一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法，該方法為：一、向銦鎘廢液中加入草酸，攪拌反應(yīng)至析出的沉淀不再增加；所述草酸的質(zhì)量為銦鎘廢液中銦質(zhì)量的1～4倍；二、向反應(yīng)后的銦鎘廢液中加入氨水至銦鎘廢液的pH值為8～10，靜置陳化12h～24h；三、對經(jīng)靜置陳化后的銦鎘廢液進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)銦鎘的分離。本發(fā)明專利技術(shù)的方法操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)，用草酸和氨水作為聯(lián)合沉淀劑，可將含銦鎘廢液中的銦沉淀的更徹底，且改善了沉淀物渣型，易于過濾，能夠更完全的進(jìn)行固液分離，從而達(dá)到銦鎘分離的目的，大大減少了氨水的用量，操作環(huán)境得以改善，減少了有害氣體對操作人員身體健康的侵害。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于銦鎘分離回收
，具體涉及一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法。
技術(shù)介紹
銦具有優(yōu)異的物理、化學(xué)、力學(xué)和工藝等性能，在軍事、航天、工業(yè)及醫(yī)藥衛(wèi)生方面得到了極其廣泛的應(yīng)用。銦資源短缺，面臨枯竭，加之銦價格逐年上漲，因此，研究和開發(fā)從工業(yè)廢料中回收銦、改進(jìn)現(xiàn)有生產(chǎn)工藝提高銦的回收率迫在眉睫。針對不同來源的銦資源，分離回收方法也不同。浸出料液中銦回收主要分為溶劑萃取分離、離子交換分離、液膜萃取分離和中和沉淀法等。某些工廠受場地設(shè)備限制，使用沉淀法較為合適。傳統(tǒng)沉淀法分離銦鎘采用氨水作為沉淀劑，然而氨水在反應(yīng)過程中放出大量刺鼻氣體，操作條件惡劣，且用氨水作為沉淀劑形成的沉淀物呈膏糊狀，粘稠，不易實(shí)現(xiàn)固液分離。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)的從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法。該方法用草酸和氨水作為聯(lián)合沉淀劑，可將含銦鎘廢液中的銦沉淀的更徹底，且改善了沉淀物渣型，沉淀呈顆粒狀，疏松分散，水分易于從顆粒間縫隙流出，易于過濾，能夠更完全的進(jìn)行固液分離，使得抽濾時間大大縮短，從而大大提高了生產(chǎn)效率，同時大大減少了氨水的用量，操作環(huán)境得以改善，減少了有害氣體對操作人員身體健康的侵害。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的技術(shù)方案是：一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、向銦鎘廢液中加入草酸，攪拌反應(yīng)至析出的沉淀不再增加；所述草酸的質(zhì)量為銦鎘廢液中銦質(zhì)量的1～4倍；步驟二、向步驟一中反應(yīng)后的銦鎘廢液中加入氨水至銦鎘廢液的pH值為8～10，靜置陳化12h～24h；步驟三、對步驟二中經(jīng)靜置陳化后的銦鎘廢液進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)銦鎘的分離。上述的一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法，其特征在于，步驟一中所述草酸的質(zhì)量為銦鎘廢液中銦質(zhì)量的2倍。上述的一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法，其特征在于，步驟二中向步驟一中反應(yīng)后的銦鎘廢液中加入氨水至銦鎘廢液的pH值為9。上述的一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法，其特征在于，步驟三中采用抽濾法對經(jīng)靜置陳化后的銦鎘廢液進(jìn)行固液分離。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本專利技術(shù)的方法操作簡便，易于實(shí)現(xiàn)，用草酸和氨水作為聯(lián)合沉淀劑，可將含銦鎘廢液中的銦沉淀的更徹底，且改善了沉淀物渣型，易于過濾，能夠更完全的進(jìn)行固液分離，從而達(dá)到銦鎘分離的目的，大大減少了氨水的用量，操作環(huán)境得以改善，減少了有害氣體對操作人員身體健康的侵害。2、本專利技術(shù)首先向銦鎘廢液中加入草酸，銦和鎘與草酸反應(yīng)生成粒狀沉淀，然后加入氨水調(diào)節(jié)溶液的pH值，氨水和草酸作為聯(lián)合沉淀劑與沉淀不完全的銦鎘廢液進(jìn)一步反應(yīng)，一方面銦可以進(jìn)一步沉淀完全，另一方面氨水可以使鎘沉淀物溶解，與鎘形成鎘氨絡(luò)離子進(jìn)入溶液中，使得銦鎘廢液中的銦鎘能夠有效分離。3、本專利技術(shù)對調(diào)節(jié)pH值后的銦鎘廢液靜置陳化，靜置陳化過程中細(xì)小顆粒充分長大，使沉淀物更加穩(wěn)定，固液分離后銦留在固體濾餅中，鎘進(jìn)入濾液中，從而實(shí)現(xiàn)銦鎘的分離。4、本專利技術(shù)采用草酸和氨水作為聯(lián)合沉淀劑，沉淀呈顆粒狀，疏松分散，水分易于從顆粒間縫隙流出，使得抽濾時間大大縮短，從而大大提高了生產(chǎn)效率。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本專利技術(shù)技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。附圖說明圖1為本專利技術(shù)實(shí)施例1靜置陳化后的沉淀的掃描電鏡圖。圖2為對比例1靜置陳化后的沉淀的掃描電鏡圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1步驟一、向60L含銦7.5g/L，含鎘2.5g/L的銦鎘廢液中加入900g草酸，室溫下攪拌反應(yīng)有白色沉淀析出，繼續(xù)攪拌至析出的沉淀不再增加；步驟二、向步驟一中反應(yīng)后的銦鎘廢液中加入氨水至銦鎘廢液的pH值為9，室溫下靜置陳化12h；步驟三、采用抽濾法對步驟二中經(jīng)靜置陳化后的銦鎘廢液進(jìn)行固液分離，得到濾餅和約64L濾液，濾餅烘干后稱重約1.3kg，對烘干后的濾餅進(jìn)行分析檢測，烘干后的濾餅中銦的質(zhì)量百分含量為53.01％，鎘的質(zhì)量百分含量為0.96％，對所述濾液進(jìn)行分析檢測，濾液中含銦1.2mg/L，含鎘2.2g/L。對比例1向60L含銦7.5g/L，含鎘2.5g/L的銦鎘廢液中加入氨水，室溫下攪拌反應(yīng)直至析出的沉淀不再增加，靜置陳化12h后采用抽濾法進(jìn)行固液分離，得到濾餅和約65L濾液，濾餅烘干后稱重約1.32kg，對烘干后的濾餅進(jìn)行分析檢測，烘干后的濾餅中銦的質(zhì)量百分含量為48.66％，鎘的質(zhì)量百分含量為1.27％，對所述濾液進(jìn)行分析檢測，濾液中含銦27.2mg/L，含鎘2.0g/L。用掃描電鏡觀察實(shí)施例1和對比例1中靜置陳化后的沉淀，放大倍數(shù)為1000倍，結(jié)果分別見圖1和圖2。從圖中可以看出，單獨(dú)使用氨水作為沉淀劑的沉淀呈膏糊狀，粘稠，大量水分包裹在沉淀中，導(dǎo)致抽濾困難，不易實(shí)現(xiàn)固液分離；而采用本專利技術(shù)草酸和氨水作為聯(lián)合沉淀劑，沉淀形貌與對比例1相比有明顯改變，沉淀呈顆粒狀，疏松分散，水分易于從顆粒間縫隙流出，使得抽濾時間大大縮短，從而提高了生產(chǎn)效率。實(shí)施例2步驟一、向60L含銦10g/L，含鎘3.4g/L的銦鎘廢液中加入1200g草酸，室溫下攪拌反應(yīng)有白色沉淀析出，繼續(xù)攪拌至析出的沉淀不再增加；步驟二、向步驟一中反應(yīng)后的銦鎘廢液中加入氨水至銦鎘廢液的pH值為9，室溫下靜置陳化24h；步驟三、采用抽濾法對步驟二中經(jīng)靜置陳化后的銦鎘廢液進(jìn)行固液分離，得到濾餅和約65L濾液，濾餅烘干后稱重約1.5kg，對烘干后的濾餅進(jìn)行分析檢測，烘干后的濾餅中銦的質(zhì)量百分含量為68％，鎘的質(zhì)量百分含量為2.11％，對所述濾液進(jìn)行分析檢測，濾液中含銦24mg/L，含鎘3.0g/L。對比例2向60L含銦10g/L，含鎘3.4g/L的銦鎘廢液中加入氨水，室溫下攪拌反應(yīng)直至析出的沉淀不再增加，靜置陳化24h后采用抽濾法進(jìn)行固液分離，得到濾餅和約64.8L濾液，濾餅烘干后稱重約1.55kg，對烘干后的濾餅進(jìn)行分析檢測，烘干后的濾餅中銦的質(zhì)量百分含量為54％，鎘的質(zhì)量百分含量為3.02％，對所述濾液進(jìn)行分析檢測，濾液中含銦56mg/L，含鎘2.8g/L。對比實(shí)施例2和對比例2，采用草酸和氨水作為聯(lián)合沉淀劑，分離效果明顯優(yōu)于單獨(dú)使用氨水作為沉淀劑。另外，單獨(dú)使用氨水作為沉淀劑的沉淀呈膏糊狀，粘稠，大量水分包裹在沉淀中，導(dǎo)致抽濾困難，不易實(shí)現(xiàn)固液分離；而采用本專利技術(shù)草酸和氨水作為聯(lián)合沉本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：步驟一、向銦鎘廢液中加入草酸，攪拌反應(yīng)至析出的沉淀不再增加；所述草酸的質(zhì)量為銦鎘廢液中銦質(zhì)量的1～4倍；步驟二、向步驟一中反應(yīng)后的銦鎘廢液中加入氨水至銦鎘廢液的pH值為8～10，靜置陳化12h～24h；步驟三、對步驟二中經(jīng)靜置陳化后的銦鎘廢液進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)銦鎘的分離。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種從銦鎘廢液中分離銦鎘的方法，其特征在于，該方法包括以
下步驟：
步驟一、向銦鎘廢液中加入草酸，攪拌反應(yīng)至析出的沉淀不再增加；
所述草酸的質(zhì)量為銦鎘廢液中銦質(zhì)量的1～4倍；
步驟二、向步驟一中反應(yīng)后的銦鎘廢液中加入氨水至銦鎘廢液的pH
值為8～10，靜置陳化12h～24h；
步驟三、對步驟二中經(jīng)靜置陳化后的銦鎘廢液進(jìn)行固液分離，實(shí)現(xiàn)銦
鎘的分離。
2.根據(jù)權(quán)利要...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張驥，薛晶晶，賀慧，陳昊，韓吉慶，沈大吉，孫海霞，馬鑫，邢健，周龍海，史智峰，董蔚，蔡興順，鄒輝，呂棋，茍攀龍，李小剛，
申請(專利權(quán))人：西安諾博爾稀貴金屬材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61