本發(fā)明專利技術(shù)公開一種超高分子量聚乙烯間歇聚合反應(yīng)連續(xù)閃蒸平衡方法，其特點在于采用兩臺聚合釜設(shè)定一定時差并聯(lián)操作，一臺聚合釜卸料時另一臺聚合釜進行反應(yīng)，通過卸料閃蒸釋放未反應(yīng)乙烯，冷凝回收己烷，壓縮增壓氣態(tài)乙烯返回至正在反應(yīng)的聚合釜中，回用未反應(yīng)乙烯。本發(fā)明專利技術(shù)避免了現(xiàn)有技術(shù)中未參與反應(yīng)的低壓乙烯很難返回至聚合釜中循環(huán)利用，只能是進入火炬焚燒，使乙烯浪費嚴重，且不環(huán)保，存在安全隱患等不利局面；本發(fā)明專利技術(shù)的設(shè)置節(jié)省乙烯原料，同時使溶劑己烷循環(huán)利用，簡化了工藝流程。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)提出，涉及超高分子量聚乙烯裝置乙烯間歇聚合的
。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有超高分子量聚乙烯裝置中，高品質(zhì)超高分子量聚乙烯產(chǎn)品都采用間歇聚合方式生產(chǎn)，即先將溶劑己烷、主/助催化劑一次性加入聚合釜中，控制溫度?80°C，控制壓力?1.5MPa，并在4?6小時內(nèi)連續(xù)加入乙烯進行聚合反應(yīng)，4?6小時后一次卸料至閃蒸罐內(nèi)閃蒸降壓為“己烷+超高分子量聚乙烯顆粒”淤漿，閃蒸氣相己烷和未反應(yīng)乙烯進入冷凝器冷凝收集己烷，而乙烯由于閃蒸降壓后壓力低(一般在?0.1MPa)，單位時間內(nèi)體積量大，而間歇聚合是一釜一釜操作，時間周期長，導(dǎo)致未參與反應(yīng)的低壓乙烯很難返回至聚合釜中循環(huán)利用，處理方式是進入火炬焚燒；此方法導(dǎo)致后果是乙烯焚燒浪費嚴重，且不環(huán)保，存在安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，本專利技術(shù)目的在于提供。 本專利技術(shù)的目的是這樣實現(xiàn)的:，其步驟是: 步驟1:儲存在密封罐中配置好的主/助催化劑計量后經(jīng)催化劑加料泵增壓至?1.5MPa進入IA聚合釜，或IB聚合釜；步驟2:儲存在精制己烷儲罐的精制己烷經(jīng)己烷加料泵增壓至1.5MPa，累計計量后送入IA聚合爸,或IB聚合爸；步驟3:將IA聚合釜，或IB聚合釜中的己烷加熱至?80°C ；步驟4:精制好的20°C、1.5MPa氫氣按照氣態(tài)乙烯進料量3%計量后與20°C、1.5MPa乙烯同時進入IA聚合釜，或IB聚合釜；步驟5:隨著?20°C、?1.5MPa氣態(tài)乙烯連續(xù)加入，IA聚合釜，或IB聚合釜壓力升至?1.5MPa，開始聚合，氣態(tài)乙烯和氫氣連續(xù)通入4?6小時后結(jié)束聚合反應(yīng)；步驟6:1A聚合爸,或IB聚合爸反應(yīng)進行4-6小時后停止進料,待IA聚合爸,或IB聚合釜壓力降至0.5MPa，打開IA聚合釜，或IB聚合釜底部卸料閥，控制卸料閥開度使“己烷+超高分子量聚乙烯顆?！庇贊{依靠IA聚合釜，或IB聚合釜本身的壓力輸送至閃蒸罐2中降壓閃蒸，溶解于己烷中的少量乙烯在閃蒸罐2中分離，“己烷+超高分子量聚乙烯顆?！庇贊{由閃蒸釜2底部排出由淤漿泵3輸送至下游工序處理；閃蒸出的乙烯氣體和己烷氣體緩存于緩沖罐4中，經(jīng)一級冷凝器5和二級冷凝器6冷凝后，液態(tài)己烷回收至己烷收集罐8中，在IA聚合釜，或IB聚合釜加料階段的同時進行，通過己烷輸送泵9輸送至IA聚合釜，或IB聚合爸中循環(huán)使用；乙烯氣體進入壓縮機7增壓至?1.5MPa后返回至IA聚合爸,或IB聚合爸參與聚合反應(yīng),達到回收IA聚合爸,或IB聚合爸；參與反應(yīng)乙烯以及?80°C溶劑己烷循環(huán)利用的目的。 本專利技術(shù)特點本專利技術(shù)采用IA聚合釜和IB聚合釜兩臺聚合釜，設(shè)定一定時差并聯(lián)操作，使一臺聚合釜卸料時另一臺聚合釜的反應(yīng)正在進行。 本專利技術(shù)優(yōu)勢在于:避免了未參與反應(yīng)的低壓乙烯很難返回至聚合釜中循環(huán)利用，只能是進入火炬焚燒，使乙烯焚燒浪費嚴重，且不環(huán)保，存在安全隱患等不利局面；本專利技術(shù)通過IA聚合釜和IB聚合釜兩臺聚合釜時差并聯(lián)操作，回收聚合釜卸料階段未參與反應(yīng)的乙烯，提高了乙烯原料利用率，節(jié)省了乙烯原料投入；閃蒸分離出的溶解少量乙烯氣體和己烷氣體不再進行任何處理，而直接返回至反應(yīng)釜循環(huán)利用，避免了再分離純化溶劑己烷的分離過程，有利于簡化工藝流程。 【附圖說明】 圖1是本專利技術(shù)的工藝流程圖圖中:1A-聚合釜、IB-聚合釜、2-閃蒸罐、3-淤漿泵、4-緩沖罐、5- —級冷凝器、6- 二級冷凝器、7-壓縮機、8-己烷收集罐、9-輸送泵。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的技術(shù)方案再作進一步的描述:，其步驟是:步驟1:儲存在密封罐中配置好的主/助催化劑計量后經(jīng)加料泵增壓至1.5MPa進入IA聚合釜；步驟2:儲存在精制己烷儲罐的精制己烷經(jīng)己烷加料泵增壓至1.5MPa，累計計量后送入IA聚合釜；步驟3:將IA聚合釜中的己烷加熱至80°C ；步驟4:精制好的20°C、1.5MPa氫氣按照氣態(tài)乙烯進料量3%計量后與20°C、1.5MPa乙烯同時進入IA聚合釜；步驟5:隨著20°C、1.5MPa氣態(tài)乙烯連續(xù)加入IA聚合釜，壓力升至1.5MPa，開始聚合，氣態(tài)乙烯和氫氣連續(xù)通入4?6小時后結(jié)束聚合反應(yīng)；步驟6: IA聚合釜，反應(yīng)進行4-6小時后停止進料，待IA聚合釜壓力降至0.5MPa，打開IA聚合釜，底部卸料閥，控制卸料閥開度使“己烷+超高分子量聚乙烯”游漿依靠IA聚合釜，這樣的操作在于一臺聚合釜IA卸料，控制卸料閥開度使“己烷+超高分子量聚乙烯”游漿依靠聚合釜1A，本身的壓力輸送至閃蒸罐2中降壓閃蒸，溶解于己烷中的少量乙烯在閃蒸罐2中分離，“己烷+超高分子量聚乙烯顆?！庇贊{由閃蒸釜2底部排出由淤漿泵3輸送至下游工序處理；閃蒸出的乙烯氣體和己烷氣體緩存于緩沖罐4中，經(jīng)一級冷凝器5和二級冷凝器6冷凝后(冷凝器為列管式冷凝器，或板式冷凝器，或翅片式冷凝器，冷卻介質(zhì)為冷卻水，或冷凍水，或冷卻鹽水)，液態(tài)己烷回收至己烷收集罐8中，在IA聚合釜加料階段的同時，通過卸料閃蒸，緩存于緩沖罐4乙烯氣體和己烷氣體通過輸送泵9輸送至IB聚合釜中循環(huán)使用；乙烯氣體進入壓縮機7增壓至1.5MPa,返回至聚合爸IA參與聚合反應(yīng)。待IB聚合釜壓力降至0.5MPa，打開IB聚合釜卸料閥卸料，控制卸料閥開度使“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿依靠聚合釜1B，本身的壓力輸送至閃蒸罐2中降壓閃蒸，緩存于緩沖罐4乙烯氣體和己烷氣體通過輸送泵9輸送至IA聚合釜中循環(huán)使用.上述操作的目的在于回收聚合釜IB未參與反應(yīng)的乙烯，同時使閃蒸分離出的溶解少量乙烯的己烷不在進行任何處理，而直接返回至反應(yīng)爸1A。 [0011 ] 通過輸送泵9輸送至IB聚合釜中循環(huán)使用；乙烯氣體進入壓縮機7增壓至1.5MPa后返回至IA聚合爸,或IB聚合爸參與聚合反應(yīng),達到回收IA聚合爸,或IB聚合爸；參與反應(yīng)乙烯以及?80°C溶劑己烷循環(huán)利用的目的。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種超高分子量聚乙烯間歇聚合反應(yīng)連續(xù)閃蒸平衡方法，其步驟是：步驟1：儲存在密封罐中配置好的主/助催化劑計量后經(jīng)加料泵增壓至1.5MPa進入1A聚合釜，或1B聚合釜；步驟2：儲存在精制己烷儲罐的精制己烷經(jīng)己烷加料泵增壓至1.5MPa，累計計量后送入1A聚合釜，或1B聚合釜；步驟3：將1A聚合釜，或1B聚合釜中的己烷加熱至80℃；步驟4：精制好的20℃、1.5MPa氫氣按照氣態(tài)乙烯進料量3%計量后與20℃、1.5MPa乙烯同時進入1A聚合釜，或1B聚合釜；步驟5：隨著20℃、1.5MPa氣態(tài)乙烯連續(xù)加入，1A聚合釜，或1B聚合釜壓力升至1.5MPa，開始聚合，氣態(tài)乙烯和氫氣連續(xù)通入4～6小時后結(jié)束聚合反應(yīng)；步驟6：1A聚合釜，或1B聚合釜反應(yīng)進行4?6小時后停止進料，待1A聚合釜，或1B聚合釜壓力降至0.5MPa，打開1A聚合釜，或1B聚合釜底部卸料閥，控制卸料閥開度使“己烷+超高分子量聚乙烯”淤漿依靠1A聚合釜，或1B聚合釜本身的壓力輸送至閃蒸罐（2）中降壓閃蒸，溶解于己烷中的少量乙烯在閃蒸罐（2）中分離，“己烷+超高分子量聚乙烯顆粒”淤漿由閃蒸釜（2）底部排出由淤漿泵（3）輸送至下游工序處理；閃蒸出的乙烯氣體和己烷氣體緩存于緩沖罐（4）中，經(jīng)一級冷凝器（5）和二級冷凝器（6）冷凝后，液態(tài)己烷回收至己烷收集罐（8）中，在1A聚合釜，或1B聚合釜加料階段的同時進行，通過己烷輸送泵8輸送至1A聚合釜，或1B聚合釜中循環(huán)使用；乙烯氣體進入壓縮機（7）增壓至1.5MPa后返回至1A聚合釜，或1B聚合釜參與聚合反應(yīng)，達到回收1A聚合釜，或1B聚合釜；參與反應(yīng)乙烯以及80℃溶劑己烷的循環(huán)利用。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種超高分子量聚乙烯間歇聚合反應(yīng)連續(xù)閃蒸平衡方法，其步驟是: 步驟1:儲存在密封罐中配置好的主/助催化劑計量后經(jīng)加料泵增壓至1.5MPa進入IA聚合爸，或IB聚合爸； 步驟2:儲存在精制己烷儲罐的精制己烷經(jīng)己烷加料泵增壓至1.5MPa，累計計量后送入IA聚合爸,或IB聚合爸； 步驟3:將IA聚合釜，或IB聚合釜中的己烷加熱至80°C ； 步驟4:精制好的20°C、1.5MPa氫氣按照氣態(tài)乙烯進料量3%計量后與20°C、1.5MPa乙烯同時進入IA聚合釜，或IB聚合釜； 步驟5:隨著20°C、1.5MPa氣態(tài)乙烯連續(xù)加入，IA聚合釜，或IB聚合釜壓力升至1.5MPa，開始聚合，氣態(tài)乙烯和氫氣連續(xù)通入4?6小時后結(jié)束聚合反應(yīng)； 步驟6:1A聚合爸,或IB聚合爸反應(yīng)進行4-6小時后停止進料,待IA聚合...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙旭，黃家超，張麥奎，孫秀麗，張萬堯，李軍方，梁元月，楊喜龍，顧欣，謝曉玲，安亞中，王曉偉，李雅翔，
申請(專利權(quán))人：天華化工機械及自動化研究設(shè)計院有限公司，中國科學(xué)院上海有機化學(xué)研究所，九江中科鑫星新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：甘肅;62
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