本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門，利用爆炸驅(qū)動(dòng)閘板，結(jié)合雙道密封圈，封閉過程中防止密封圈被閘板剪切的結(jié)構(gòu)，以及防止閘板碰撞閥門底座后回彈的定位結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對管道或其它連通腔體的快速有效隔斷，時(shí)間最快小于1ms，密封效果達(dá)到泄漏率小于1×10-8Pa·m3/s。解決現(xiàn)有的密封方法很難滿足關(guān)于有害介質(zhì)密封要求的技術(shù)問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門
本專利技術(shù)屬于管道快速密封閥門研制
，尤其是涉及滿足一些危險(xiǎn)有害介質(zhì)傳輸管道的快速密封和有效密封的一種密封閥門。
技術(shù)介紹
當(dāng)涉及一些危險(xiǎn)有害介質(zhì)(譬如有毒氣體、有毒液體、核廢料等)事件發(fā)生緊急情況時(shí)，能否對危險(xiǎn)有害介質(zhì)擴(kuò)散泄漏通道進(jìn)行有效密封和快速密封，以防止環(huán)境污染和人身傷害，是一個(gè)非常重要的技術(shù)難題。這一問題的解決具有很高的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，能夠有效避免一些譬如燃油燃?xì)庑孤妒录?、核廢料擴(kuò)散等事件發(fā)生。常見密封管道內(nèi)徑Φ20?50mm,密封時(shí)間要求在幾毫秒量級,密封泄漏率要求小于1X10 8Pa.m3/s,米用傳統(tǒng)的機(jī)械密封方法是很難實(shí)現(xiàn)的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決現(xiàn)有的密封方法很難滿足關(guān)于有害介質(zhì)密封要求的技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門，本專利技術(shù)是利用爆炸驅(qū)動(dòng)閘板，結(jié)合雙道密封圈，封閉過程中防止密封圈被閘板剪切的結(jié)構(gòu)，以及防止閘板碰撞閥門底座后回彈的定位結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)對管道或其它連通腔體的快速有效隔斷，時(shí)間最快小于1ms，密封效果達(dá)到泄漏率小于1 X 10 8Pa.m3/s0 本專利技術(shù)的技術(shù)解決方案: 一種爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門，其特殊之處在于:包括閥門主體結(jié)構(gòu)單元、定位單元以及爆炸驅(qū)動(dòng)單元； 所述閥門主體結(jié)構(gòu)單元包括閘板4、左右兩個(gè)限位擋板5、多個(gè)螺栓6、外管道法蘭7、內(nèi)管道法蘭15、閥門底座8、防回彈裝置12、至少一道密封圈14以及前后兩個(gè)限位墊塊16 ； 所述左右兩個(gè)限位擋板5分別固定在外管道法蘭7和內(nèi)管道法蘭15的上端并向內(nèi)伸出構(gòu)成臺階，所述閘板4位于外管道法蘭7和內(nèi)管道法蘭15之間，并位于左右兩個(gè)限位擋板5以及前后兩個(gè)限位墊塊16所構(gòu)成的通道內(nèi)；所述內(nèi)管道法蘭15內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與密封圈14匹配的密封槽；所述密封圈14位于密封槽內(nèi)，且位于內(nèi)管道法蘭15和閘板4之間；所述閘板4上設(shè)置與外管道法蘭7、內(nèi)管道法蘭15的管道內(nèi)徑匹配的流通孔20 ;所述閘板4上設(shè)置有限位臺階19，當(dāng)閘板4的限位臺階19與左右兩個(gè)限位擋板所構(gòu)成臺階下端面接觸，所述流通孔20與內(nèi)管道法蘭15的通道同軸，此時(shí)閘閥為開啟狀態(tài)；所述多個(gè)螺栓6將外管道法蘭7、內(nèi)管道法蘭15、閘板4、兩個(gè)限位墊塊16以及密封圈14壓緊固定； 所述定位單元包括閥門底座8和防回彈裝置12，所述閥門底座8設(shè)置在外管道法蘭7和內(nèi)管道法蘭15下端之間，所述防回彈裝置12用于防止閘板與閥門底座碰撞后的反彈； 所述爆炸驅(qū)動(dòng)單元包括主體框架、容器、設(shè)置在容器內(nèi)的爆炸裝置2和驅(qū)動(dòng)活塞3;所述閥門主體結(jié)構(gòu)單元與主體框架的下端固連，所述容器與主體框架的上端固連，所述爆炸裝置2設(shè)置在容器中驅(qū)動(dòng)活塞3上方，所述驅(qū)動(dòng)活塞3的下端伸出容器后與閘板4連接。 上述防回彈裝置12包括位于閘板上的限位孔18、壓緊螺母21，壓縮彈簧22以及限位釘23，所述壓緊螺母21穿過限位擋板與限位釘?shù)囊欢斯潭ㄟB接，所述限位釘23與限位擋板之間形成彈簧腔，所述壓縮彈簧22設(shè)置在彈簧腔內(nèi)，所述限位釘23的另一端與閘板接觸；所述限位孔18到限位釘之間的距離與閘板下端到閥門底座之間的距離相等；當(dāng)閘板運(yùn)動(dòng)到下端與閥門底座碰撞接觸時(shí)，所述壓縮彈簧將限位釘壓入限位孔內(nèi)。 上述防回彈裝置12包括位于閘板4下端的錐形凸起24、位于閥門底座8上端面的錐形槽25 ;所述錐形凸起的厚度略大于錐形槽的槽寬，所述錐形凸起的長度小于錐形槽的長度，所述錐形凸起的高度小于錐形槽的深度。 上述閥門主體結(jié)構(gòu)單元還包括外管道法蘭7內(nèi)側(cè)面和閘板4之間的至少一道密封圈14 ;所述外管道法蘭7內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與密封圈14匹配的密封槽。 上述密封圈14為內(nèi)外兩道，同心設(shè)置。 本專利技術(shù)所具有的有益效果: 1、本專利技術(shù)的密封閥門能夠?qū)崿F(xiàn)小于1毫秒的快速密封，保證事件發(fā)生后的快速響應(yīng)機(jī)制。 2、本專利技術(shù)的密封閥門能夠?qū)崿F(xiàn)有效密封，確保密封泄漏率小于1 X 10_8Pa ?mVs，在事件發(fā)生后防止事件擴(kuò)大化和環(huán)境污染，確保人員和儀器設(shè)備安全。 3、本專利技術(shù)具有的主要特征: 1)、利用爆炸驅(qū)動(dòng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)閥門的快速密封； 2)、雙道密封圈結(jié)合法蘭密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，防止快速封閉過程中密封圈被閘板剪切的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠增強(qiáng)閥門的有效密封能力； 3)、對閘板厚度、密封槽深度及限位墊塊厚度的匹配設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)密封圈壓縮量在保證有效密封條件下的調(diào)整可控； 4)、閘板到達(dá)預(yù)定位置后的定位結(jié)構(gòu)(包括閥門底座及防止閘板碰撞底板后回彈結(jié)構(gòu))。 【附圖說明】 圖1是爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門主要結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖； 圖2是爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門的立體圖； 圖3為爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門開啟狀態(tài)示意圖； 圖4為爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門封閉狀態(tài)示意圖； 圖5為密封圈防切斷結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示意圖； 圖6a和圖6b為一種防回彈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為另一種防回彈裝置的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門某次實(shí)驗(yàn)密封時(shí)間測試波形圖。 其中附圖標(biāo)記:1_容器上蓋，2-爆炸裝置，3-驅(qū)動(dòng)活塞，4-閘板，5-限位擋板，6-螺栓，7-外管道法蘭，8-閥門底座，9-塞柱，10-容器筒，11-容器主體，12-防回彈裝置，13-支撐桿，14-密封圈，15-內(nèi)管道法蘭，16-限位墊塊，17-底板，18-限位孔，19-限位臺階，20-流通孔，21-壓緊螺母，22-壓縮彈簧，23-限位釘，24-錐形凸起，25-錐形槽。 【具體實(shí)施方式】 如圖1、圖2所示爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門主要結(jié)構(gòu)及工作原理示意圖。 包括閥門主體結(jié)構(gòu)單元、定位單元以及爆炸驅(qū)動(dòng)單元； 閥門主體結(jié)構(gòu)單元包括閘板4、左右兩個(gè)限位擋板5、多個(gè)螺栓6、外管道法蘭7、內(nèi)管道法蘭15、閥門底座8、防回彈裝置12以及前后兩個(gè)限位墊塊16 ； 左右兩個(gè)限位擋板5分別固定在外管道法蘭7和內(nèi)管道法蘭15的上端并向內(nèi)伸出構(gòu)成臺階；閘板4位于外管道法蘭7和內(nèi)管道法蘭15之間，并位于左右兩個(gè)限位擋板5以及前后兩個(gè)限位墊塊16所構(gòu)成的通道內(nèi)，只能上下運(yùn)動(dòng)；內(nèi)管道法蘭15內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與密封圈14匹配的密封槽，密封圈14位于密封槽內(nèi)，且位于內(nèi)管道法蘭15和閘板4之間；閘板4上設(shè)置與外管道法蘭7、內(nèi)管道法蘭15的管道內(nèi)徑匹配的流通孔20 ;閘板4上設(shè)置有限位臺階，當(dāng)閘板4的限位臺階19與左右兩個(gè)限位擋板5所構(gòu)成臺階下端面接觸，流通孔20與內(nèi)管道法蘭15的通道同軸，此時(shí)閘閥為開啟狀態(tài)；多個(gè)螺栓6將外管道法蘭7、內(nèi)管道法蘭15、閘板4、兩個(gè)限位墊塊16以及密封圈14壓緊固定。 定位單元包括閥門底座8和防回彈裝置12，所述閥門底座8設(shè)置在外管道法蘭7和內(nèi)管道法蘭15下端之間，防回彈裝置12用于防止閘板與閥門底座碰撞后的反彈。 主體結(jié)構(gòu)包括容器上蓋I固定在容器筒10 —端,容器主體11固定在容器筒10另一端，支撐桿13的一端支撐于底板16上,支撐桿13的另一端固定在容器主體11上。 爆炸驅(qū)動(dòng)單元包括容器上蓋1、容器筒10、容器主體11、支撐桿13，設(shè)置在容器筒內(nèi)的爆炸裝置2和驅(qū)動(dòng)活塞3 ;容器上蓋I固定在容器筒10 —端，所述容器主體11固定在容器筒10另一端，所述支撐桿13的一端支撐于底板16上,支撐桿13的另一端固定在容器主體11上；爆炸裝置2設(shè)置在容器中驅(qū)動(dòng)活塞3本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門，其特征在于：包括閥門主體結(jié)構(gòu)單元、定位單元以及爆炸驅(qū)動(dòng)單元；所述閥門主體結(jié)構(gòu)單元包括閘板(4)、左右兩個(gè)限位擋板(5)、多個(gè)螺栓(6)、外管道法蘭(7)、內(nèi)管道法蘭(15)、閥門底座(8)、防回彈裝置(12)、至少一道密封圈(14)以及前后兩個(gè)限位墊塊(16)；所述左右兩個(gè)限位擋板(5)分別固定在外管道法蘭(7)和內(nèi)管道法蘭(15)的上端并向內(nèi)伸出構(gòu)成臺階，所述閘板(4)位于外管道法蘭(7)和內(nèi)管道法蘭(15)之間，并位于左右兩個(gè)限位擋板(5)以及前后兩個(gè)限位墊塊(16)所構(gòu)成的通道內(nèi)；所述內(nèi)管道法蘭(15)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與密封圈(14)匹配的密封槽；所述密封圈(14)位于密封槽內(nèi)，且位于內(nèi)管道法蘭(15)和閘板(4)之間；所述閘板(4)上設(shè)置與外管道法蘭(7)、內(nèi)管道法蘭(15)的管道內(nèi)徑匹配的流通孔(20)；所述閘板(4)上設(shè)置有限位臺階(19)，當(dāng)閘板(4)的限位臺階(19)與左右兩個(gè)限位擋板所構(gòu)成臺階下端面接觸，所述流通孔(20)與內(nèi)管道法蘭(15)的通道同軸，此時(shí)閘閥為開啟狀態(tài)；所述多個(gè)螺栓(6)將外管道法蘭(7)、內(nèi)管道法蘭(15)、閘板(4)、兩個(gè)限位墊塊(16)以及密封圈(14)壓緊固定；所述定位單元包括閥門底座(8)和防回彈裝置(12)，所述閥門底座(8)設(shè)置在外管道法蘭(7)和內(nèi)管道法蘭(15)下端之間，所述防回彈裝置(12)用于防止閘板與閥門底座碰撞后的反彈；所述爆炸驅(qū)動(dòng)單元包括主體框架、容器、設(shè)置在容器內(nèi)的爆炸裝置(2)和驅(qū)動(dòng)活塞(3)；所述閥門主體結(jié)構(gòu)單元與主體框架的下端固連，所述容器與主體框架的上端固連，所述爆炸裝置(2)設(shè)置在容器中驅(qū)動(dòng)活塞(3)上方，所述驅(qū)動(dòng)活塞(3)的下端伸出容器后與閘板(4)連接。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種爆炸驅(qū)動(dòng)快速密封閥門，其特征在于:包括閥門主體結(jié)構(gòu)單元、定位單元以及爆炸驅(qū)動(dòng)單元； 所述閥門主體結(jié)構(gòu)單元包括閘板(4)、左右兩個(gè)限位擋板(5)、多個(gè)螺栓￠)、外管道法蘭(7)、內(nèi)管道法蘭(15)、閥門底座(8)、防回彈裝置(12)、至少一道密封圈(14)以及前后兩個(gè)限位墊塊(16)； 所述左右兩個(gè)限位擋板(5)分別固定在外管道法蘭(7)和內(nèi)管道法蘭(15)的上端并向內(nèi)伸出構(gòu)成臺階，所述閘板(4)位于外管道法蘭(7)和內(nèi)管道法蘭(15)之間，并位于左右兩個(gè)限位擋板(5)以及前后兩個(gè)限位墊塊(16)所構(gòu)成的通道內(nèi)；所述內(nèi)管道法蘭(15)內(nèi)側(cè)面設(shè)置有與密封圈(14)匹配的密封槽；所述密封圈(14)位于密封槽內(nèi)，且位于內(nèi)管道法蘭(15)和閘板(4)之間；所述閘板⑷上設(shè)置與外管道法蘭(7)、內(nèi)管道法蘭(15)的管道內(nèi)徑匹配的流通孔(20);所述閘板⑷上設(shè)置有限位臺階(19)，當(dāng)閘板(4)的限位臺階(19)與左右兩個(gè)限位擋板所構(gòu)成臺階下端面接觸，所述流通孔(20)與內(nèi)管道法蘭(15)的通道同軸，此時(shí)閘閥為開啟狀態(tài)；所述多個(gè)螺栓(6)將外管道法蘭(7)、內(nèi)管道法蘭(15)、閘板(4)、兩個(gè)限位墊塊(16)以及密封圈(14)壓緊固定； 所述定位單元包括閥門底座⑶和防回彈裝置(12)，所述閥門底座⑶設(shè)置在外管道法蘭(7)和內(nèi)管道法蘭(15)下端之間，所述防回彈裝置(12)用于防止閘板與閥門底座碰撞后的反彈； 所述爆炸驅(qū)動(dòng)單元包括主體框架、容器、設(shè)置在容器內(nèi)的爆炸裝...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡華權(quán)，于琴，馬艷軍，陳立強(qiáng)，劉小東，劉瑜，裴明敬，張景森，楊軍，王昭，
申請(專利權(quán))人：西北核技術(shù)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：陜西;61
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