無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)機及扇葉制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)機及扇葉，包括中心轂和多個葉片，每個葉片的一端均與中心轂連接并呈放射狀；所述每個葉片與其轉(zhuǎn)動平面之間帶有夾角；所述中心轂包括圓柱形的殼體，殼體的一端為開口，另一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)端面；所述葉片的一端固定連接在殼體的外圓周面上；所述導(dǎo)風(fēng)端面上均布有與殼體內(nèi)部連通的通孔；所述殼體的內(nèi)表面上設(shè)有多條從導(dǎo)風(fēng)端面的中心沿殼體的內(nèi)表面向殼體的開口呈放射狀延伸的散熱筋。本發(fā)明專利技術(shù)導(dǎo)風(fēng)性能好，工作噪音小，散熱性能十分突出。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)扇
本專利技術(shù)涉及一種軸流風(fēng)機，特別涉及一種無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)扇。
技術(shù)介紹
風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種提供動能的機械。風(fēng)機一般包括中心轂和多個葉片，由于風(fēng)機是依靠電機的機械能實現(xiàn)氣流的軸向運動，因此在工作過程中，如何提高電機的散熱性能，也是增加風(fēng)機的使用壽命和持續(xù)工作能力的關(guān)鍵。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種導(dǎo)風(fēng)性能好，工作噪音小，散熱性能突出的無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)扇。實現(xiàn)本專利技術(shù)目的的技術(shù)方案是：本專利技術(shù)包括中心轂和多個葉片，每個葉片的一端均與中心轂連接并呈放射狀；所述每個葉片與其轉(zhuǎn)動平面之間帶有夾角；所述中心轂包括圓柱形的殼體，殼體的一端為開口，另一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)端面；所述葉片的一端固定連接在殼體的外圓周面上；所述導(dǎo)風(fēng)端面上均布有與殼體內(nèi)部連通的通孔；所述殼體的內(nèi)表面上設(shè)有多條從導(dǎo)風(fēng)端面的中心沿殼體的內(nèi)表面向殼體的開口呈放射狀延伸的散熱筋。上述葉片具有第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，第一側(cè)邊靠近導(dǎo)風(fēng)端面，第二側(cè)邊靠近殼體的開口；所述散熱筋的條數(shù)與葉片的個數(shù)相等，每條散熱筋均與一個葉片的第二側(cè)邊相對應(yīng)。上述導(dǎo)風(fēng)端面上位于散熱筋之間均設(shè)有一個通孔。上述導(dǎo)風(fēng)端面呈圓錐臺狀；所述通孔分布在導(dǎo)風(fēng)端面上與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面上。作為變形，上述導(dǎo)風(fēng)端面呈圓錐臺狀；所述通孔分布在導(dǎo)風(fēng)端面上與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面上。作為優(yōu)化，上述無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)機及扇葉還包括一個圓形的圍邊；所述葉片設(shè)置在圍邊與中心轂之間，葉片的一端與中心轂固定連接，另一端與圍邊固定連接。上述每個葉片的第一側(cè)邊與圍邊的連接處均設(shè)有從第一側(cè)邊延伸至圍邊的動力片；所述動力片呈三角形，其一條邊與圍邊連接，另一條邊與第一側(cè)邊上靠近圍邊的部分連接；所述動力片與葉片的轉(zhuǎn)動平面形成夾角；所述動力片與葉片的轉(zhuǎn)動平面形成的夾角大于0°，小于等于3°。上述中心轂、葉片、圍邊和動力片為一體注塑件。作為優(yōu)化，上述無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)機及扇葉還包括一個網(wǎng)罩；所述網(wǎng)罩包括筒體和連接圈，筒體的一端為開口端；所述圍邊轉(zhuǎn)動套裝在網(wǎng)罩的筒體內(nèi)；所述連接圈固定設(shè)置在筒體的外圓周面上且與筒體同軸；所述連接圈上固定環(huán)形成列設(shè)有連接孔。本專利技術(shù)具有積極的效果：(1)本專利技術(shù)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)端面，而導(dǎo)風(fēng)端面上設(shè)有通孔，中心轂的內(nèi)部設(shè)有散熱筋，在風(fēng)扇進行工作時，由于電機裝在中心轂的殼體內(nèi)，中心轂的轉(zhuǎn)動使得散熱筋起到風(fēng)扇的作用，對電機表面進行進一步的散熱；(2)本專利技術(shù)上的散熱筋除了散熱的功能，還能加強中心轂的結(jié)構(gòu)強度；(3)本專利技術(shù)的導(dǎo)風(fēng)端面呈圓錐臺狀，具有很好的導(dǎo)風(fēng)作用，減小工作噪音；(4)本專利技術(shù)將葉片、中心轂和圍邊設(shè)計成一體件，提高風(fēng)扇的整體性；(5)本專利技術(shù)設(shè)計的動力片能進一步降低工作噪音；(6)本專利技術(shù)設(shè)置的網(wǎng)罩，使得結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，運轉(zhuǎn)效果更好。附圖說明為了使本專利技術(shù)的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實施例并結(jié)合附圖，對本專利技術(shù)作進一步詳細的說明，其中圖1為本專利技術(shù)實施例一的主視立體圖；圖2為本專利技術(shù)實施例一的主視圖圖3為本專利技術(shù)實施例一的后視立體圖；圖4為本專利技術(shù)實施例一的后視圖；圖5為本專利技術(shù)實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本專利技術(shù)實施例二的主視圖；圖7為本專利技術(shù)實施例三的側(cè)視圖。具體實施方式(實施例一)見圖1至圖4，本專利技術(shù)包括中心轂1和多個葉片2，每個葉片2的一端均與中心轂1連接并呈放射狀；所述每個葉片2與其轉(zhuǎn)動平面之間帶有夾角；所述中心轂1包括圓柱形的殼體11，殼體11的一端為開口，另一端設(shè)有圓錐臺狀的導(dǎo)風(fēng)端面12；所述葉片2的一端固定連接在殼體11的外圓周面上；所述導(dǎo)風(fēng)端面12上均布有與殼體11內(nèi)部連通的通孔13；所述殼體11的內(nèi)表面上設(shè)有多條從導(dǎo)風(fēng)端面12的中心沿殼體11的內(nèi)表面向殼體11的開口呈放射狀延伸的散熱筋14；所述葉片2具有第一側(cè)邊21和第二側(cè)邊22，第一側(cè)邊21靠近導(dǎo)風(fēng)端面12，第二側(cè)邊22靠近殼體11的開口；所述散熱筋14的條數(shù)與葉片2的個數(shù)相等，每條散熱筋14均與一個葉片2的第二側(cè)邊22相對應(yīng)；所述通孔13分布在導(dǎo)風(fēng)端面12上與旋轉(zhuǎn)軸線垂直的平面上，并且散熱筋14之間只設(shè)有一個通孔13。上述風(fēng)扇還包括一個圓形的圍邊3；所述葉片2設(shè)置在圍邊2與中心轂1之間，葉片2的一端與中心轂1固定連接，另一端與圍邊3固定連接；所述每個葉片2的第一側(cè)邊21與圍邊3的連接處均設(shè)有從第一側(cè)邊21延伸至圍邊3的動力片4；所述動力片4呈三角形，其一條邊與圍邊3連接，另一條邊與第一側(cè)邊21上靠近圍邊3的部分連接；所述動力片4與葉片2的轉(zhuǎn)動平面形成1°的夾角；所述中心轂1、葉片2、圍邊3和動力片4為一體注塑件。(實施例二)見圖5和圖6，本專利技術(shù)除了具有如實施例一中所述的結(jié)構(gòu)特征外，還具有一個網(wǎng)罩5；所述網(wǎng)罩5包括筒體51和連接圈52，筒體51的一端為開口端；所述圍邊3轉(zhuǎn)動套裝在網(wǎng)罩5的筒體51內(nèi)內(nèi)；所述連接圈52固定設(shè)置在筒體51的外圓周面上且與筒體51同軸；所述連接圈52上固定環(huán)形成列設(shè)有連接孔。(實施例三)見圖7，本專利技術(shù)的中心轂1包括圓柱形的殼體11，殼體11的一端為開口，另一端設(shè)有圓柱狀的導(dǎo)風(fēng)端面12，其他技術(shù)特征與實施例二中所述的結(jié)構(gòu)特征相同。(實施例四)本專利技術(shù)中動力片4與葉片2的轉(zhuǎn)動平面形成3°的夾角，其他技術(shù)特征與實施例三中所述的結(jié)構(gòu)特征相同。以上所述的具體實施例，對本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本專利技術(shù)的具體實施例而已，并不用于限制本專利技術(shù)，凡在本專利技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本專利技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)機及扇葉，包括中心轂(1)和多個葉片(2)，每個葉片(2)的一端均與中心轂(1)連接并呈放射狀；所述每個葉片(2)與其轉(zhuǎn)動平面之間帶有夾角；其特征在于：所述中心轂(1)包括圓柱形的殼體(11)，殼體(11)的一端為開口，另一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)端面(12)；所述葉片(2)的一端固定連接在殼體(11)的外圓周面上；所述導(dǎo)風(fēng)端面(12)上均布有與殼體(11)內(nèi)部連通的通孔(13)；所述殼體(11)的內(nèi)表面上設(shè)有多條從導(dǎo)風(fēng)端面(12)的中心沿殼體(11)的內(nèi)表面向殼體(11)的開口呈放射狀延伸的散熱筋(14)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種無刷直流外轉(zhuǎn)子電機用軸流風(fēng)扇，包括中心轂(1)和多個葉片(2)，每個葉片(2)的一端均與中心轂(1)連接并呈放射狀；所述每個葉片(2)與其轉(zhuǎn)動平面之間帶有夾角；其特征在于：還包括一個圓形的圍邊(3)；所述中心轂(1)包括圓柱形的殼體(11)，殼體(11)的一端為開口，另一端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)端面(12)；所述葉片(2)設(shè)置在圍邊(3)與中心轂(1)之間；所述葉片(2)的一端固定連接在殼體(11)的外圓周面上，另一端與圍邊(3)固定連接；所述導(dǎo)風(fēng)端面(12)上均布有與殼體(11)內(nèi)部連通的通孔(13)；所述殼體(11)的內(nèi)表面上設(shè)有多條從導(dǎo)風(fēng)端面(12)的中心沿殼體(11)的內(nèi)表面向殼體(11)的開口呈放射狀延伸的散熱筋(14)；所述葉片(2)具有第一側(cè)邊(21)和第二側(cè)邊(22)，第一側(cè)邊(21)靠近導(dǎo)風(fēng)端面(12)，第二側(cè)邊(22)靠近殼體(11)的開口；所述每個葉片(2)的第一側(cè)邊(21)與圍邊(3)的連接處均設(shè)有從第一側(cè)邊(21)延伸至圍邊(3)的動力片(4)；所述動力片(4)呈三角形，其一條邊與圍邊(3)連接，另一條邊與第一側(cè)邊(21)上靠近圍邊(3)的部分連接；所述動力片(4)與葉片(2)的轉(zhuǎn)動平面形成夾角；所述動力片(4)與葉片(2)的轉(zhuǎn)動平面形成的夾角大于0°，小于等于3°。2....

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張敏，潘治安，何天華，李華，陳志英，
申請(專利權(quán))人：常州祥明電機有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32