本實用新型專利技術涉及一種新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，它包括玻璃鋼罐本體，在所述玻璃鋼罐本體下部設置底座，在所述玻璃鋼罐本體頂部和底部設置罐口，所述玻璃鋼罐本體由內膽層和纏繞層組成，所述內膽層為PE內膽層，所述纏繞層為玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環氧樹脂纏繞層，所述罐口和內膽層一體成型。本實用新型專利技術整體性好，抗腐蝕性能好，無裂縫無泄漏，強度高，外形美觀，制造成本低，制作方便，承壓高，重量輕運輸安裝方便。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本技術涉及一種新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，它包括玻璃鋼罐本體，在所述玻璃鋼罐本體下部設置底座，在所述玻璃鋼罐本體頂部和底部設置罐口，所述玻璃鋼罐本體由內膽層和纏繞層組成，所述內膽層為PE內膽層，所述纏繞層為玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環氧樹脂纏繞層，所述罐口和內膽層一體成型。本技術整體性好，抗腐蝕性能好，無裂縫無泄漏，強度高，外形美觀，制造成本低，制作方便，承壓高，重量輕運輸安裝方便。【專利說明】一種新型托內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐
本技術涉及一種玻璃鋼罐體，具體涉及一種復合層玻璃鋼罐體。
技術介紹
傳統的壓力罐，采用碳鋼，其重量大，承壓低，制作周期長，運輸麻煩，需襯膠防腐，且防腐性能差，成本大；采用內膽，手工制作工期長，耗時間，生產效率低，標準化程度低，易泄露。
技術實現思路
專利技術目的:本技術的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種整體性好，抗腐蝕性能好，無裂縫無泄漏，強度高，外形美觀，制造成本低，制作方便，承壓高，重量輕運輸安裝方便的新型內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐。 技術方案:為了解決上述技術問題，本技術所述的一種新型內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，它包括玻璃鋼罐本體，在所述玻璃鋼罐本體下部設置底座，在所述玻璃鋼罐本體頂部和底部設置罐口，所述玻璃鋼罐本體由內膽層和纏繞層組成，所述內膽層為內膽層，所述纏繞層為玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環氧樹脂纏繞層，所述罐口和內膽層一體成型。 所述罐口分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口。 所述螺紋接口罐口的直徑大小為4111011。 所述鋁合金法蘭罐口的直徑大小為6111也。 所述纏繞層設置在所述內膽層外部。 所述璃鋼罐本體的橫截面為圓形，其直徑在21-72111也之間。 所述底座為底座。 本技術內膽采用四滾塑工藝，罐口直接安裝于模具上一次成型，外部采用玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環氧樹脂纏繞而成。 本技術的制作工藝為:滾塑一火焰一纏繞一固化一后處理。 內膽:？2塑料磨成粉狀，定量置于鋼制模具之內，將模具置于滾塑爐中加熱，并且模具不斷轉動，受熱后融化，在轉動的過程中均勻吸附在模具內壁，到規定時間后出爐冷卻，之后取出，待其自然冷卻收縮后再作下步處理。 火焰:火焰處理前期先清理內丹表面毛刺等，之后至于轉盤上微火處理，使表面分子化學結構發生變化，增強纏繞粘合度。 纏繞:處理好的內膽安裝在工裝上，進入纏繞車間，在全電腦控制的纏繞機上用高性能環氧樹脂和玻璃纖維進行纏繞。 固化:纏繞完成的罐體，進入固化爐中加熱至501數小時，加速罐體樹脂凝固。 后處理:粘結底座。 有益效果:本技術與現有技術相比，其顯著優點是:本技術整體結構簡單，制作方便，所述罐口和內膽層一體成型，整體性好，所述璃鋼罐本體的直徑在21-721%！！之間，選擇范圍大，適用性高，所述罐口分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口，能滿足不同場合的要求，采用內膽層和玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環氧樹脂纏繞層，抗腐蝕性能好，無裂縫無泄漏，強度高，外形美觀，本產品制造成本低，承壓高，重量輕運輸安裝方便，符合實際使用要求。 【專利附圖】【附圖說明】 圖1是本技術的整體結構示意圖； 圖2是本技術中所述螺紋接口罐口的局部結構示意圖； 圖3是本技術中所述鋁合金法蘭罐口的局部結構示意圖。 【具體實施方式】 下面結合附圖和實施例對本技術作進一步的說明。 如圖1、圖2和圖3所示，本技術所述的一種新型內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，它包括玻璃鋼罐本體1，在所述玻璃鋼罐本體1下部設置底座2，在所述玻璃鋼罐本體1頂部和底部設置罐口 3，所述玻璃鋼罐本體1由內膽層4和纏繞層5組成，所述內膽層4為內膽層，所述纏繞層5為玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環氧樹脂纏繞層，所述罐口 3和內膽層4 一體成型；所述罐口 3分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口 ；所述螺紋接口罐口的直徑大小為41！1也；所述鋁合金法蘭罐口的直徑大小為61！1也；所述纏繞層5設置在所述內膽層4外部；所述璃鋼罐本體1的橫截面為圓形，其直徑在21-721%！！之間；所述底座2為底座。本技術整體結構簡單，制作方便，所述罐口和內膽層一體成型，整體性好，所述璃鋼罐本體的直徑在21-72111(^之間，選擇范圍大，適用性高，所述罐口分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口，能滿足不同場合的要求，采用內膽層和玻璃纖維直接無捻粗紗混合高性能環氧樹脂纏繞層，抗腐蝕性能好，無裂縫無泄漏，強度高，外形美觀，本產品制造成本低，承壓高，重量輕運輸安裝方便，符合實際使用要求。 本技術提供了一種思路及方法，具體實現該技術方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍，本實施例中未明確的各組成部分均可用現有技術加以實現。【權利要求】1.一種新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于:它包括玻璃鋼罐本體(I)，在所述玻璃鋼罐本體(I)下部設置底座(2)，在所述玻璃鋼罐本體(I)頂部和底部設置罐口(3)，所述玻璃鋼罐本體(I)由內膽層(4)和纏繞層(5)組成，所述內膽層(4)為PE內膽層，所述罐口(3)和內膽層⑷一體成型。2.根據權利要求1所述的新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于:所述罐口(3)分為螺紋接口罐口和鋁合金法蘭罐口。3.根據權利要求2所述的新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于:所述螺紋接口罐口的直徑大小為4inch。4.根據權利要求2所述的新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于:所述鋁合金法蘭罐口的直徑大小為6inch。5.根據權利要求1所述的新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于:所述纏繞層(5)設置在所述內膽層(4)外部。6.根據權利要求1所述的新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于:所述璃鋼罐本體(I)的橫截面為圓形，其直徑在21-72inch之間。7.根據權利要求1所述的新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于:所述底座⑵為FRP底座。【文檔編號】F16J12/00GK204153131SQ201420497202【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年8月29日 優先權日:2014年8月29日 【專利技術者】王銀其, 沈建華 申請人:江蘇開能華宇環保設備有限公司本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種新型PE內膽層和纏繞層復合的玻璃鋼壓力罐，其特征在于：它包括玻璃鋼罐本體(1)，在所述玻璃鋼罐本體(1)下部設置底座(2)，在所述玻璃鋼罐本體(1)頂部和底部設置罐口(3)，所述玻璃鋼罐本體(1)由內膽層(4)和纏繞層(5)組成，所述內膽層(4)為PE內膽層，所述罐口(3)和內膽層(4)一體成型。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：王銀其，沈建華，
申請(專利權)人：江蘇開能華宇環保設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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