電子零件制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種謀求同時(shí)實(shí)現(xiàn)磁導(dǎo)率的進(jìn)一步提高與端子電極鍍敷性的提高，且具有可應(yīng)對(duì)小型化、高頻化的芯的電子零件。本發(fā)明專利技術(shù)的電子零件具備軸部(11)、形成在軸部(11)的端部且與軸部(11)一并構(gòu)成芯的軸環(huán)部(12)、卷繞在軸部(11)而成的線圈狀的導(dǎo)體、及形成在軸環(huán)部(12)且與導(dǎo)體的端部電連接而成的電極端子，并且軸部(11)與軸環(huán)部(12)包含金屬系磁性材料，軸部(11)是比軸環(huán)部(12)更緊密地填充金屬系磁性材料而成。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
電子零件
本專利技術(shù)涉及一種具備芯與卷繞在芯的軸部而成的線圈狀的導(dǎo)體的稱為電感零件 等的電子零件。
技術(shù)介紹
電感器、扼流線圈、變壓器等線圈零件（所謂電感零件）具有磁性材料、與形成在 所述磁性材料的內(nèi)部或表面的線圈。作為面向電源的線圈零件，就電流特性良好的方面而 言，可代表性地列舉對(duì)磁性體實(shí)施繞線而成的線圈零件。特別是在重視飽和特性的情況下， 目前使用金屬系磁性材料。并且，隨著機(jī)器的高性能化，對(duì)于該零件，不僅要求電流特性，還 要求應(yīng)對(duì)小型化或高頻化。 例如專利文獻(xiàn)1中，作為使電特性及可靠性提高，并且可向電路基板上進(jìn)行良好 的高密度安裝或低外形安裝的小型電子零件，揭示了如下電子零件，該電子零件具備卷繞 在基材的被覆導(dǎo)線、與包含含有填料的樹脂材料且被覆導(dǎo)線部的外周的包裝樹脂部。 [現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)] [專利文獻(xiàn)] [專利文獻(xiàn)1]日本專利特開2013-45927號(hào)公報(bào)
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[專利技術(shù)要解決的問(wèn)題] 在此，如果欲單純地將線圈零件小型化，則包裹線圈的磁性體的厚度也會(huì)變薄。這 成為使有效磁導(dǎo)率降低的原因。另外，如果欲應(yīng)對(duì)高頻化，則想到為了抑制磁性材料的損耗 而提高絕緣性，或使用小粒徑的磁性材料。但這些方案均存在降低材料磁導(dǎo)率的缺點(diǎn)。需 要彌補(bǔ)如所述般向小型化、高頻化方向發(fā)展時(shí)所產(chǎn)生的有效磁導(dǎo)率或材料磁導(dǎo)率的降低。 作為另一課題，已知在為了實(shí)現(xiàn)小型化而將端子電極直接附于芯上的情況下，會(huì) 產(chǎn)生鍍敷伸展的課題。其產(chǎn)生原因?yàn)椋河捎诖判圆牧舷蚋咛畛浠蛐×交较虬l(fā)展，磁性 體的表面的粗糙度（粒子間的間隔的大小）變小。因此，為了應(yīng)對(duì)小型化與高頻化，而變得 需要具有高填充率并且不會(huì)鍍敷伸展的芯。 本專利技術(shù)的課題在于考慮這些情況，而提供具有可應(yīng)對(duì)小型化、高頻化的芯的電子 零件。 [解決問(wèn)題的技術(shù)手段] 本【專利技術(shù)者】等人經(jīng)過(guò)努力研究，結(jié)果完成了如下的本專利技術(shù)。 (1) 一種電子零件，其具備軸部、形成在軸部的端部且與軸部一并構(gòu)成芯的軸環(huán) 部、卷繞在軸部而成的線圈狀的導(dǎo)體、及形成在軸環(huán)部且與導(dǎo)體的端部電連接而成的電極 端子，并且軸部與軸環(huán)部包含金屬系磁性材料，軸部是比軸環(huán)部更緊密地填充金屬系磁性 材料而成。 (2)根據(jù)（1)所述的電子零件，其中關(guān)于軸環(huán)部中的金屬系磁性材料的填充率a及 軸部中的金屬系磁性材料的填充率b，a/b為0. 9?0. 97。 (3)根據(jù)⑴或⑵所述的電子零件，其中芯為筒型芯或T型芯。 (4)根據(jù)（1)至（3)中任一項(xiàng)所述的電子零件，其中金屬系磁性材料是由合金系磁 性粒子大量集聚而成，鄰接的所述合金系磁性粒子彼此主要經(jīng)由各自粒子表面附近所形成 的氧化覆膜彼此的結(jié)合而集聚。 (5)根據(jù)（1)至（4)中任一項(xiàng)所述的電子零件，其還在線圈狀的導(dǎo)體的外側(cè)具備包 裝部件，包裝部件具有有機(jī)樹脂與金屬系磁性材料，包裝部件所含有的金屬系磁性材料與 構(gòu)成軸部及軸環(huán)部的金屬系磁性材料可為相同種類，也可為不同種類。 (6)根據(jù)⑴至（5)中任一項(xiàng)所述的電子零件，其中電極端子含有Ag、Ni及Sn。 [專利技術(shù)的效果] 根據(jù)本專利技術(shù)，可提供高磁導(dǎo)率且端子電極中的鍍敷性良好的電子零件。具體而言， 即便采用金屬系磁性材料也會(huì)消除鍍敷伸展，由此變得可形成直附電極，可獲得大電流且 小型的低外形零件。在優(yōu)選態(tài)樣中，在合金系磁性粒子的表面形成氧化覆膜，由此將粒子間 結(jié)合，而可獲得芯強(qiáng)度。因此，變得可不受合金系磁性材料的粒徑影響，而應(yīng)對(duì)所需的頻率。 特別是通過(guò)使用小粒徑的合金系磁性材料，也可應(yīng)對(duì)以后的高頻化。 【附圖說(shuō)明】 圖I(A)?（D)是本專利技術(shù)的實(shí)施態(tài)樣中的芯的示意圖。 圖2(A)?（D)是本專利技術(shù)的實(shí)施態(tài)樣中的芯的示意圖。 圖3(A)?（D)是本專利技術(shù)的實(shí)施態(tài)樣中的芯的示意圖。 圖4是本專利技術(shù)的實(shí)施態(tài)樣中的芯的制造的說(shuō)明圖。 圖5是本專利技術(shù)的實(shí)施態(tài)樣中的芯的制造的說(shuō)明圖。 【具體實(shí)施方式】 適當(dāng)參照?qǐng)D式詳細(xì)地說(shuō)明本專利技術(shù)。但是，本專利技術(shù)并不限定于所圖示的態(tài)樣，另外， 在圖式中有強(qiáng)調(diào)表現(xiàn)專利技術(shù)的特征部分的情況，因此對(duì)于圖式各部未必保證比例尺的準(zhǔn)確 性。 本專利技術(shù)的電子零件具備芯與卷繞在芯的軸部上的線圈狀的導(dǎo)體，通常被稱為電感 零件、線圈零件等。 圖1是本專利技術(shù)的實(shí)施態(tài)樣中的芯的示意圖。圖I(A)為俯視圖，圖I(B)及圖I(C) 為側(cè)視圖，圖I(D)為軸部的剖視圖（X-X^剖視圖）。芯具有軸部11與軸環(huán)部12。軸部11 只要具備可供線圈狀導(dǎo)體（未圖示）卷繞的區(qū)域，則其形狀并無(wú)特別限定，優(yōu)選為圓筒狀或 棱柱狀等在一個(gè)方向上具有長(zhǎng)軸的立體形狀。軸環(huán)部12呈現(xiàn)與軸部11不同的形狀，且形成 在軸部11的至少一個(gè)端部，優(yōu)選為如圖示般，在軸部11的兩個(gè)端部各形成一個(gè)軸環(huán)部12。 在軸環(huán)部12的至少1個(gè)上設(shè)置電極端子（未圖示）。電極端子與下述的線圈狀的導(dǎo)體的端 部電連接，通常經(jīng)由電極端子而謀求本專利技術(shù)的零件的外部與所述的線圈狀的導(dǎo)體的導(dǎo)通。 圖2?3也是本專利技術(shù)的實(shí)施態(tài)樣中的芯的示意圖。這些圖式中的（A)?（D)的含 義與圖1的情形相同。在圖2所示的形態(tài)中，軸部11呈現(xiàn)出長(zhǎng)軸的中心部分寬度較寬的構(gòu) 造。在圖3所示的形態(tài)中，軸部11為圓柱狀。芯的形狀優(yōu)選為稱為T型芯或筒芯的形態(tài)， 所述T型芯是僅在柱狀的軸部的一端設(shè)置軸環(huán)部，所述筒芯是在柱狀的軸部的兩端設(shè)置軸 環(huán)部，在所述形態(tài)中，軸環(huán)部12薄的薄型芯容易制造，對(duì)低背化有利。此外，關(guān)于芯的具體 形狀，可適當(dāng)引用現(xiàn)有技術(shù)。 軸部11與軸環(huán)部12包含金屬系磁性材料。金屬系磁性材料是使未被氧化的金屬 部分表現(xiàn)出磁性而構(gòu)成的材料，例如也可為在未被氧化的金屬粒子或合金粒子的周圍設(shè)置 氧化物等而適當(dāng)進(jìn)行絕緣化并包含這些粒子的成形體。軸部11的金屬系磁性材料及軸環(huán) 部12的金屬系磁性材料可為相同種類，也可為不同種類。優(yōu)選金屬系磁性材料是將未被氧 化的合金粒子絕緣化并使之集聚而成的成形體，關(guān)于這種成形體的詳細(xì)內(nèi)容，在下文詳細(xì) 說(shuō)明。 此處,將軸環(huán)部12中的金屬系磁性材料的填充率設(shè)為a，將軸部11中的金屬系磁 性材料的填充率設(shè)為b。根據(jù)本專利技術(shù)，a/b< 1，S卩，軸部11比軸環(huán)部12更緊密地填充了有 金屬系磁性材料。a/b優(yōu)選0.9?0.97。由此，同時(shí)實(shí)現(xiàn)高電感與軸環(huán)部12中的良好鍍敷 性。更詳細(xì)而言,通過(guò)在軸環(huán)部12中使金屬系磁性材料的填充率相對(duì)變低，而良好地進(jìn)行 形成電極端子時(shí)的鍍敷。另一方面，通過(guò)在軸部11中緊密地填充金屬系磁性材料，也可謀 求提高作為電子零件整體的電感。此處，在由相同種類的金屬系磁性材料構(gòu)成軸部11與軸 環(huán)部12的情況下，各部的密度（g/cm3)相當(dāng)于填充率。 對(duì)于以往由鐵氧體材料所形成的芯而言，如所述般對(duì)軸部11與軸環(huán)部12調(diào)節(jié)填 充率是極困難的。其原因?yàn)椋喝绻缫酝闶褂描F氧體，并在芯內(nèi)的各部對(duì)填充率設(shè)置差 值，則在熱處理中會(huì)產(chǎn)生收縮差異，而產(chǎn)生變形或龜裂等。特別是軸環(huán)部薄的芯會(huì)產(chǎn)生軸環(huán) 部變形等不良情況。因此，在使用鐵氧體的情況下，未能調(diào)整填充率。通過(guò)使用熱處理時(shí)的 收縮少的合金系磁性材料，方可調(diào)整填充率。另外，對(duì)于鐵氧體，因燒結(jié)時(shí)的收縮而容易引 起變形，特別是薄的鐵氧本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電子零件，其具備：軸部、形成在所述軸部的端部且與軸部一并構(gòu)成芯的軸環(huán)部、卷繞在所述軸部而成的線圈狀的導(dǎo)體、及形成在所述軸環(huán)部且與所述導(dǎo)體的端部電連接而成的電極端子，并且所述軸部與所述軸環(huán)部包含金屬系磁性材料，所述軸部是比所述軸環(huán)部更緊密地填充金屬系磁性材料而成。

【技術(shù)特征摘要】
2013.07.31 JP 2013-1599771. 一種電子零件，其具備： 軸部、 形成在所述軸部的端部且與軸部一并構(gòu)成芯的軸環(huán)部、 卷繞在所述軸部而成的線圈狀的導(dǎo)體、及 形成在所述軸環(huán)部且與所述導(dǎo)體的端部電連接而成的電極端子，并且 所述軸部與所述軸環(huán)部包含金屬系磁性材料， 所述軸部是比所述軸環(huán)部更緊密地填充金屬系磁性材料而成。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件，其中關(guān)于所述軸環(huán)部中的金屬系磁性材料的填充 率a及所述軸部中的金屬系磁性材料的填充率b，a/b為0. 9?0. 97。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電子零件，其中所述芯為筒型芯或T型芯。4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電子零件，其中所述芯為筒型芯或T型芯。5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電子零件，其中所述金屬系磁性材料是由合金 系磁性粒子大量集聚而成，鄰接的所述合金系磁性粒子彼此主要經(jīng)由...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林正浩，小川秀樹，川村敬三，谷崎利幸，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：太陽(yáng)誘電株式會(huì)社，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：日本;JP