有機硅灌封膠及其制備方法和應用技術

本發明專利技術公開了一種有機硅灌封膠及其制備方法和應用，其中，所述制備方法包括：(1)將乙烯基硅油和含氫硅油混合，得到混合物M1；(2)將催化劑、抑制劑、氧化鋁和二乙基次膦酸鋁加入混合物M1中，得到有機硅灌封膠；其中，相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述含氫硅油的用量為2-10重量份，所述催化劑的用量為0.05-0.5重量份，所述抑制劑的用量為0.005-0.1重量份，所述氧化鋁的用量為5-50重量份，所述二乙基次膦酸鋁的用量為0.5-5重量份。通過上述設計，使得制得的有機硅灌封膠具有良好的導熱性能及阻燃性能，大大增加了其使用范圍。

【技術實現步驟摘要】
有機枯灌封膠及其制備方法和應用
本專利技術涉及有機娃灌封材料領域，具體地，涉及一種有機娃灌封膠及其制備方法 和應用。
技術介紹
灌封膠在變壓器灌封領域中應用極為廣泛，而有機娃灌封膠作為一種常用的灌封 膠類型，在其中使用則更為廣泛，因而在現有變壓器中使用范圍極為廣泛。且灌封膠的好壞 將直接影響變壓器的性能好壞，而變壓器經常使用的環境又常常為高溫等環境，因而極易 使得常規灌封膠（例如環氧樹脂灌封膠）發生損壞，進而導致變壓器的損壞。 因此，提供一種高導熱且阻燃性好，在變壓器中使用性能更為良好的有機娃灌封 膠及其制備方法是本專利技術亟需解決的問題。
技術實現思路
針對上述現有技術，本專利技術的目的在于克服現有技術中變壓器灌封膠在變壓器中 不耐高溫，且阻燃性較差的問題，從而提供一種高導熱且阻燃性好，在變壓器中使用性能更 為良好的有機娃灌封膠及其制備方法。 為了實現上述目的，本專利技術提供一種有機娃灌封膠的制備方法，其中，所述制備方 法包括： (1)將己帰基娃油和含氨娃油混合，得到混合物Ml ; (2)將催化劑、抑制劑、氧化鉛和二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中，得到有機娃灌 封膠；其中， 相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述含氨娃油的用量為2-10重量份，所述 催化劑的用量為0. 05-0. 5重量份，所述抑制劑的用量為0. 005-0. 1重量份，所述氧化鉛的 用量為5-50重量份，所述二己基次麟酸鉛的用量為0. 5-5重量份。 本專利技術還提供了一種根據上述制備方法制得的有機娃灌封膠。 本專利技術還提供了 一種上述有機娃灌封膠在變壓器灌封中的應用。 本專利技術通過W己帰基娃油作為基礎油，在其中添加含氨娃油，同時為了進一步提 高其耐高溫性能，還在其中加入氧化鉛和二己基次麟酸鉛，并配合催化劑和抑制劑進行混 合，在一定的添加順序的調整下，使得通過上述原料制得的有機娃灌封膠具有更好的高導 熱性能，并具有良好的阻燃性，從而使得其使用性能及使用范圍大大增加。 本專利技術的其他特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。 【具體實施方式】 W下對本專利技術的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體 實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。 本專利技術提供了一種有機娃灌封膠的制備方法，其中，所述制備方法包括： (I)將己帰基娃油和含氨娃油混合，得到混合物Ml ; (2)將催化劑、抑制劑、氧化鉛和二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中，得到有機娃灌 封膠；其中， 相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述含氨娃油的用量為2-10重量份，所述 催化劑的用量為0. 05-0. 5重量份，所述抑制劑的用量為0. 005-0. 1重量份，所述氧化鉛的 用量為5-50重量份，所述二己基次麟酸鉛的用量為0. 5-5重量份。 上述設計通過W己帰基娃油作為基礎油，在其中添加含氨娃油，同時為了進一步 提高其耐高溫性能，還在其中加入氧化鉛和二己基次麟酸鉛，并配合催化劑和抑制劑進行 混合，在一定的添加順序的調整下，使得通過上述原料制得的有機娃灌封膠具有更好的高 導熱性能，并具有良好的阻燃性，從而使得其使用性能及使用范圍大大增加。 為了使得制得的有機娃灌封膠具有更好的導熱性能和阻燃性能，在本專利技術的一種 優選的實施方式中，相對于100重量份的所述己帰基娃油，所述含氨娃油的用量為4-6重量 份，所述催化劑的用量為0. 1-0. 3重量份，所述抑制劑的用量為0. 02-0. 06重量份，所述氧 化鉛的用量為20-30重量份，所述二己基次麟酸鉛的用量為1-3重量份。 所述催化劑可W為本領域常規使用的催化劑類型，在此不一一舉例，當然，為了使 得在加入該催化劑后制得的有機娃灌封膠能夠具有更好的使用性能，耐熱性更好，在本發 明的一種更為優選的實施方式中，所述催化劑為笛催化劑。 所述抑制劑可W為本領域常規使用的抑制劑類型，本領域所使用的制備有機娃灌 封膠的抑制劑在此均可使用，當然，為了使得制得的有機娃灌封膠具有更好的阻燃性能等， 在本專利技術的一種優選的實施方式中，所述抑制劑可W優先選擇為快基環己麗。 步驟（2)中的混合過程可W在常溫常壓下進行混合，但是為了使得各材料之間能 夠混合的更為均勻，在本專利技術的一種更為優選的實施方式中，步驟（2)中的混合過程可W 設置為在l〇〇-13(TC，0. 05-0. 2MPa的環境下進行混合?；旌蠒r間可W不作限定，只要使物 質之間攬拌均勻即可，例如，在本專利技術的一種優選的實施方式中，為了使得在節約成本的條 件下，使得也能夠保證其混合均勻，步驟（2)中的混合時間可W設置為1-化。 所述氧化鉛可W為本領域常規使用的氧化鉛的形態，例如，可W為顆粒狀，也可W 為粉末狀，考慮到使其混合均勻，且能夠使制得的有機娃灌封膠具有更好的阻燃性能，在本 專利技術的一種優選的實施方式中，所述氧化鉛的粒徑可W優先選擇為不大于IOy m。 本專利技術還提供了一種根據上述制備方法制得的有機娃灌封膠。 [00巧]本專利技術還提供了一種上述有機娃灌封膠在變壓器灌封中的應用。 W下將通過實施例對本專利技術進行詳細描述。W下實施例中，所述己帰基娃油和含 氨娃油為深圳市淳昌化工有限公司生產的市售品，所述笛催化劑為廣州大熙化工有限公司 生產的市售品，所述抑制劑（主要成分為快基環己醇）為深圳市蠢澤業科技有限公司生產 的市售品，所述氧化鉛為佛山維科德化工材料有限公司生產的粒徑為Sum的市售品，所述 二己基次麟酸鉛為天津市振興化工有限責任公司生產的市售品。 實施例1 將IOOg己帰基娃油和4g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. Ig笛催化劑、0. 02g 抑制劑、20g氧化鉛和Ig二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中后放置于IOOC，壓力為0. 05MPa 的反應蓋中混合，得到有機娃灌封膠Al。 [002引 實施例2 將IOOg己帰基娃油和6g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. 3g笛催化劑、0. 06g 抑制劑、30g氧化鉛和3g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中后放置于13(TC，壓力為0. 2MPa 的反應蓋中混合，得到有機娃灌封膠A2。 [00引]實施例3 將IOOg己帰基娃油和5g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. 2g笛催化劑、0. 04g 抑制劑、25g氧化鉛和2g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中后放置于12(TC，壓力為0. IMPa 的反應蓋中混合，得到有機娃灌封膠A3。 [003引 實施例4 將IOOg己帰基娃油和2g含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0.05g笛催化劑、 0. 005g抑制劑、5g氧化鉛和0. 5g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中在常溫常壓下混合，得 到有機娃灌封膠A4。 [00巧]實施例5 [003引將IOOg己帰基娃油和IOg含氨娃油混合，得到混合物Ml ;將0. 5g笛催化劑、0. Ig 抑制劑、50g氧化鉛和5g二己基次麟酸鉛加入混合物Ml中在常溫常壓下混合，得到有機娃 灌封膠A5。 對比例1 [003引按照實施例3的制備方法進行制備，不同的是，所述含氨娃油的用量為Ig,所述笛 催化劑的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有機硅灌封膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：(1)將乙烯基硅油和含氫硅油混合，得到混合物M1；(2)將催化劑、抑制劑、氧化鋁和二乙基次膦酸鋁加入混合物M1中，得到有機硅灌封膠；其中，相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述含氫硅油的用量為2?10重量份，所述催化劑的用量為0.05?0.5重量份，所述抑制劑的用量為0.005?0.1重量份，所述氧化鋁的用量為5?50重量份，所述二乙基次膦酸鋁的用量為0.5?5重量份。

【技術特征摘要】
1. 一種有機硅灌封膠的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括： (1) 將乙烯基硅油和含氫硅油混合，得到混合物Ml ; (2) 將催化劑、抑制劑、氧化鋁和二乙基次膦酸鋁加入混合物Ml中，得到有機硅灌封 膠；其中， 相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述含氫硅油的用量為2-10重量份，所述催化 劑的用量為〇. 05-0. 5重量份，所述抑制劑的用量為0. 005-0. 1重量份，所述氧化鋁的用量 為5-50重量份，所述二乙基次膦酸鋁的用量為0. 5-5重量份。2. 根據權利要求1所述的制備方法，其中，相對于100重量份的所述乙烯基硅油，所述 含氫硅油的用量為4-6重量份，所述催化劑的用量為0. 1-0. 3重量份，所述抑制劑的用量為 0. 02-...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚強，李曉燕，朱金敏，
申請(專利權)人：安徽藍翔電器成套設備有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34