一種壓力容器進出物料開口接管凸緣及其壓力容器制造技術

本申請公開了一種壓力容器進出物料開口接管凸緣及其壓力容器，所述接管凸緣與壓力容器的殼體對接組焊，所述接管凸緣包括有凸緣本體，所述凸緣本體設置有內凹的環形臺階面，所述環形臺階面的中心開設有通孔，所述環形臺階面沿周向均勻分布有螺栓孔，所述接管凸緣的內壁面呈錐面設置、且位于所述通孔中心線上方的上錐面邊緣呈弧面設置；壓力容器，包括有筒體、設置于筒體兩端的封頭以及進出物料開口，所述進出物料開口連接有開口接管凸緣，所述開口接管凸緣為上述一種壓力容器進出物料開口接管凸緣。該接管凸緣能夠同時兼顧受內壓、耐疲勞、不堵料、易焊接和低成本，使得壓力容器既耐疲勞，而且不積聚物料堵塞進出口，使得壓力容器的使用壽命延長。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種壓力容器進出物料開口接管凸緣及其壓力容器
本申請涉及用于石油煉制與化工、煤化工、化肥工業、及其它各種化工、空調、空冷、電力設施設備等中的各種高溫高壓反應器或換熱器
，特別涉及一種存在載荷循環或操作參數經常波動的壓力容器進出物料開口接管凸緣及其壓力容器。
技術介紹
壓力容器殼體上都有開口接管，按容器工藝參數的大小及接管功能的區別、接管結構有所不同。由于壓力容器經常在高溫高壓下操作，或者有循環反復操作，所以開口接管必須具有持久的高強度和優良的密封性。 傳統的壓力容器的開口接管，僅在與壓力容器的殼體焊接的一段增加了壁厚。當厚壁管所需規格不是標準尺寸時，采用相近規格的厚壁管加工而成，或者采用鍛件制造。 如圖1所示的傳統的壓力容器開口接管，壓力容器的殼體I上通過角焊縫4組焊有厚壁加強段2的開口接管3，開口接管3內靠近壓力容器殼體I內壁處是直角結構5。上述結構存在以下問題:一是厚壁加強段2和開口接管3的高度與殼體I的壁厚相比較高，剛度差異較大，只能承受內壓作用，不耐疲勞；二是由于開口接管3內靠近壓力容器的殼體I的內壁處是一直角結構5，必將因流體急劇轉彎而增大能耗，沖刷接管內壁，積聚物料，粘性流體易堵塞。如果在接管內壁堆焊耐沖刷的金屬層，則引起強度剛度突變，則降低循環操作的疲勞壽命。 因此，研發一種能夠同時兼顧受內壓、耐疲勞、不堵料、易焊接等技術要求和低成本的經濟性要求的應用于石油化工領域反應器的物料進出開口接管與壓力容器殼體之間連接結構具有重要的工程意義。 申請內容 本申請的目的在于避免現有技術中的不足之處而提供一種能夠同時兼顧受內壓、耐疲勞、不堵料、易焊接和低成本的壓力容器進出物料開口接管凸緣及其壓力容器。 本申請的目的通過以下技術方案實現: 提供了一種壓力容器進出物料開口接管凸緣，所述接管凸緣與壓力容器的殼體對接組焊，所述接管凸緣包括有凸緣本體，所述凸緣本體設置有內凹的環形臺階面，所述環形臺階面的中心開設有通孔，所述環形臺階面沿周向均勻分布有螺栓孔，所述接管凸緣的內壁面呈錐面設置、且位于所述通孔中心線上方的上錐面邊緣呈弧面設置。 其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣由弧面部分和非弧面部分組成。 其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長為下錐面邊緣總弧長的1/18?1/3。 其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長為下錐面邊緣總弧長的1/6?1/3。 其中，位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長為下錐面邊緣總弧長的1/6。 其中，所述非弧面部分設置于所述通孔中心線的正下方、且以豎直中心線為對稱中心線。 其中，所述螺栓孔跨水平中心線和豎直中心線分布設置。 其中，所述螺栓孔的數量為四的整數倍。 其中，所述螺栓孔的數量為八個。 還提供了一種壓力容器，包括有筒體、設置于筒體兩端的封頭以及進出物料開口，所述進出物料開口連接有開口接管凸緣，其中，所述開口接管凸緣為上述任一所述的一種壓力容器進出物料開口接管凸緣。 本申請的有益效果:與現有技術相比，本申請的接管凸緣其高度與傳統的帶補強段接管高度相比，更與殼體壁厚接近，與殼體剛度更容易協調一致，且接管凸緣的內壁面為錐面設置，不易積聚物料，而且位于通孔中心線上方的上錐面邊緣呈弧面設置，使靠近壓力容器的殼體內壁處圓滑、降低應力集中，受內壓，同時作為進出物料開口的接管凸緣的內壁上錐面邊緣的弧面使得物料在弧面處改變流動方向產生擾流漩渦在慣性作用下更易進出，提高物料進出效率不堵塞進出口，下錐面邊緣不做弧面處理最大程度保留其結構的穩定性，緩和接管凸緣與壓力容器的殼體之間的結構突變程度，有利于接管凸緣承受疲勞載荷，而且在下錐面邊緣設置非弧面部分，為使得物料在自重作用下往下流，只在凸緣內壁的下部設置小于自鎖角Θ的圓錐面，節省工藝和成本。本申請的壓力容器由于采用上述接管凸緣使得該壓力容器既耐疲勞，而且不積聚物料堵塞進出口，使得壓力容器的使用壽命延長。 【附圖說明】 利用附圖對本申請作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本申請的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。 圖1是現有傳統技術中的配對法蘭的結構示意圖。 圖2是本申請的一種壓力容器進出物料開口接管凸緣的一個視角的結構示意圖。 圖3是本申請的一種壓力容器進出物料開口接管凸緣的另一視角的局部結構示意圖。 在圖1、圖2和圖3中包括有: 壓力容器的殼體1、厚壁加強段2、開口接管3、角焊縫4、直角結構5 ； 凸緣本體6、環形臺階面7、螺栓孔8、通孔9、上錐面10、下錐面11、上錐面邊緣12、通孔中心線13、豎直中心線14、水平中心線15、下錐面邊緣的非弧面部分16、對接組焊縫17、下錐面邊緣18。 【具體實施方式】 結合以下實施例對本申請作進一步詳細描述。 實施例1 一種壓力容器進出物料開口接管凸緣，如圖2至圖3所示，其為中心線水平、凸緣密封面豎直安裝結構，所述接管凸緣與壓力容器的殼體I通過對接組焊縫17連接，所述接管凸緣包括有凸緣本體6，所述凸緣本體6設置有內凹的環形臺階面7，所述環形臺階面7的中心開設有通孔9，所述環形臺階面7沿周向均勻分布有螺栓孔8，所述接管凸緣的內壁面呈錐面設置、且位于所述通孔中心線13上方的上錐面邊緣12呈弧面設置。其中，開口接管凸緣與壓力容器的殼體I采用對接組焊焊接的方式，相比現有技術中的角焊縫4更容易焊頭，而且也能通過目前的檢測手段檢查焊縫內部的質量。開口接管凸緣可以采用鍛件或者厚壁管的結構，大規格尺寸的接管凸緣一般以鍛件為主。 與現有技術相比，接管凸緣的內壁面為錐面設置，不易積聚物料，也使物料流動空間有一個適當的漸變過程，流態穩定，而且位于通孔中心線13上方的上錐面邊緣12呈弧面設置，使靠近壓力容器的殼體I內壁處圓滑、降低應力集中，受內壓，同時作為進出物料開口的接管凸緣的內壁上錐面邊緣12的弧面使得物料在弧面處改變流動方向產生輕微擾流漩渦在慣性作用下更易進出，也避免物料急劇轉彎引起碰撞粉碎或強烈沖刷損傷內壁，提高物料進出效率不堵塞進出口，下錐面邊緣18不做弧面處理最大程度保留其結構的穩定性，緩和接管凸緣與壓力容器的殼體I之間的結構突變程度，有利于接管凸緣承受疲勞載荷，而且在下錐面邊緣18設置非弧面部分16，使得物料在自重作用下往下流，只在凸緣內壁的下部設置自鎖角的圓錐面，節省工藝和成本。 具體的，位于所述通孔中心線13下方的下錐面邊緣18由弧面部分和非弧面部分16組成。 具體的，位于所述通孔中心線13下方的下錐面邊緣18中非弧面部分16的弧長為下錐面邊緣18總弧長的1/18?1/3。 具體的，位于所述通孔中心線13下方的下錐面邊緣18中非弧面部分16的弧長為下錐面邊緣18總弧長的1/6?1/3。 具體的，位于所述通孔中心線13下方的下錐面邊緣中非弧面部分16的弧長為下錐面邊緣18總弧長的1/6。 具體的，所述非弧面部分16設置于所述通孔中心線13的正下方、且以豎直中心線14為對稱中心線。更加有利于物料的進出以及耐內壓和耐疲勞。 具體的，所述螺栓孔跨水平中心線15和豎直中心線14分布本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓力容器進出物料開口接管凸緣，其特征在于：所述接管凸緣與壓力容器的殼體對接組焊，所述接管凸緣包括有凸緣本體，所述凸緣本體設置有內凹的環形臺階面，所述環形臺階面的中心開設有通孔，所述環形臺階面沿周向均勻分布有螺栓孔，所述接管凸緣的內壁面呈錐面設置、且位于所述通孔中心線上方的上錐面邊緣呈弧面設置。

【技術特征摘要】
1.一種壓力容器進出物料開口接管凸緣，其特征在于:所述接管凸緣與壓力容器的殼體對接組焊，所述接管凸緣包括有凸緣本體，所述凸緣本體設置有內凹的環形臺階面，所述環形臺階面的中心開設有通孔，所述環形臺階面沿周向均勻分布有螺栓孔，所述接管凸緣的內壁面呈錐面設置、且位于所述通孔中心線上方的上錐面邊緣呈弧面設置。2.根據權利要求1所述的一種壓力容器進出物料開口接管凸緣，其特征在于:位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣由弧面部分和非弧面部分組成。3.根據權利要求2所述的一種壓力容器進出物料開口接管凸緣，其特征在于:位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長為下錐面邊緣總弧長的1/18?1/3。4.根據權利要求3所述的一種壓力容器進出物料開口接管凸緣，其特征在于:位于所述通孔中心線下方的下錐面邊緣中非弧面部分的弧長為下錐面邊緣總弧長的1/6?1/3。5.根據權利要求4所述的一種壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳孫藝，
申請(專利權)人：茂名重力石化機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44