一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝制造技術

一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝，其技術方案要點是：（1）整根圓鋼分割成圖紙要求；（2）圓鋼放入電阻爐中加溫，逐步進行鍛打，重新放入電阻爐中升溫，然后在反復前一過程，直至將原料鍛造成方鋼為止；（3）用數控銑床，對鍛造好的原料進行粗加工；（4）將經過（3）處理的工件進行加溫，工件出爐后再進行淬火，處理后硬度達到HRC≈53～58，靜置后待下一步處理；（5）利用數控磨床，按照圖紙要求，對工件四個成型面精磨加工；（6）利用氣體滲氮化學處理方式，進行處理；（7）將氮化處理完成的工件進行防銹處理。本發明專利技術所生產的滑動水口機構面壓桿其壽命提高了5倍以上，不但降低了現場的消耗成本，同時也降低了維修工的勞動強度。

【技術實現步驟摘要】

：????本專利技術涉及滑動水口機構配件的加工工藝，特別是一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝。
技術介紹
：????目前國內的冶金企業，在鋼水包控流技術上，都在使用滑動水口機構進行控流操作，但是由于高溫環境的特殊要求，部分配件容易出現了變形、斷裂等質量問題，從而導致發生生產事故；面壓桿作為滑動水口機構的主要承壓、施壓部件，在使用中起著至關重要的地位，如果面壓桿發生質量問題，直接會導致滑動水口機構失去壓力，導致發生漏剛事故。在滑動水口機構的制造行業中，面壓桿的選材及加工上，一直處于摸索的階段，目前在面壓桿的選材上，多選用45#鋼或者40Cr，然后進行加工以及簡單的熱處理；但是目前國內冶金企業都在向著高附加值鋼種生產過渡，這就需要面壓桿適應真空高溫的環境，所以如何防止面壓桿變形，以及提高使用壽命，降低事故率，成為了目前市場用戶的基本需求。
技術實現思路
：本專利技術的目的是設計一種使用效果好，加工工藝合理的滑動水口機構面壓桿的加工工藝。本專利技術的技術方案是，一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝，其特征在于：步驟（1），將整根圓鋼在數控鋸床上，分割成圖紙要求的Φ75×450mm的原料；步驟（2）將Φ75×450mm的圓鋼放入箱式電阻爐中加溫至750℃，將鍛壓設備空氣錘壓力調至1000t，然后取出圓鋼，從一端至另一端，逐步進行鍛打，當圓鋼溫度將至600℃后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后在反復前一過程，直至將原料鍛造成60mm×65mm的方鋼為止；步驟（3）利用數控銑床，對鍛造好的原料按照圖紙要求進行粗加工，保留0.5—1mm的精加工余量；步驟（4），熱處理，將經過步驟（3）處理的工件放入箱式電阻爐中加溫至1050℃，工件出爐后預冷約2-3分鐘，待工件各處棱角發黑，外表面呈淡紅色，再進行淬火，處理后硬度達到HRC≈53～58，靜置后待下一步處理；步驟（5）利用數控磨床，按照圖紙要求，對工件四個成型面進行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙要求，步驟（6），利用氣體滲氮化學處理方式，首先將面壓桿裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多，將加熱爐溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃），當排出氣體含95%以上NH3時，此時證明爐內空氣已排凈，再將爐溫升高至550—600℃，保持50—60個小時，此時方可完成氣體滲氮化學處理，氮化厚度為0.015—0.017mm，完成后表面硬度HRC≈60～65；步驟（7）將氮化處理完成的工件進行防銹處理。所述的圓鋼是35CrMo材質的圓鋼。本專利技術所生產的滑動水口機構面壓桿其壽命提高了5倍以上，不但降低了現場的消耗成本，同時也降低了維修工的勞動強度，并且在由于采用了鍛造、氮化處理等特殊工藝，使用時也不會變形，大大降低了事故成本。具體實施方式：詳細描述實施例，實施例1，一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝，步驟（1），將整根圓鋼在數控鋸床上，分割成圖紙要求的Φ75×450mm的原料；步驟（2）將Φ75×450mm的圓鋼放入箱式電阻爐中加溫至750℃，將鍛壓設備空氣錘壓力調至1000t，然后取出圓鋼，從一端至另一端，逐步進行鍛打，當圓鋼溫度將至600℃后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后在反復前一過程，直至將原料鍛造成60mm×65mm的方鋼為止；步驟（3）利用數控銑床，對鍛造好的原料按照圖紙要求進行粗加工，保留0.5mm的精加工余量；步驟（4），熱處理，將經過步驟（3）處理的工件放入箱式電阻爐中加溫至1050℃，工件出爐后預冷約2分鐘，待工件各處棱角發黑，外表面呈淡紅色，再進行淬火，處理后硬度達到HRC≈53，靜置后待下一步處理；步驟（5）利用數控磨床，按照圖紙要求，對工件四個成型面進行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙要求，步驟（6），利用氣體滲氮化學處理方式，首先將面壓桿裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多，將加熱爐溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃），當排出氣體含95%以上NH3時，此時證明爐內空氣已排凈，再將爐溫升高至550℃，保持50個小時，此時方可完成氣體滲氮化學處理，氮化厚度為0.015mm，完成后表面硬度HRC≈60；步驟（7）將氮化處理完成的工件進行防銹處理，即完成制作。實施例2，一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝，步驟（1），將整根圓鋼在數控鋸床上，分割成圖紙要求的Φ75×450mm的原料；步驟（2）將Φ75×450mm的圓鋼放入箱式電阻爐中加溫至750℃，將鍛壓設備空氣錘壓力調至1000t，然后取出圓鋼，從一端至另一端，逐步進行鍛打，當圓鋼溫度將至600℃后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后在反復前一過程，直至將原料鍛造成60mm×65mm的方鋼為止；步驟（3）利用數控銑床，對鍛造好的原料按照圖紙要求進行粗加工，保留0.7mm的精加工余量；步驟（4），熱處理，將經過步驟（3）處理的工件放入箱式電阻爐中加溫至1050℃，工件出爐后預冷約2.5分鐘，待工件各處棱角發黑，外表面呈淡紅色，再進行淬火，處理后硬度達到HRC≈55，靜置后待下一步處理；步驟（5）利用數控磨床，按照圖紙要求，對工件四個成型面進行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙要求，步驟（6），利用氣體滲氮化學處理方式，首先將面壓桿裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多，將加熱爐溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃），當排出氣體含95%以上NH3時，此時證明爐內空氣已排凈，再將爐溫升高至570℃，保持55個小時，此時方可完成氣體滲氮化學處理，氮化厚度為0.016mm，完成后表面硬度HRC≈63；步驟（7）將氮化處理完成的工件進行防銹處理，本實施例選用的圓鋼是35CrMo材質的圓鋼。實施例3一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝，步驟（1），將整根圓鋼在數控鋸床上，分割成圖紙要求的Φ75×450mm的原料；步驟（2）將Φ75×450mm的圓鋼放入箱式電阻爐中加溫至750℃，將鍛壓設備空氣錘壓力調至1000t，然后取出圓鋼，從一端至另一端，逐步進行鍛打，當圓鋼溫度將至600℃后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后在反復前一過程，直至將原料鍛造成60mm×65mm的方鋼為止；步驟（3）利用數控銑床，對鍛造好的原料按照圖紙要求進行粗加工，保留1mm的精加工余量；步驟（4），熱處理，將經過步驟（3）處理的工件放入箱式電阻爐中加溫至1050℃，工件出爐后預冷約3分鐘，待工件各處棱角發黑，外表面呈淡紅色，再進行淬火，處理后硬度達到HRC≈58，靜置后待下一步處理；步驟（5）利用數控磨床，按照圖紙要求，對工件四個成型面進行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙要求，步驟（6），利用氣體滲氮化學處理方式，首先將面壓桿裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多，將加熱爐溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃），當排出氣體含95%以上NH3時，此時證明爐內空氣已排凈，再將爐溫升高至600℃，保持60個小時，此時方可完成氣體滲氮化學處理，氮化厚度為0.017mm，完成后表面硬度HRC≈65；步驟（7）將氮化處理完成的工件進行防銹處理本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝，其特征在于：步驟（1），將整根圓鋼在數控鋸床上，分割成圖紙要求的Φ75×450mm的原料；步驟（2）將Φ75×450mm的圓鋼放入箱式電阻爐中加溫至750℃，將鍛壓設備空氣錘壓力調至1000t，然后取出圓鋼，從一端至另一端，逐步進行鍛打，當圓鋼溫度將至600℃后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后在反復前一過程，直至將原料鍛造成60mm×65mm的方鋼為止；步驟（3）利用數控銑床，對鍛造好的原料按照圖紙要求進行粗加工，保留0.5—1mm的精加工余量；步驟（4），熱處理，將經過步驟（3）處理的工件放入箱式電阻爐中加溫至1050℃，工件出爐后預冷約2?3分鐘，待工件各處棱角發黑，外表面呈淡紅色，再進行淬火，處理后硬度達到HRC≈53～58，靜置后待下一步處理；步驟（5）利用數控磨床，按照圖紙要求，對工件四個成型面進行精磨加工，最終尺寸確保符合圖紙要求，步驟（6），利用氣體滲氮化學處理方式，首先將面壓桿裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多，將加熱爐溫度控制設定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃），當排出氣體含95%以上NH3時，此時證明爐內空氣已排凈，再將爐溫升高至550—600℃，保持50—60個小時，此時方可完成氣體滲氮化學處理，氮化厚度為0.015—0.017mm，完成后表面硬度HRC≈60～65；步驟（7）將氮化處理完成的工件進行防銹處理。...

【技術特征摘要】
1.一種滑動水口機構面壓桿的加工工藝，其特征在于：步驟（1），將整根圓鋼在數控鋸床上，分割成圖紙要求的Φ75×450mm的原料；步驟（2）將Φ75×450mm的圓鋼放入箱式電阻爐中加溫至750℃，將鍛壓設備空氣錘壓力調至1000t，然后取出圓鋼，從一端至另一端，逐步進行鍛打，當圓鋼溫度將至600℃后，重新放入箱式電阻爐中升溫，然后在反復前一過程，直至將原料鍛造成60mm×65mm的方鋼為止；步驟（3）利用數控銑床，對鍛造好的原料按照圖紙要求進行粗加工，保留0.5—1mm的精加工余量；步驟（4），熱處理，將經過步驟（3）處理的工件放入箱式電阻爐中加溫至1050℃，工件出爐后預冷約2-3分鐘，待工件各處棱角發黑，外表面呈淡紅色，再進行淬火，處理后硬度達到HRC≈53～5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐躍剛，谷磊，左曉東，李偉，李文起，宋志鵬，張衛華，
申請(專利權)人：衛輝市川亞冶金設備制造有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41