(jié)合為一體，滿足高速滴制、制備微丸以及提高載藥量的要求，成倍提高滴丸載藥量，大幅度降低輔料用量和服用劑量；完全無(wú)有機(jī)溶劑殘留；滿足包括緩釋包衣、薄膜包衣和包糖衣在內(nèi)的不同工藝要求。【專利說(shuō)明】氣冷滴丸生產(chǎn)線
本技術(shù)涉及一種氣冷滴丸生產(chǎn)線，屬于滴丸機(jī)制造
。
技術(shù)介紹
滴丸是中藥制劑中的一種傳統(tǒng)劑型，以其生產(chǎn)周期短、起效迅速、藥物穩(wěn)定性高且便于攜帶貯存的諸多優(yōu)點(diǎn)而獲得普遍認(rèn)可。 現(xiàn)有的滴丸生產(chǎn)方法基本上為自然滴制并結(jié)合液體冷卻，或由自然滴制法改進(jìn)而來(lái)的加壓滴制法并結(jié)合液體冷卻，現(xiàn)有設(shè)備的缺陷在于:1、基于液體冷卻介質(zhì)的特性，采用該種冷卻方式滴制的滴丸，丸重范圍會(huì)受到一定的限制，通常在20-30mg之間，微丸或大丸都無(wú)法滴制。2、同時(shí)，為保證滴制效果，需在原料藥液中加入大量基質(zhì)，導(dǎo)致單位載藥量小，服藥量相應(yīng)增大。3、另外，采用液體冷卻的方式，需要進(jìn)行滴丸和冷卻液的液固分離，兩者的徹底分離操作起來(lái)比較困難，因此，冷卻液難免會(huì)在滴丸上存在殘留，導(dǎo)致滴丸污染。4、當(dāng)需要調(diào)整產(chǎn)量時(shí)，傳統(tǒng)的滴制設(shè)備一般僅能通過(guò)改變滴頭及壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)，滴制頻率較低，再加上需要較大的石蠟熱交換表面積，循環(huán)效率低，能耗大，導(dǎo)致設(shè)備體積大，易存在清潔死角，交叉污染風(fēng)險(xiǎn)大。 如何對(duì)現(xiàn)有的滴制設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，包括滴制過(guò)程中的穩(wěn)定性、有效增加滴丸成形質(zhì)量及提高生產(chǎn)速度、提高載藥量，并擴(kuò)大滴丸可滴制尺寸范圍，同時(shí)降低能耗及冷卻液用量，防止滴丸污染，是目前滴丸設(shè)備改進(jìn)的發(fā)展趨勢(shì)和研究方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種氣冷滴丸生產(chǎn)線，首次將振動(dòng)滴制及在線監(jiān)測(cè)控制、空氣冷卻與流化干燥包衣結(jié)合為一體，并應(yīng)用于滴丸制劑及滴丸膠囊制劑，滿足了滴丸制備中對(duì)高速滴制、制備微丸能力以及提高載藥量的要求，成倍提高滴丸載藥量，大幅度降低輔料用量和服用劑量；操作工序簡(jiǎn)化，完全無(wú)有機(jī)溶劑殘留；滿足包括緩釋包衣、薄膜包衣和包糖衣在內(nèi)的不同工藝要求。真正達(dá)到低能耗、聞速、聞效、聞?shì)d藥量，具備更廣泛的可滴制范圍。 本技術(shù)的所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的: —種氣冷滴丸生產(chǎn)線,包括滴丸系統(tǒng)、氣冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng),滴丸系統(tǒng)包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設(shè)有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置帶動(dòng)滴頭上下振動(dòng)，產(chǎn)生的振動(dòng)剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入氣冷循環(huán)系統(tǒng)冷卻后形成滴丸，所述滴頭上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)的發(fā)射頻率與所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，控制系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)果，控制調(diào)節(jié)滴制參數(shù)。 根據(jù)需要，所述在線監(jiān)測(cè)裝置設(shè)置在所述滴頭下方的側(cè)面；所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)為頻閃燈，所述頻閃燈和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，均為50-300HZ ;為了便于觀察和記錄，所述在線監(jiān)測(cè)裝置還包括與頻閃燈對(duì)應(yīng)設(shè)置的攝像頭，攝像頭與頻閃燈處于同一水平面上，并與頻閃燈照射路線呈15° -145°夾角。 為了防止在滴制過(guò)程中造成堵塞，所述滴頭主要包括滴盤(pán)，滴盤(pán)上設(shè)有多個(gè)滴孔，滴孔的外圍開(kāi)設(shè)有凹形環(huán)槽；所述凹形環(huán)槽的內(nèi)徑=滴孔內(nèi)徑+0.4毫米，外徑> 1.5毫米，槽深為0.5-5毫米。 所述滴制參數(shù)主要包括:所述頻閃燈和振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率:50-300Hz,優(yōu)選90-200HZ,最優(yōu) 130-140HZ ;滴制速度:10-40Kg/hr,優(yōu)選 12_30Kg/hr，最優(yōu)；15-25Kg/hr ；滴制加速度:1_20G，優(yōu)選3-10G，最優(yōu)3.5-4.5G ;滴制壓力:0.5-4.0Bar，優(yōu)選1.0-3.0Bar，最優(yōu) 1.8Bar ;滴頭溫度:70-20(TC，優(yōu)選 70-100°C，最優(yōu) 75_85°C。 所述氣冷循環(huán)系統(tǒng)包括:冷卻管道，以及與所述冷卻管道連接并對(duì)冷卻管道制冷的制冷裝置，所述冷卻管道外設(shè)有夾層，所述夾層下部與冷卻管道內(nèi)部連通；所述制冷裝置包括:冷風(fēng)制冷裝置和冷阱制冷裝置，其中:所述冷風(fēng)制冷裝置包括:冷庫(kù)，所述冷庫(kù)的出風(fēng)口與冷卻管道的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)口相連通，使冷風(fēng)在冷卻管道內(nèi)腔中循環(huán)上升；所述冷阱制冷裝置包括:裝有冷媒的冷媒儲(chǔ)罐，以及對(duì)冷媒儲(chǔ)罐內(nèi)的冷媒進(jìn)行制冷的制冷機(jī)和換熱器，所述冷媒儲(chǔ)罐的冷媒出口與所述夾層上部設(shè)置的冷媒入口相連，冷媒通過(guò)冷媒入口輸入夾層內(nèi)，從夾層上部傳輸至夾層下部并傳輸?shù)嚼鋮s管道內(nèi)腔中；所述冷媒在冷卻管道的內(nèi)腔中與冷風(fēng)同時(shí)循環(huán)上升，并通過(guò)冷卻管道頂部排放或回收。 為了節(jié)約能源又防止有毒冷媒造成污染，所述滴丸氣冷循環(huán)裝置還包括:氣體回收裝置，其包括:第一閥門、第二閥門、氣體回收機(jī)和分離機(jī)，所述第一閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端與大氣連通；第二閥門控制的管道一端與冷卻管道連通，另一端通過(guò)氣體回收機(jī)與分離機(jī)連接；所述氣體回收機(jī)進(jìn)一步包括:氣體排放管、渦流風(fēng)機(jī)、氣體回收管、氣體回收箱，當(dāng)所述第二閥門打開(kāi)時(shí)，所述渦流風(fēng)機(jī)工作通過(guò)所述氣體排放管抽取冷卻管道中的氣體，并將收取收集的氣體通過(guò)所述氣體回收管排入到所述氣體回收箱中。 為了保證良好的冷卻效果，所述冷卻管道為直桶型或螺旋型管道，其長(zhǎng)度為5-10米；優(yōu)選為6米。 為了保持清潔，所述冷卻管道上設(shè)有在線清洗設(shè)備，包括:清洗單元、控制單元、升降驅(qū)動(dòng)單元和升降單元，所述控制單元通過(guò)升降驅(qū)動(dòng)單元驅(qū)動(dòng)升降單元帶動(dòng)清潔單元升降，所述升降單元設(shè)置在冷卻裝置的冷卻管道頂部外側(cè)；所述升降單元包括:清潔單元支撐架、清潔管道、清潔管道支撐架、清潔管道收納盤(pán)和密封接管；所述清潔管道支撐架使清潔管道延伸到冷卻管道內(nèi)部；所述清潔單元支架包括多個(gè)支撐輪，每一個(gè)所述支撐輪與冷卻管道內(nèi)側(cè)壁抵頂，所述清潔單元與所述清潔管道延伸到冷卻管道內(nèi)部的一端連接，并通過(guò)清潔單元支撐架使清潔單元延冷卻管道中心升降；所述密封接管的一端與清潔管道的另一端連接，用于將清潔液導(dǎo)入所述清潔管道內(nèi)；所述升降單元還包括:在線監(jiān)測(cè)裝置，所述在線監(jiān)測(cè)裝置包括:圖像采集單元和計(jì)算單元，所述圖像采集單元設(shè)置于所述清潔單元上，用于采集冷卻管道中的實(shí)時(shí)圖像，將圖像信號(hào)發(fā)送到計(jì)算單元，所述計(jì)算單元根據(jù)該圖像信號(hào)轉(zhuǎn)換為數(shù)值并與閾值比較，若該數(shù)值大于閾值，則向控制單元發(fā)送驅(qū)動(dòng)信號(hào)驅(qū)動(dòng)所述清潔單元進(jìn)行清洗。 另外，該氣冷滴丸生產(chǎn)線還包括流化干燥包衣系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包括流化床，所述冷卻管道的末端通過(guò)真空管道與流化床的入口相連，將經(jīng)過(guò)氣冷定型的滴丸素丸真空上料輸入流化床內(nèi)流化干燥包衣；所述流化床包括爐體，爐體下方設(shè)有物料進(jìn)料口，在所述進(jìn)料口的下方設(shè)有氣流分布板，所述氣流分布板的底部與常溫低濕送風(fēng)系統(tǒng)的出風(fēng)管道相連通，所述常溫低濕送風(fēng)系統(tǒng)將常溫低濕氣體經(jīng)過(guò)出風(fēng)管道送入流化床爐體內(nèi)，并對(duì)內(nèi)置于本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種氣冷滴丸生產(chǎn)線，包括滴丸系統(tǒng)、氣冷循環(huán)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，滴丸系統(tǒng)包括化料罐和與其相連的滴頭，所述化料罐與滴頭之間設(shè)有振動(dòng)裝置，振動(dòng)裝置帶動(dòng)滴頭上下振動(dòng)，產(chǎn)生的振動(dòng)剪切力，將滴頭中流出的藥液剪切成滴，落入氣冷循環(huán)系統(tǒng)冷卻后形成滴丸，其特征在于，所述滴頭上設(shè)有在線監(jiān)測(cè)裝置，該裝置包括脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)，所述脈沖信號(hào)發(fā)射機(jī)構(gòu)的發(fā)射頻率與所述振動(dòng)裝置的振動(dòng)頻率相同，控制系統(tǒng)根據(jù)在線監(jiān)測(cè)裝置的監(jiān)測(cè)結(jié)果，控制調(diào)節(jié)滴制參數(shù)。

【技術(shù)特征摘要】
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【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆希軍，孫小兵，鄭永鋒，范立君，付艷，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：天士力制藥集團(tuán)股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：天津;12