帶有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器制造方法及圖紙

本實用新型專利技術(shù)涉及化工原料及農(nóng)副產(chǎn)品深加工和發(fā)酵行業(yè)的加工領(lǐng)域，具體涉及一種帶有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器，包括蒸發(fā)器主體，蒸發(fā)器主體包括加熱器、與加熱器的出口連接的分離器，采用設(shè)置于不同位置的三個獨立壓力傳感器，利用所采集的壓力信號與已知的設(shè)置位置差和已知的溶質(zhì)溶劑的密度可計算并用于顯示和用于其它控制的實際的液位信號及實際的溶液密度和質(zhì)量百分比濃度。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型專利技術(shù)采用物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置技術(shù)，可有效地提高強制循環(huán)蒸發(fā)器運行的經(jīng)濟性和可靠性。（*該技術(shù)在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
帶有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器
本技術(shù)涉及化工原料及農(nóng)副產(chǎn)品深加工和發(fā)酵行業(yè)等的加工
，具體涉及一種強制循環(huán)蒸發(fā)器的物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置。
技術(shù)介紹
蒸發(fā)器是通過熱交換的方式將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質(zhì)的濃度。 蒸發(fā)器中的強制循環(huán)蒸發(fā)器用于將液體物料加熱蒸發(fā)濃縮至所需的液體物料濃度，強制循環(huán)蒸發(fā)器要有穩(wěn)定高效的運行效果的關(guān)鍵在于液位的穩(wěn)定和出料濃度的正確；液位的穩(wěn)定就需要采用既經(jīng)濟又可靠的傳感器來采集信號并以此控制進料系統(tǒng)，強制循環(huán)蒸發(fā)器由于物料特性的要求工作溫度都很低，是在真空條件下運行的，那就要求采集液位信號的傳感器要用差壓傳感器，但采用差壓傳感器價格較高且由于物料密度的不同而實際的液位與傳感器采集的信號有差距；出料濃度的正確也需要采用既經(jīng)濟又可靠的傳感器來采集信號并以此控制出料系統(tǒng)，而濃度的信號采集一般采用折光儀或質(zhì)量流量計，但采用折光儀或質(zhì)量流量計價格很高且由于物料內(nèi)的溶質(zhì)溶劑的實際密度不同而要換算不直觀，可見現(xiàn)有的可用于強制循環(huán)蒸發(fā)器液位和濃度的采集信號的傳感器既不經(jīng)濟又不直觀。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，提供一種強制循環(huán)蒸發(fā)器的物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，解決上述技術(shù)問題。 本技術(shù)所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn): 帶有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器，包含多個效體，每個效體包含蒸發(fā)器主體，所述蒸發(fā)器主體包含加熱器、與所述加熱器相連的分離室，其特征在于，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，所述加熱器物料及蒸發(fā)蒸汽出口與分離室相連，所述分離器的物料出口通過循環(huán)管與加熱器進料口相連，所述分離器蒸發(fā)蒸汽出口與后效或冷凝器相連。 所述強制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，所述物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置采用三個獨立的壓力傳感器，所述三個壓力傳感器將各自采集到的壓力信號通過控制系統(tǒng)計算后輸出物料的濃度和液位信號，再用于進出料的自動控制，具備了理想的經(jīng)濟性和可靠的實用性，所以采用物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器更經(jīng)濟、更實用。 本技術(shù)是在強制循環(huán)蒸發(fā)器上采用物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，所述物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置設(shè)有三個獨立的壓力傳感器，所述第一個傳感器PIl設(shè)置在循環(huán)管下部，所述第二個傳感器PI2設(shè)置在離PIl相距H高度的循環(huán)管上部，所述第三個傳感器PI3設(shè)置在分離室上部，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，所述控制系統(tǒng)及自動程序控制系統(tǒng)都設(shè)置于控制柜內(nèi)，所述PIl和PI2采集的信號值再與已知的高度差H及被濃縮物料已知的溶質(zhì)和溶劑的密度通過控制系統(tǒng)的計算可輸出在線物料的實際溶液密度及質(zhì)量百分比濃度，所述PIl和PI3采集的信號值再與所述計算出的實際溶液密度通過控制系統(tǒng)的計算可輸出實際的液位值，所述輸出的實際的溶液密度值、實際的質(zhì)量百分比濃度值和實際的液位值可輸出顯示也可用于其它自動控制的信號值。 所述采用物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料口處設(shè)有一氣動調(diào)節(jié)閥，所述氣動調(diào)節(jié)閥的開啟度按所述實際的液位值和液位設(shè)定值的差距自動調(diào)節(jié)控制，所述液位的設(shè)定值按設(shè)計參數(shù)設(shè)定，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，所述氣動調(diào)節(jié)閥和液位信號與電氣控制柜的控制系統(tǒng)組成進料自動控制系統(tǒng)，所述進料控制系統(tǒng)、自動程序控制系統(tǒng)的控制端位于所述控制柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口用于同中央控制室的通信連接。 所述采用物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料口處設(shè)有一氣動調(diào)節(jié)閥，所述氣動調(diào)節(jié)閥的開啟度按所述實際的溶液密度值或質(zhì)量百分比濃度值和密度或濃度設(shè)定值的差距自動調(diào)節(jié)控制，所述密度或濃度的設(shè)定值按物料的所需參數(shù)設(shè)定，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，所述氣動調(diào)節(jié)閥和密度或濃度信號與電氣控制柜的控制系統(tǒng)組成出料自動控制系統(tǒng)，所述出料控制系統(tǒng)、自動程序控制系統(tǒng)的控制端位于所述控制柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口用于同中央控制室的通信連接。 有益效果:由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)在強制循環(huán)蒸發(fā)器上采用了物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置技術(shù)，可有效的實現(xiàn)既經(jīng)濟又實用可靠的液位和濃度的自動控制，從而使強制循環(huán)蒸發(fā)器的運行保證了既經(jīng)濟又穩(wěn)定的效果。 【附圖說明】 示意圖一為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。 【具體實施方式】 為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本技術(shù)。 參照示意圖一，帶有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器包括物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置包括設(shè)置在循環(huán)管下部的第一個傳感器PII，第二個傳感器PI2設(shè)置在離PII相距H高度的循環(huán)管上部，第三個傳感器PI3設(shè)置在分離室上部，強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，控制系統(tǒng)及自動程序控制系統(tǒng)都設(shè)置于控制柜內(nèi)，PIl和PI2采集的信號值再與已知的高度差H及被濃縮物料已知的溶質(zhì)和溶劑的密度通過控制系統(tǒng)的計算可輸出在線物料的實際溶液密度及質(zhì)量百分比濃度，PIl和PI3采集的信號值再與所述計算出的實際溶液密度通過控制系統(tǒng)的計算可輸出實際的液位值，輸出的實際的溶液密度值、實際的質(zhì)量百分比濃度值和實際的液位值可輸出顯示也可用于其它自動控制的信號值，由于采用了經(jīng)濟性和可靠性都較好的信號采集傳感器，所以可使設(shè)置本技術(shù)的設(shè)備運行更經(jīng)濟實用更穩(wěn)定可靠。 采用物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器的進料口處設(shè)有一氣動調(diào)節(jié)閥，所述氣動調(diào)節(jié)閥的開啟度按所述實際的液位值和液位設(shè)定值的差距自動調(diào)節(jié)控制，所述液位的設(shè)定值按設(shè)計參數(shù)設(shè)定，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，所述氣動調(diào)節(jié)閥和液位信號與電氣控制柜的控制系統(tǒng)組成進料自動控制系統(tǒng)，所述進料控制系統(tǒng)、自動程序控制系統(tǒng)的控制端位于所述控制柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口用于同中央控制室的通信連接，以便實現(xiàn)智能化管理目的。 采用物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器的出料口處設(shè)有一氣動調(diào)節(jié)閥，所述氣動調(diào)節(jié)閥的開啟度按所述實際的溶液密度值或質(zhì)量百分比濃度值和密度或濃度設(shè)定值的差距自動調(diào)節(jié)控制，所述密度或濃度的設(shè)定值按物料的所需參數(shù)設(shè)定，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，所述氣動調(diào)節(jié)閥和密度或濃度信號與電氣控制柜的控制系統(tǒng)組成出料自動控制系統(tǒng)，所述出料控制系統(tǒng)、自動程序控制系統(tǒng)的控制端位于所述控制柜內(nèi)，所述控制柜設(shè)有以太網(wǎng)接口用于同中央控制室的通信連接，以便實現(xiàn)智能化管理目的。 以上所述描述了本技術(shù)的基本原理和主要特征和本技術(shù)的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本技術(shù)不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術(shù)的原理，在不脫離本技術(shù)精神和范圍的前提下，本技術(shù)還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術(shù)范圍內(nèi)。本技術(shù)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
帶有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器，包含多個效體，每個效體包含蒸發(fā)器主體，所述蒸發(fā)器主體包含加熱器、與所述加熱器相連的分離室，其特征在于，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，所述加熱器物料及蒸發(fā)蒸汽出口與分離室相連，所述分離器的物料出口通過循環(huán)管與加熱器進料口相連，所述分離器蒸發(fā)蒸汽出口與后效或冷凝器相連；?所述物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置設(shè)有三個獨立的壓力傳感器，所述三個壓力傳感器將各自采集到的壓力信號通過控制系統(tǒng)計算后輸出物料的濃度和液位信號，再用于進出料的自動控制；?所述物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，包括設(shè)置在循環(huán)管下部的第一個傳感器PI1，第二個傳感器PI2設(shè)置在離PI1相距H高度的循環(huán)管上部，第三個傳感器PI3設(shè)置在分離室上部，強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，控制系統(tǒng)及自動程序控制系統(tǒng)都設(shè)置于控制柜內(nèi)，所述PI1和PI2采集的信號值再與已知的高度差H及被濃縮物料已知的溶質(zhì)和溶劑的密度通過控制系統(tǒng)的計算可輸出在線物料的實際溶液密度及質(zhì)量百分比濃度，所述PI1和PI3采集的信號值再與所述計算出的實際溶液密度通過控制系統(tǒng)的計算可輸出實際的液位值，所述輸出的實際的溶液密度值、實際的質(zhì)量百分比濃度值和實際的液位值可輸出顯示也可用于其它自動控制的信號值。...

【技術(shù)特征摘要】
1.帶有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置的強制循環(huán)蒸發(fā)器，包含多個效體，每個效體包含蒸發(fā)器主體，所述蒸發(fā)器主體包含加熱器、與所述加熱器相連的分離室，其特征在于，所述強制循環(huán)蒸發(fā)器設(shè)有物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，所述加熱器物料及蒸發(fā)蒸汽出口與分離室相連，所述分離器的物料出口通過循環(huán)管與加熱器進料口相連，所述分離器蒸發(fā)蒸汽出口與后效或冷凝器相連； 所述物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置設(shè)有三個獨立的壓力傳感器，所述三個壓力傳感器將各自采集到的壓力信號通過控制系統(tǒng)計算后輸出物料的濃度和液位信號，再用于進出料的自動控制； 所述物料濃度和液位的組合采集自動控制裝置，包括設(shè)置在循環(huán)管下部的第一個傳感器PII，第二個傳感器PI2設(shè)置在離PIl相距H高度的循環(huán)管上部，第三個傳感器PI3設(shè)置在分離室上部，強制循環(huán)蒸發(fā)器連有一套電氣控制柜，控制系統(tǒng)及自動程序控制系統(tǒng)都設(shè)置于控制柜內(nèi)，所述PIl和PI2采集的信號值再與已知的高度差H及被濃縮物料已知的溶質(zhì)和溶劑的密度通過控制系統(tǒng)的計算可輸出...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈志平，
申請(專利權(quán))人：上海神農(nóng)機械有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31