【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于鋼管制備
，具體涉及。
技術介紹
作為碳素鋼、合金鋼或不銹鋼等機械結構用鋼管的冷加工法，公知的有由拉拔機 進行的拉拔加工法和由皮爾格式軋機進行的軋制加工法。其中，由拉拔機進行的拉拔加工 法，與由皮爾格式扎機進行的軋制加工法相比，可以高效率地制造冷加工鋼管，但產品強度 得不到保證。近年來，用作以汽車為首的各種機械結構構件的機械結構用鋼管，從結構構件 的輕量化等方面考慮，要求高強度，因此，由于要求高強度，需要在冷拔后在低溫的氣氛調 整爐內進行退火，在實施這種退火時，通過促進殘存的潤滑油的熱分解、使潤滑油充分揮發 去除等來謀求減少退火殘渣，這成為新的需要解決的問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種高強度冷拔鋼管的制造方 法，該方法得到強度高、表面性能優良的機械結構用鋼管。 按照本專利技術提供的技術方案，包括如下步驟： (1)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退 火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化 的效果，退火溫度為450?700°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏 差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10?30分鐘； (2)、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7?19%，酸洗 時問：35?60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2?3次，中和液PH值：9?10,再經清水池 翻滾，翻滾次數：2?3次； (3)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化...
【技術保護點】
一種高強度冷拔鋼管的制造方法包括如下步驟：(1)、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效果，退火溫度為450～700℃，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷軋鋼管的爐內保持時間為10～30分鐘；(2)、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7～19％，酸洗時間：35～60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2～3次，中和液PH值：9～10，再經清水池翻滾，翻滾次數：2～3次；(3)、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20～30％，磷化液溫度：68～75℃，磷化時間：10～20分鐘，磷化液游離酸度：4～7，磷化液總酸度：45～75；(4)、皂化處理：在覆膜上形成金屬皂等潤滑覆膜，皂化溫度：55～75℃，皂化時間：8～15分鐘，皂化液PH值：8～9；(5)、冷拔：將待冷拔管坯進行冷拔加工，得到冷拔管，冷拔工藝，模具塞頭與管內徑間距：3～5mm，拔機最大拉拔力：300～400t，皂化管拔前停放時間：72～96h；(6)、成品...
【技術特征摘要】
1. 一種高強度冷拔鋼管的制造方法包括如下步驟： (1) 、去應力退火：將軋制管引入加熱爐中加熱并且保溫，隨爐冷卻后出爐，得到退火管 坯，目的在于確保鋼管的強度，當退火溫度過高時，加工應變恢復，不能得到加工硬化的效 果，退火溫度為450?700°C，可以得到加工硬化的效果，為了除去冷軋鋼管的強度偏差，冷 軋鋼管的爐內保持時間為10?30分鐘； (2) 、酸洗處理：將退火管坯進行酸洗，去除表面的銹皮，鹽酸濃度：7?19%，酸洗時 間：35?60分鐘，再中和池翻滾，翻滾次數：2?3次，中和液PH值：9?10,再經清水池翻 滾，翻滾次數：2?3次； (3) 、磷化處理：在管坯的表面形成磷酸鋅的化學生成覆膜，磷酸鋅濃度：20?30%， 磷化液溫度：68?75°C，磷化時間：10?20分鐘，磷化液游...
【專利技術屬性】
技術研發人員：許衛東，
申請(專利權)人：無錫大金高精度冷拔鋼管有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32
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