【技術實現步驟摘要】
一出八彎管注塑模具的側抽芯處進膠流道
本技術涉及一出八彎管的注塑模具，特別是涉及一出八彎管注塑模具的側抽芯處進膠流道。
技術介紹
已有一出八彎管注塑模具的流道(如圖2所示)通常分為前、后主流道，前、后主流道廣、2'分別連通左、右分流道3'、4'，左、右分流道位于前后兩個模腔5'之間，左、右分流道直接連通各個模腔，結構簡單，制造方便，但會導致前后各模腔之間的間距較大，使整副模具的體積增加，從而需要更大規格的注塑機，提高了模具開發成本，且已有彎管與澆口料為一起頂出脫模，頂出的彎管與澆口料連在一起，需要人工切除凝料，工人勞動強度大，生產效率低。
技術實現思路
本技術的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種縮小各前后模腔之間的間距，使整副模具體積縮小，降低了模具開發成本，且在彎管頂出脫模時自動澆口料之間拉斷，減輕工人勞動強度，提高生產效率的一出八彎管注塑模具的側抽芯處進膠流道。 本技術一出八彎管注塑模具的側抽芯處進膠流道的技術方案是:包括注塑模具的型芯，型芯中開有流道、8個模腔和8個側抽芯槽，各側抽芯槽中設置側抽芯，側抽芯連接側滑塊，側滑塊經動力帶動，其特征在于:所述的流道包括左主流道和右主流道，左主流道連通左前分流道和左后分流道，左前、后分流道位于左側的側抽芯處，并經過左側的側抽芯下方，左前、后分流道分別經澆口連通型芯左側模腔，右主流道連通右前分流道和右后分流道，右前、后分流道位于右側的側抽芯處，并經過右側的側抽芯下方，右前、后分流道分別經澆口連通型芯右側的模腔。 本技術公開了一種一出八彎管注塑模具的側抽芯處進膠流道，將型...
【技術保護點】
一出八彎管注塑模具的側抽芯處進膠流道，包括注塑模具的型芯（1），型芯中開有流道（2）、8個模腔（3）和8個側抽芯槽（4），各側抽芯槽中設置側抽芯（5），側抽芯連接側滑塊（6），側滑塊經動力帶動，其特征在于：所述的流道（2）包括左主流道（7）和右主流道（8），左主流道連通左前分流道（9）和左后分流道（10），左前、后分流道位于左側的側抽芯（5）處，并經過左側的側抽芯下方，左前、后分流道分別經澆口連通型芯（1）左側模腔（3），右主流道（8）連通右前分流道（11）和右后分流道（12），右前、后分流道位于右側的側抽芯（5）處，并經過右側的側抽芯下方，右前、后分流道分別經澆口連通型芯（1）右側的模腔（3）。
【技術特征摘要】
1.一出八彎管注塑模具的側抽芯處進膠流道，包括注塑模具的型芯(1)，型芯中開有流道(2)、8個模腔(3)和8個側抽芯槽(4)，各側抽芯槽中設置側抽芯(5)，側抽芯連接側滑塊(6)，側滑塊經動力帶動，其特征在于:所述的流道(2)包括左主流道(7)和右主流道(8)，左主流道連通左前分流道(9)和左后分流道(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王青平，
申請(專利權)人：臺州市卓信塑業有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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