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    生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置制造方法及圖紙

    技術編號:11045701 閱讀:132 留言:0更新日期:2015-02-18 11:51
    本實用新型專利技術提供生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置,包括反應釜和兩個或以上配料機構,所述配料機構包括溶解釜,設置在所述溶解釜下端出口處的電磁流量閥,與所述電磁流量閥另一端相連的氣動隔膜泵,以及通過過濾器連接至所述氣動隔膜泵進氣口的氣泵,所述氣動隔膜泵右端連接至所述反應釜,所述反應釜內設有攪拌槳葉,所述攪拌槳葉上端通過密封塞連接至攪拌桿。所述反應釜的下端設有回收閥門,所述回收閥門通過過濾器連接至催化劑處理裝置,所述催化劑處理裝置上端連接至反應釜。本實用新型專利技術結構簡單、適用范圍廣且能夠實現原料精確配比。(*該技術在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置
    : 本技術涉及一種原料分配裝置,尤其涉及一種生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置。
    技術介紹
    : 人類與化工的關系十分密切,普及到生活的方方面面。在現代生活中,幾乎隨時隨地都離不開化工產品,從衣、食、住、行等物質生活到文化藝術、娛樂等精神生活,都需要化工產品為之服務。隨著化工行業不斷快速發展,現在化工生產對原料的精確配比有著越來越嚴格的要求。 然而,現有的化工生產設備中,不少設備通過改進,實現了生產原料的自動分配和加入,但實際化工生產中,很多原料的用量很少,機械設備取用起來容易造成用量的誤差,另外對于部分固體或粉末狀的原料,取用起來并不方便,也不易取盡從而造成浪費,無法達到原料精確配比的要求。
    技術實現思路
    : 本技術所要解決的技術問題是,提供一種結構簡單、適用范圍廣且能夠實現原料精確配比的生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置。 為解決上述技術問題,本技術生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置,包括反應釜和兩個或以上配料機構,所述配料機構包括溶解釜,設置在所述溶解釜下端出口處的電磁流量閥,與所述電磁流量閥另一端相連的氣動隔膜泵,以及通過過濾器連接至所述氣動隔膜泵進氣口的氣泵,所述氣動隔膜泵右端連接至所述反應釜,所述反應釜內設有攪拌槳葉,所述攪拌槳葉上端通過密封塞連接至攪拌桿。所述反應釜的下端設有回收閥門,所述回收閥門通過過濾器連接至催化劑處理裝置,所述催化劑處理裝置上端連接至反應釜。 采用上述結構后,對于固體原料可以采用先溶解的方式,將固體原料分別加入兩個或多個溶解釜內溶解,溶解釜內均使用同種、等量的溶劑。由于電磁流量閥內徑較小,閥口開關的控制靈敏準確,這樣的設計將固體原料轉換為液體溶液,更容易控制其加入量。同時,對于在一次反應中用量較小的原料,可以一次配制多份該原料溶解于溶解爸內,然后通過電磁流量閥控制,每次反應時只加入其中一份,大大提高了原料分配的精準性。 本技術所述的氣動隔膜泵是一種新型輸送機械,采用壓縮空氣為動力源,對于各種不同的液體,均能予以抽光吸盡。利用氣動隔膜泵將電磁流量閥供給的溶液全部輸入到反應釜內,確保了原料配比的精確性。本技術在反應釜內加入了攪拌槳葉,以滿足很多化工生產時需要攪拌的要求,同時也加大了攪拌棒的受力面積,使反應原料混合更徹底。密封塞的設置使得反應釜在工作時能夠密封,避免了反應原料揮發,對生產環境和人員健康造成影響。攪拌桿可由機械手臂推動,節省了人力成本也保證了人員安全。 本技術反應釜下端設置了回收閥門,用于回收反應所需的催化劑。由于催化劑在反應過程中實際并不消耗,且一些反應所使用的催化劑價格高昂,催化劑循環裝置既做到了節約,又降低了成產成本。 【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖; 圖中:1、溶解釜;2、電磁流量閥;3、氣泵;4、過濾器;5、氣動隔膜泵;6、反應釜;7、攪拌槳葉;8攪拌桿;9、密封塞;10回收閥門;11、過濾器;12、催化劑循環裝置。 【具體實施方式】 如圖1所示,生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置,包括反應爸6和兩個或以上配料機構,所述配料機構包括溶解釜1,設置在所述溶解釜I下端出口處的電磁流量閥2,與所述電磁流量閥2另一端相連的氣動隔膜泵5,以及通過過濾器4連接至所述氣動隔膜泵5進氣口的氣泵3,所述氣動隔膜泵5右端連接至所述反應釜6,所述反應釜6內設有攪拌槳葉7,所述攪拌槳葉7上端通過密封塞9連接至攪拌桿8。所述反應釜6的下端設有回收閥門10,所述回收閥門10通過過濾器11連接至催化劑處理裝置12,催化劑處理裝置12上端連接至反應釜6。 對于固體原料可以采用先溶解的方式,將固體原料分別加入兩個或多個溶解釜I內溶解,溶解釜I內均使用同種、等量的溶劑。由于電磁流量閥2內徑較小,閥口開關的控制靈敏準確,這樣的設計將固體原料轉換為液體溶液,更容易控制其加入量。同時,對于在一次反應中用量較小的原料,可以一次配制多份該原料溶解于溶解爸I內,然后通過電磁流量閥2控制,每次反應時只加入其中一份,大大提高了原料分配的精準性。 本技術在反應釜6內加入了攪拌槳葉7,以滿足很多化工生產時需要攪拌的要求,同時也加大了攪拌棒的受力面積,使反應原料混合更徹底。密封塞9的設置使得反應釜6在工作時能夠密封,避免了反應原料揮發,對生產環境和人員健康造成影響。攪拌桿8可由機械手臂推動,節省了人力成本也保證了人員安全。 本技術反應釜6下端設置了回收閥門10,用于回收反應所需的催化劑。當反應結束產品提取完畢后,打開回收閥門閥門10,反應后的余料經過過濾器11后被抽至催化劑循環裝置12,催化劑在此經過萃取、蒸餾或結晶的工序被提純,并存放在催化劑循環裝置12待用。由于催化劑在反應過程中實際并不消耗,且一些反應所使用的催化劑價格高昂,催化劑循環裝置既做到了節約,又降低了成產成本。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置,其特征在于:包括反應釜(6)和兩個或以上配料機構,其特征在于:所述配料機構包括溶解釜(1),設置在所述溶解釜(1)下端出口處的電磁流量閥(2),與所述電磁流量閥(2)另一端相連的氣動隔膜泵(5),以及通過過濾器(4)連接至所述氣動隔膜泵(5)進氣口的氣泵(3),所述氣動隔膜泵(5)右端連接至所述反應釜(6),所述反應釜(6)內設有攪拌槳葉(7),所述攪拌槳葉(7)上端通過密封塞(9)連接至攪拌桿(8)。

    【技術特征摘要】
    1.生產雙馬來酰亞胺系列產品的原料分配裝置,其特征在于:包括反應釜(6)和兩個或以上配料機構,其特征在于:所述配料機構包括溶解釜(I),設置在所述溶解釜(I)下端出口處的電磁流量閥(2),與所述電磁流量閥⑵另一端相連的氣動隔膜泵(5),以及通過過濾器(4)連接至所述氣動隔膜泵(5)進氣口的氣泵(3),所述氣動隔膜泵(5)右端連接至所述反...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:尹習濤
    申請(專利權)人:洪湖市雙馬新材料科技有限公司
    類型:新型
    國別省市:湖北;42

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