一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，孔中設(shè)置有模芯主體，模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有管隙，模芯主體包括分流體和模芯，前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，分流體支架包括外環(huán)、內(nèi)芯和連接外環(huán)與內(nèi)芯的連接筋，內(nèi)芯的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設(shè)置有凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，管隙為流線型；分流體支架與后端蓋之間還設(shè)置有具有彈性的支架座，所述后端蓋和模芯上均設(shè)置有多個(gè)加熱套。本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有利于減輕塑料管模具的體積和質(zhì)量，且利于產(chǎn)品表面光潔度。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及管件制造模具領(lǐng)域，特別是涉及一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
塑料管材具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、安裝簡(jiǎn)便、工程造價(jià)低和水流阻力小等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛運(yùn)用于城市排水、供水系統(tǒng)，建筑供排水和工業(yè)生產(chǎn)流體輸送領(lǐng)域。近年來(lái)隨著我國(guó)用于生產(chǎn)UPVC和其他材質(zhì)管材的樹脂質(zhì)量不斷提高和塑料擠出機(jī)械的不斷發(fā)展，我國(guó)已完全具備與國(guó)外同類產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的能力。現(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材具有巨大的市場(chǎng)需求，現(xiàn)有技術(shù)中UPVC管材的制作通過(guò)單螺桿擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)熔融樹脂的壓力輸出，熔融的樹脂進(jìn)入到塑料管模具中實(shí)現(xiàn)管材的成型，UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定對(duì)UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述UPVC管材注塑的理論研究和模具設(shè)計(jì)參數(shù)的確定對(duì)UPVC管材的產(chǎn)品質(zhì)量起決定性的作用的問(wèn)題，本技術(shù)提供了一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)。為解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提供的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)通過(guò)以下技術(shù)要點(diǎn)來(lái)解決問(wèn)題：一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋和后端蓋，所述前端蓋和后端蓋的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋和后端蓋之間設(shè)置有用于管材成型的管隙，所述模芯主體包括分流體和模芯，所述分流體固定在模芯靠近管隙入口一端的端部，且分流體和模芯為可拆連接，所述前端蓋和后端蓋之間還夾持有分流體支架，所述分流體支架包括外環(huán)、內(nèi)芯和連接外環(huán)與內(nèi)芯的連接筋，連接外環(huán)與內(nèi)芯之間形成連通其兩側(cè)管隙的通道，內(nèi)芯的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體呈半橢球狀，所述管隙為流線型；所述分流體支架與后端蓋之間還設(shè)置有具有彈性的支架座，所述支架座包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈夾持在連接外環(huán)與后端蓋之間，所述內(nèi)圈夾持在內(nèi)芯與模芯之間，所述后端蓋和模芯各自靠近管隙一側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個(gè)加熱套。具體的，本技術(shù)中，設(shè)置的前端蓋用于與塑料擠出機(jī)連接以便本技術(shù)接受熔融狀態(tài)的塑料流體，前端蓋與后端蓋連接后塑料流體由管隙的前端進(jìn)入，經(jīng)過(guò)分流體的阻擋向四周分散流動(dòng)形成塑料管的外壁，完成塑料管的注塑成型步驟。現(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本技術(shù)中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過(guò)分流體四周的管隙所需時(shí)間短且在管隙的截面上各點(diǎn)流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過(guò)程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)管隙截面上各點(diǎn)的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量；設(shè)置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設(shè)置的孔中的位置：分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過(guò)程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會(huì)產(chǎn)生位移，而通過(guò)設(shè)置的分流體與內(nèi)芯上相互嚙合的槽和凸起，實(shí)現(xiàn)分流體相對(duì)于前端蓋或后端蓋位置的固定，達(dá)到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達(dá)到均勻分配融融塑料的目的，以利于本技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量；設(shè)置的具有彈性的支架座用于通過(guò)變形來(lái)吸收部分來(lái)自模芯熱脹冷縮的應(yīng)力，以達(dá)到減小連接筋上受力的目的，利于本技術(shù)的壽命；設(shè)置的加熱套用于對(duì)管隙內(nèi)成形的管材內(nèi)外側(cè)進(jìn)行加熱，以便管材內(nèi)外側(cè)在脫模時(shí)塑料熔融狀態(tài)的保持，進(jìn)一步的通過(guò)加熱套使得管材內(nèi)外側(cè)的溫度一致，以便減小脫模過(guò)程中管材與本技術(shù)中后端蓋和模芯的剪應(yīng)力的大小，便于脫模、提升脫模質(zhì)量，保證本技術(shù)管件制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。更進(jìn)一步的技術(shù)方案為：為便于所述模芯與分流體的連接和分離，利于本技術(shù)的工作效率，所述模芯靠近管隙入口端的一端還固定有軸線與之軸線共線的連接螺桿，所述連接螺桿與分流體螺紋連接實(shí)現(xiàn)分流體與模芯固定連接。進(jìn)一步的，為增強(qiáng)連接螺桿上螺紋抵御交變載荷產(chǎn)生塑性變形的能力，達(dá)到延長(zhǎng)連接螺桿使用壽命的目的，所述連接螺桿為高溫螺栓，更進(jìn)一步，所述高溫螺栓為材質(zhì)為35CrMo的螺紋桿。為均勻管隙中塑料流體的分布，所述連接筋為多個(gè)，且各個(gè)連接筋相互之間呈環(huán)狀均布。為進(jìn)一步均勻塑料流體在經(jīng)過(guò)連接筋后管隙截面上流體流動(dòng)的均勻性，所述連接筋的側(cè)面為流線型弧形面。為便于本技術(shù)與前端擠出機(jī)的連接，所述前端蓋上還設(shè)置有繞管隙入口分布的連接套，所述連接套為設(shè)置在管隙入口內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋孔或管隙入口外側(cè)的外螺紋環(huán)狀凸出。進(jìn)一步的，優(yōu)選所述連接套為管螺紋孔。為便于注塑完成后前端蓋和分流體與管隙中塑料分離，為下一次注塑做好準(zhǔn)備，所述前端蓋和分流體各自靠近管隙的一側(cè)壁面上也設(shè)置有多個(gè)加熱套。本技術(shù)具有以下有益效果：1、現(xiàn)有技術(shù)中分流體多采用圓錐狀，本技術(shù)中分流體呈半橢球的形狀設(shè)置，使得塑料流體在經(jīng)過(guò)分流體四周的管隙所需時(shí)間短且在管隙的截面上各點(diǎn)流速較為均勻，這樣塑料流體在分流的過(guò)程中發(fā)生分解的程度低、并且單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)管隙截面上各點(diǎn)的流量均勻，這樣在減小分流體體積和重量的前提下，有利于后續(xù)形成的塑料管的質(zhì)量。?2、設(shè)置的分流體支架用于限定分流體在前端蓋和后端蓋的軸向上設(shè)置的孔中的位置：分流體固定在模芯上，在模芯溫度變化的過(guò)程中，由于模芯的熱脹冷縮處于模芯自由端上的分流體必然會(huì)產(chǎn)生位移，而通過(guò)設(shè)置的分流體與內(nèi)芯上相互嚙合的槽和凸起，實(shí)現(xiàn)分流體相對(duì)于前端蓋或后端蓋位置的固定，達(dá)到阻止分流體隨模芯熱脹冷縮在上述孔中位置變化的情況發(fā)生，這樣便于保持分流體始終位于所述孔的中央，達(dá)到均勻分配融融塑料的目的，以利于本技術(shù)的產(chǎn)品質(zhì)量。3、設(shè)置的具有彈性的支架座用于通過(guò)變形來(lái)吸收部分來(lái)自模芯熱脹冷縮的應(yīng)力，以達(dá)到減小連接筋上受力的目的，利于本技術(shù)的壽命。4、設(shè)置的加熱套用于對(duì)管隙內(nèi)成形的管材內(nèi)外側(cè)進(jìn)行加熱，以便管材內(nèi)外側(cè)在脫模時(shí)塑料熔融狀態(tài)的保持，進(jìn)一步的通過(guò)加熱套使得管材內(nèi)外側(cè)的溫度一致，以便減小脫模過(guò)程中管材與本技術(shù)中后端蓋和模芯的剪應(yīng)力的大小，便于脫模、提升脫模質(zhì)量，即管材表面的光潔度，保證本技術(shù)管件制品質(zhì)量的穩(wěn)定性。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本技術(shù)所述的一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)分流體支架一個(gè)具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記分別為：1、前端蓋，2、分流體支架，21、連接外環(huán)，22、連接筋，23、內(nèi)芯，3、支架座，4、后端蓋，5、模芯，6、連接螺桿，7、管隙，8、分流體，9、連接套，10、加熱套。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)不僅限于以下實(shí)施例：實(shí)施例1：如圖1和圖2所示，一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋1和后端蓋4，所述前端蓋1和后端蓋4的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋1和后端蓋4之間設(shè)置有用于管材成型的管隙7，所述模芯主體包括分流體8和模芯5，所述分流體8固定在模芯本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋（1）和后端蓋（4），所述前端蓋（1）和后端蓋（4）的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋（1）和后端蓋（4）之間設(shè)置有用于管材成型的管隙（7），其特征在于，所述模芯主體包括分流體（8）和模芯（5），所述分流體（8）固定在模芯（5）靠近管隙（7）入口一端的端部，且分流體（8）和模芯（5）為可拆連接，所述前端蓋（1）和后端蓋（4）之間還夾持有分流體支架（2），所述分流體支架（2）包括外環(huán)（21）、內(nèi)芯（23）和連接外環(huán)（21）與內(nèi)芯（23）的連接筋（22），連接外環(huán)（21）與內(nèi)芯（23）之間形成連通其兩側(cè)管隙（7）的通道，內(nèi)芯（23）的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體（8）上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體（8）呈半橢球狀，所述管隙（7）為流線型；所述分流體支架（2）與后端蓋（4）之間還設(shè)置有具有彈性的支架座（3），所述支架座（3）包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈夾持在連接外環(huán)（21）與后端蓋（4）之間，所述內(nèi)圈夾持在內(nèi)芯（23）與模芯（5）之間，所述后端蓋（4）和模芯（5）各自靠近管隙（7）一側(cè)的壁面上均設(shè)置有多個(gè)加熱套（10）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種有利于提高塑料管表面光潔度的型腔結(jié)構(gòu)，包括呈可拆卸連接形式固定連接的前端蓋（1）和后端蓋（4），所述前端蓋（1）和后端蓋（4）的軸向上均設(shè)置有孔，所述孔中設(shè)置有模芯主體，所述模芯主體與前端蓋（1）和后端蓋（4）之間設(shè)置有用于管材成型的管隙（7），其特征在于，所述模芯主體包括分流體（8）和模芯（5），所述分流體（8）固定在模芯（5）靠近管隙（7）入口一端的端部，且分流體（8）和模芯（5）為可拆連接，所述前端蓋（1）和后端蓋（4）之間還夾持有分流體支架（2），所述分流體支架（2）包括外環(huán)（21）、內(nèi)芯（23）和連接外環(huán)（21）與內(nèi)芯（23）的連接筋（22），連接外環(huán)（21）與內(nèi)芯（23）之間形成連通其兩側(cè)管隙（7）的通道，內(nèi)芯（23）的軸向上設(shè)置有限位凹槽或限位凸起，分流體（8）上設(shè)置有與限位凹槽或限位凸起配合的凸起或凹槽，且分流體（8）呈半橢球狀，所述管隙（7）為流線型；所述分流體支架（2）與后端蓋（4）之間還設(shè)置有具有彈性的支架座（3），所述支架座（3）包括外圈和內(nèi)圈，所述外圈夾持在連接外環(huán)（21）與后端蓋（4）之間，所述內(nèi)圈夾持在內(nèi)芯（23）與模芯（5）之間，所述后端蓋（4）和模芯（5）各自靠近管隙（...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李強(qiáng)，彭恩文，張建清，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都眾山科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：四川;51