一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置制造方法及圖紙

一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置，包括鼓風冷凝循環系統（1）、氨水中轉槽（2）、加酸裝置（3）、硫銨蒸氨塔（4）、澄清槽（5），氨水中轉槽（2）設置在鼓風冷凝循環系統（1）與硫銨蒸氨塔（4）和澄清槽（5）之間。本實用新型專利技術可用于澄清過量氨水，有效控制了進入硫銨蒸氨塔中氨水的含油量，以及出水氨氮和硫化物的穩定，提高了焦油回收率，結構簡單，易于實施。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置
本技術涉及煤炭焦化化工設備領域，尤其與一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置有關。
技術介紹
過量氨水的回收利用是煉焦生產過程中重要環節，如果處理不好，不但會影響企業的生產，而且會造成嚴重的資源浪費和環境污染。在現有技術中，硫銨蒸氨塔的氨水是經鼓風冷凝循環系統氨水泵泵送至焦油過濾器過濾后進入硫銨蒸氨塔。隨著焦爐生產能力的擴建，生產負荷、氨水循環量顯著增加。氨水在澄清槽里流速快，停留時間短，氨水中夾帶部分油類未來得及澄清就進入循環氨水槽。鼓風冷凝將氨水送入硫銨蒸氨塔時，氨水中帶有部分焦油，焦油過濾器處理效率低，且除油效果差，造成頻繁更換焦油過濾器，極易導致蒸氨塔管道及其螺旋板換熱器堵塞。氨水流量的穩定性就不能得到保證，出現加堿困難，導致蒸氨后廢水中氨氮、硫化物波動大。因此，急需開發一種能保證蒸氨氨水循環量的穩定，減少蒸氨管道及其螺旋板換熱器堵塞，控制蒸氨出水中油、氨氮及硫化物含量。
技術實現思路
本技術提供一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置，以解決上述現有技術的不足，有效控制了進入硫銨蒸氨塔中氨水的含油量，出水氨氮和硫化物的穩定，提高了焦油回收率。 本技術的目的是通過以下方案實現的: 一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置，包括鼓風冷凝循環系統(I )、氨水中轉槽(2)、加酸裝置(3)、硫銨蒸氨塔(4)、澄清槽(5)，其特征在于:所述氨水中轉槽(2)設置在鼓風冷凝循環系統(I)與硫銨蒸氨塔(4)和澄清槽(5)之間；所述氨水中轉槽(2)頂部設有氨水入口裝置(11)和鹽酸入口裝置(32);所述氨水中轉槽(2)中部設有液位柱(21)、浮油溢流口( 22)、隔油擋板(23)、氨水溢流口( 24)、隔油擋板(25)、氨水出口裝置(42)和浮油溢流管(52);所述氨水中轉槽(2)底部設有焦油排出管(51);所述加酸裝置(3)和鹽酸入口裝置(32)之間設有泵I (31);所述硫銨蒸氨塔(4)和氨水出口裝置(42)之間設有泵II(41)。 進一步，所述隔油擋板(23)設置于浮油溢流口(22)下方，距離為1.5^2.5米，所述隔油擋板(25)頂端到氨水中轉槽(2)底部距離為f 2米，所述隔油擋板(23)與隔油擋板 (25)之間設有氨水溢流口(24)，間距為20?50厘米。 進一步，所述浮油溢流管(52)與焦油排出管(51)交匯，排入澄清槽(5)進行再次澄清分離。 進一步，所述泵I (31)和泵II (41)分別為酸泵和氨水泵。 上述技術方案的有益效果在于: (I)采用氨水中轉槽澄清鼓風冷凝循環系統的過量含油氨水，氨水中油類物質自然分層，浮于上部或底部，通過焦油排出管排入澄清槽，再次澄清分離，降低了焦油過濾器負荷，減少了更換頻次； (2)通過焦油排出管收集頂部和底部的分離出來的油類物質，由于機械化澄清槽再次澄清，提高了焦油產率，同時解決了焦油在硫銨蒸氨塔沉積堵塞問題，減少了停車頻次； (3)通過氨水中轉槽對鼓風冷凝循環系統的過量氨水進行分離，有效控制硫銨蒸氨塔廢水中含油量，出塔廢水中的氨氮和硫化物的穩定，減輕了后期污水處理難度； (4)隔油擋板分隔開上層油類物質，保證泵送入的氨水成分含量穩定，底部油類物質定期放空，防止堵塞液位柱； (5)通過酸泵送入鹽酸，能有效降低氨水中的硫化物含量。 【附圖說明】 圖1為本技術實施例中提供的氨水澄清裝置示意圖。 圖中:1、鼓風冷凝循環系統；2、氨水中轉槽；3、加酸裝置；4、硫銨蒸氨塔；5、澄清槽；11、氨水入口裝置；21、液位柱；22、浮油溢流口 ；23、隔油擋板；24、氨水溢流口 ；25、隔油擋板；31、泵I ;32、鹽酸入口裝置；41、泵II ;42、氨水出口裝置；51、焦油排出管；52、 浮油溢流管。 【具體實施方式】 如圖1所示，一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置，包括鼓風冷凝循環系統1、氨水中轉槽2、加酸裝置3、硫銨蒸氨塔4、澄清槽5，其特征在于:所述氨水中轉槽2設置在鼓風冷凝循環系統I與硫銨蒸氨塔4和澄清槽5之間；所述氨水中轉槽2頂部設有氨水入口裝置11和鹽酸入口裝置32 ;所述氨水中轉槽2中部設有液位柱21、浮油溢流口 22、隔油擋板23、氨水溢流口 24、隔油擋板25、氨水出口裝置42和浮油溢流管52 ;所述氨水中轉槽2底部設有焦油排出管51 ;所述加酸裝置3和鹽酸入口裝置32之間設有泵I 31 ;所述硫銨蒸氨塔4和氨水出口裝置42之間設有泵II 41。 所述鼓風冷凝循環系統I中采用焦油過濾器過濾后，過量氨水泵送入氨水中轉槽體2中，經氨水入口裝置11噴淋分散入氨水中轉槽體2中，加速含油氨水分層分離速度，含油氨水自然分層為三層，上部和底部為含油層，中部為澄清分離的氨水。含油層通過上部和底部的浮油溢流口 22和焦油排出管51排出，管線上閥門狀態通過液位柱21確定；澄清分離的氨水經所述氨水出口裝置42排出，送入硫銨蒸氨塔4中進行蒸氨。同時可以調節進入硫銨蒸氨塔氨水量，保證蒸氨氨水流量的穩定，減少焦油的沉積，堵塞設備。 所述隔油擋板23設置于浮油溢流口 22下方，距離為1.5?2.5米，用于分隔上部澄清分離出來浮油，所述隔油擋板23與隔油擋板25設有氨水溢流口 24，錯位設置，隔油擋板間距離為2(Γ50厘米，隔油擋板25頂端到氨水中轉槽2底部距離為f 2米， 其中所述浮油溢流管52在所述焦油排出管51交匯，交匯點低于焦油排出管線口，防止排出倒吸，排入澄清槽5進行再次澄清。 其中所述泵I 31優選酸泵，泵送液體為鹽酸。 其中所述泵II 41優選氨水泵，泵送液體為氨水。 除上述實施例外，本技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本技術要求的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置，包括鼓風冷凝循環系統（1）、氨水中轉槽（2）、加酸裝置（3）、硫銨蒸氨塔（4）、澄清槽（5），其特征在于：所述氨水中轉槽（2）設置在鼓風冷凝循環系統（1）與硫銨蒸氨塔（4）和澄清槽（5）之間；所述氨水中轉槽（2）頂部設有氨水入口裝置（11）和鹽酸入口裝置（32）；所述氨水中轉槽（2）中部設有液位柱（21）、浮油溢流口（22）、隔油擋板（23）、氨水溢流口（24）、隔油擋板（25）、氨水出口裝置（42）和浮油溢流管（52）；所述氨水中轉槽（2）底部設有焦油排出管（51）；所述加酸裝置（3）和鹽酸入口裝置（32）之間設有泵Ⅰ（31）；所述硫銨蒸氨塔（4）和氨水出口裝置（42）之間設有泵Ⅱ（41）。

【技術特征摘要】
1.一種鼓風冷凝循環系統的過量氨水澄清裝置，包括鼓風冷凝循環系統(1)、氨水中轉槽(2)、加酸裝置(3)、硫銨蒸氨塔(4)、澄清槽(5)，其特征在于:所述氨水中轉槽(2)設置在鼓風冷凝循環系統(I)與硫銨蒸氨塔(4)和澄清槽(5)之間；所述氨水中轉槽(2)頂部設有氨水入口裝置(11)和鹽酸入口裝置(32);所述氨水中轉槽(2)中部設有液位柱(21)、浮油溢流口( 22)、隔油擋板(23)、氨水溢流口( 24)、隔油擋板(25)、氨水出口裝置(42)和浮油溢流管(52);所述氨水中轉槽(2)底部設有焦油排出管(51);所述加酸裝置(3)和鹽酸入口裝置(32)之間設有泵I (31);所述硫銨蒸氨塔(4)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉義，
申請(專利權)人：四川省煤焦化集團有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51