一種新型全自動軟水系統技術方案

本實用新型專利技術涉及一種新型全自動軟水系統，它包括玻璃鋼壓力罐，在所述玻璃鋼壓力罐旁設有鹽箱，在所述玻璃鋼壓力罐上中間設有主管道，在所述第一分支管道和第六分支管道連接處的第一分支管道上設有鹽噴射器，在所述第三分支管道上設有流量計，在所述玻璃鋼壓力罐上設有控制器，在所述第一分支管道和第二分支管道之間的主管道上設有第一V型隔膜閥，在所述第三分支管道上設有第二V型隔膜閥，在所述第四分支管道靠近主管道端設有第三V型隔膜閥。本實用新型專利技術玻璃鋼壓力罐成本低、制作方便、承壓高、耐腐蝕、強度高、重量輕運輸容易、安裝方便，采用多閥管路安裝方便、控制簡單、成本低、維修方便。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種新型全自動軟水系統，它包括玻璃鋼壓力罐，在所述玻璃鋼壓力罐旁設有鹽箱，在所述玻璃鋼壓力罐上中間設有主管道，在所述第一分支管道和第六分支管道連接處的第一分支管道上設有鹽噴射器，在所述第三分支管道上設有流量計，在所述玻璃鋼壓力罐上設有控制器，在所述第一分支管道和第二分支管道之間的主管道上設有第一V型隔膜閥，在所述第三分支管道上設有第二V型隔膜閥，在所述第四分支管道靠近主管道端設有第三V型隔膜閥。本技術玻璃鋼壓力罐成本低、制作方便、承壓高、耐腐蝕、強度高、重量輕運輸容易、安裝方便，采用多閥管路安裝方便、控制簡單、成本低、維修方便。【專利說明】一種新型全自動軟水系統
本技術涉及一種工作系統，具體涉及一種軟水工作系統。
技術介紹
傳統軟水系統:以碳鋼為本體，承壓低，制作復雜，運輸困難，防腐性能差等，管路以碳鋼為主，閥門數量多,成本大,不易檢修,控制以PLC為主，成本高。
技術實現思路
專利技術目的:本技術的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種玻璃鋼壓力罐成本低、制作方便、承壓高、耐腐蝕、強度高、重量輕運輸容易、安裝方便，采用多閥管路安裝方便、控制簡單、成本低、維修方便的新型全自動軟水系統。 技術方案:為了解決上述技術問題，本技術所述的一種新型全自動軟水系統，它包括玻璃鋼壓力罐，在所述玻璃鋼壓力罐旁設有鹽箱，在所述玻璃鋼壓力罐上中間設有主管道，在所述主管道上一側從上往下分別設置第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道，在所述主管道上另一側從上往下分別設置第四分支管道和第五分支管道，第一分支管道和第二分支管道相連，第四分支管道和第五分支管道相連，在所述第一分支管道上設有第六分支管道，所述第六分支管道與鹽箱頂部相連，在所述第一分支管道和第六分支管道連接處的第一分支管道上設有鹽噴射器，在所述第三分支管道上設有流量計，在所述玻璃鋼壓力罐上設有控制器，在所述第一分支管道和第二分支管道之間的主管道上設有第一 V型隔膜閥，在所述第三分支管道上設有第二 V型隔膜閥，在所述第四分支管道靠近主管道端設有第三V型隔膜閥，在所述第二分支管道和第三分支管道之間的主管道上設有第四V型隔膜閥，在所述第一分支管道上設有第五V型隔膜閥，在所述第五分支管道上設有第六V型隔膜閥，在所述第四分支管道尾端設有閥門。 所述玻璃鋼壓力罐由PE內膽層和玻璃纖維纏繞層組成。 在所述第二分支管道前端設有進水口。 在所述第三分支管道前端設有出水口。 在所述第五分支管道前端設有排污口。 所述第六分支管道為吸鹽管道。 所述主管道、第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道、第四分支管道、第五分支管道和第六分支管道都為UPVC管道。 本技術可將多個罐體串聯或者并聯組成成套系統設備。 本技術采用單罐順流再生: 運打:K1, K2打開,其余關閉； 反洗:Κ3，Κ4打開，其余關閉； 再生(吸鹽，置換):Κ5，Κ6打開，其余關閉； 正洗:Κ1，Κ6打開，其余關閉； 水流走向根據確定開關的閥門，唯一。 有益效果:本技術與現有技術相比，其顯著優點是:本技術整體結構簡單，采用由PE內膽層和玻璃纖維纏繞層組成的玻璃鋼壓力罐，成本低、制作方便、承壓高、耐腐蝕、強度高、重量輕運輸容易、安裝方便，采用UPVC主管道、第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道、第四分支管道、第五分支管道和第六分支管道，以及在各管道上設置的第一 V型隔膜閥、第二 V型隔膜閥、第三V型隔膜閥、第四V型隔膜閥、第五V型隔膜閥、第六V型隔膜閥和閥門，安裝方便、控制簡單、成本低、維修方便，符合實際使用要求。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的整體結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。 如圖1所示，本技術所述的一種新型全自動軟水系統，它包括玻璃鋼壓力罐1，在所述玻璃鋼壓力罐I旁設有鹽箱2，在所述玻璃鋼壓力罐I上中間設有主管道3，在所述主管道3上一側從上往下分別設置第一分支管道4、第二分支管道5、第三分支管道6，在所述主管道3上另一側從上往下分別設置第四分支管道7和第五分支管道8，第一分支管道4和第二分支管道5相連，第四分支管道7和第五分支管道8相連，在所述第一分支管道4上設有第六分支管道9，所述第六分支管道9與鹽箱2頂部相連，在所述第一分支管道4和第六分支管道9連接處的第一分支管道4上設有鹽噴射器10，在所述第三分支管道6上設有流量計11，在所述玻璃鋼壓力罐I上設有控制器12，在所述第一分支管道4和第二分支管道5之間的主管道3上設有第一 V型隔膜閥13，在所述第三分支管道6上設有第二 V型隔膜閥14，在所述第四分支管道7靠近主管道3端設有第三V型隔膜閥15，在所述第二分支管道5和第三分支管道6之間的主管道3上設有第四V型隔膜閥16，在所述第一分支管道4上設有第五V型隔膜閥17，在所述第五分支管道8上設有第六V型隔膜閥18，在所述第四分支管道7尾端設有閥門19 ;所述玻璃鋼壓力罐I由PE內膽層和玻璃纖維纏繞層組成；在所述第二分支管道5前端設有進水口 20 ;在所述第三分支管道6前端設有出水口 21 ；在所述第五分支管道8前端設有排污口 22 ;所述第六分支管道9為吸鹽管道；所述主管道3、第一分支管道4、第二分支管道5、第三分支管道6、第四分支管道7、第五分支管道8和第六分支管道9都為UPVC管道。本技術整體結構簡單，采用由PE內膽層和玻璃纖維纏繞層組成的玻璃鋼壓力罐，成本低、制作方便、承壓高、耐腐蝕、強度高、重量輕運輸容易、安裝方便，采用UPVC主管道、第一分支管道、第二分支管道、第三分支管道、第四分支管道、第五分支管道和第六分支管道，以及在各管道上設置的第一 V型隔膜閥、第二 V型隔膜閥、第三V型隔膜閥、第四V型隔膜閥、第五V型隔膜閥、第六V型隔膜閥和閥門，安裝方便、控制簡單、成本低、維修方便，符合實際使用要求。 本技術提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。【權利要求】1.一種新型全自動軟水系統，其特征在于:它包括玻璃鋼壓力罐(1)，在所述玻璃鋼壓力罐(I)旁設有鹽箱(2)，在所述玻璃鋼壓力罐(I)上中間設有主管道(3)，在所述主管道(3)上一側從上往下分別設置第一分支管道(4)、第二分支管道(5)、第三分支管道￠)，在所述主管道(3)上另一側從上往下分別設置第四分支管道(7)和第五分支管道(8)，第一分支管道(4)和第二分支管道(5)相連，第四分支管道(7)和第五分支管道(8)相連，在所述第一分支管道(4)上設有第六分支管道(9)，所述第六分支管道(9)與鹽箱(2)頂部相連，在所述第一分支管道(4)和第六分支管道(9)連接處的第一分支管道(4)上設有鹽噴射器(10)，在所述第三分支管道(6)上設有流量計(11)，在所述玻璃鋼壓力罐(I)上設有控制器(12)，在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型全自動軟水系統，其特征在于：它包括玻璃鋼壓力罐(1)，在所述玻璃鋼壓力罐(1)旁設有鹽箱(2)，在所述玻璃鋼壓力罐(1)上中間設有主管道(3)，在所述主管道(3)上一側從上往下分別設置第一分支管道(4)、第二分支管道(5)、第三分支管道(6)，在所述主管道(3)上另一側從上往下分別設置第四分支管道(7)和第五分支管道(8)，第一分支管道(4)和第二分支管道(5)相連，第四分支管道(7)和第五分支管道(8)相連，在所述第一分支管道(4)上設有第六分支管道(9)，所述第六分支管道(9)與鹽箱(2)頂部相連，在所述第一分支管道(4)和第六分支管道(9)連接處的第一分支管道(4)上設有鹽噴射器(10)，在所述第三分支管道(6)上設有流量計(11)，在所述玻璃鋼壓力罐(1)上設有控制器(12)，在所述第一分支管道(4)和第二分支管道(5)之間的主管道(3)上設有第一V型隔膜閥(13)，在所述第三分支管道(6)上設有第二V型隔膜閥(14)，在所述第四分支管道(7)靠近主管道(3)端設有第三V型隔膜閥(15)，在所述第二分支管道(5)和第三分支管道(6)之間的主管道(3)上設有第四V型隔膜閥(16)，在所述第一分支管道(4)上設有第五V型隔膜閥(17)，在所述第五分支管道(8)上設有第六V型隔膜閥(18)，在所述第四分支管道(7)尾端設有閥門(19)。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：王銀其，沈建華，
申請(專利權)人：江蘇開能華宇環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32