一種漆包線折彎裝置制造方法及圖紙

一種漆包線折彎裝置，屬于機械加工領域。本實用新型專利技術技術方案包括一次折彎且折彎形狀可調的折彎機構、卸料機構、動力組件；所述折彎機構包括基臺、活動齒、固定下顎、塑形部件、推動部件；為所述折彎機構提供動力的所述動力組件包括控制所述活動齒的第一氣缸、控制所述推動部件的第二氣缸；安裝在工作臺上的所述折彎機構與所述卸料機構連接。本實用新型專利技術另一技術方案包括折彎機構、卸料機構、切割組件、動力組件。本實用新型專利技術為全自動漆包線折彎裝置，尤其適用于圓線折彎，代替人工甚至半自動裝置，使得折彎工藝省時省力；該裝置功能完善，可以完成漆包線折彎成相同規格的線圈或批量完成連續傳送、完整切斷并標準折彎的工藝。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種漆包線折彎裝置
本技術涉及機械加工
，特別涉及一種漆包線折彎裝置。
技術介紹
漆包線是指用絕緣漆作為絕緣涂層，用于繞制電磁線圈的金屬導線，也稱電磁線。漆包線按絕緣厚度分為圓線和扁線，它是電機、電氣、電訊和電子儀表電磁繞組的主要原材料。一般線圈折彎都采用人工方式，人工勞動強度大且成型的一致性差，后期嵌入電樞嵌線槽內，因內外線圈間隙不均、高度不齊、導致出現電樞旋轉時動平衡差、電機易故障、產品可靠性低等問題。 專利技術專利申請CN102103926A公開了一種線圈接頭打彎設備，具體公開了包括一底板、一導軌滑動機構、一上活動支撐板、一產品定位機構、一打彎機構、一預壓機構、一彈簧導桿和一推拉手柄。該設備為半自動打彎設備，利用外力下壓活動支撐板，將需要打彎的線圈接頭壓在所述打彎機構和所述預壓機構下方，拉動推拉手柄將線圈接頭打彎成型。盡管替代了全人工方式，提高了工作效率，但是有人力參與的工藝，打彎一致性仍然不高，因長期作業人工手部力量不足，打彎時扔出現偏差，未能克服現有技術存在的大部分問題。此夕卜，該裝置未考慮到批量線圈折彎，未設置線圈傳送及切斷部分，自動化工藝不完善且效率低。
技術實現思路
本技術針對現有技術存在的不足，提供一種用于圓線的，省時、省力且具有一致性折彎成品的漆包線折彎裝置。 本技術的技術方案是提供一種漆包線折彎裝置，用于圓線折彎，其特征在于，包括一次折彎且折彎形狀可調的折彎機構、卸料機構、動力組件；所述折彎機構包括基臺、活動齒、固定下顎、塑形部件、推動部件；為所述折彎機構提供動力的所述動力組件包括控制所述活動齒的第一氣缸、控制所述推動部件的第二氣缸；安裝在工作臺上的所述折彎機構與所述卸料機構連接。 本技術為全自動漆包線折彎裝置，利用折彎機構將漆包線一體彎折成規格統一的電樞線圈，且線圈的形狀可根據需要調整，并通過推動部件快速將成型線圈送入卸料機構繼而送至成品盒內，避免折彎機構處堆積線圈而減慢漆包線成型速率，并且減少了人工收集成品的工序。 作為本技術的優選，所述活動齒與所述固定下顎在豎直方向上設置，且與兩者連接并設于兩者后方的基臺均與所述活動齒和所述固定下顎之間留有容納圓線的間隙；所述塑形部件可拆卸連接于所述基臺上，且其底端位于于所述固定下顎的上方，其頂端為折彎形狀且位于所述活動齒下方，所述塑形部件與所述活動齒之間的距離可容納漆包線穿過；所述活動齒、所述固定下顎和所述塑形部件在咬合時三者相適配；所述基臺正對所述塑形部件頂端上方開有一貫穿所述基臺的空間，用以容納推動部件，用以將成型電樞線圈送入所述卸料機構。 作為本技術的優選，所述活動齒與所述固定下顎在豎直方向上設置，且與兩者連接并設于兩者后方的基臺均與所述活動齒和所述固定下顎之間留有容納圓線的間隙；所述塑形部件底端活動連接于所述基臺上，且其底端位于所述固定下顎的上方，其頂端為折彎形狀且位于所述活動齒下方，所述塑形部件與所述活動齒之間的距離可容納漆包線穿過，所述塑形部件頂端緊貼所述基臺的部位有一向所述活動齒方向延伸的薄板；所述活動齒、所述固定下顎和所述塑形部件在咬合時三者相適配；所述基臺內正對所述塑形部件的位置設置有一彈性的推動部件，所述推動部件與所述塑形部件連接，用以將成型電樞線圈送入所述卸料機構。 作為本技術的優選，所述折彎機構還包括鎖止機構，所述鎖止機構設置于所述基臺內，用于鎖定所述推動部件動作，所述動力組件還包括控制所述鎖止機構的第三氣缸。作為本技術的優選，所述折彎機構還包括帶有容納圓線的孔的承托條，所述承托條安裝于所述基臺側邊且所述承托條的孔與所述間隙在同一水平線上。 本技術的另一技術方案是提供一種漆包線折彎裝置，包括一次折彎且折彎形狀可調的折彎機構、卸料機構、切割組件、動力組件；所述折彎機構包括基臺、活動齒、固定下顎、塑形部件、推動部件；所述切割組件包括運送部件、固定部件、割斷部件；為所述折彎機構提供動力的所述動力組件包括控制所述活動齒的第一氣缸、控制所述推動部件的第二氣缸、控制所述運送部件的第四氣缸、控制所述固定部件的第五氣缸和控制所述割斷部件的第六氣缸；安裝在工作臺上的所述運送部件、所述固定部件、所述割斷部件和所述折彎機構依次并列有間隔設置，所述運送部件、所述固定部件、所述割斷部件通過支架安裝在所述工作臺上，所述卸料機構與所述折彎機構連接。 本技術為全自動漆包線折彎裝置，可自動化實現批量漆包線折彎工藝。該裝置將整根數十米甚至百米長的漆包線運送至切割部件，切割成多段長度相等的待折彎的漆包線，接著利用折彎機構將漆包線一體彎折成規格統一的線圈，并通過推動部件將成型線圈快速送入卸料機構繼而送至成品盒內。其中，切割部件可穩固、整齊切割漆包線，通過固定部件使得切割的漆包線不會偏移或彎曲，使得成段的漆包線端口均勻、完整；推動部件快速動作以避免折彎機構處堆積線圈而減慢漆包線成型速率。 作為本技術的優選，所述運送部件包括具有容納漆包線的孔的移動基座和滑竿；所述固定部件包括具有容納漆包線的孔的固定基座；所述割斷部件包括Γ型基座、用于容納、切割漆包線且通過所述Γ型基座與所述支架連接的切割轉盤和與所述切割轉盤相連的轉折手柄；所述第四氣缸通過所述移動基座和所述滑竿與所述支架連接，所述第五氣缸通過所述固定基座與所述支架連接，所述第六氣缸固定在所述支架上且與所述Γ型基座連通，且所述轉折手柄的自由端位于所述第六氣缸正下方。 作為本技術的優選，所述活動齒與所述固定下顎在豎直方向上設置，且與兩者連接并設于兩者后方的基臺均與所述活動齒和所述固定下顎之間留有容納圓線的間隙；所述塑形部件可拆卸連接于所述基臺上，且其底端位于于所述固定下顎的上方，其頂端為折彎形狀且位于所述活動齒下方，所述塑形部件與所述活動齒之間的距離可容納漆包線穿過；所述活動齒、所述固定下顎和所述塑形部件在咬合時三者相適配；所述基臺正對所述塑形部件頂端上方開有一貫穿所述基臺的空間，用以容納推動部件，用以將成型電樞線圈送入所述卸料機構。 作為本技術的優選，所述活動齒與所述固定下顎在豎直方向上設置，且與兩者連接并設于兩者后方的基臺均與所述活動齒和所述固定下顎之間留有容納圓線的間隙；所述塑形部件底端活動連接于所述基臺上，且其底端位于所述固定下顎的上方，其頂端為折彎形狀且位于所述活動齒下方，所述塑形部件與所述活動齒之間的距離可容納漆包線穿過，所述塑形部件頂端緊貼所述基臺的部位有一向所述活動齒方向延伸的薄板；所述活動齒、所述固定下顎和所述塑形部件在咬合時三者相適配；所述基臺內正對所述塑形部件的位置設置有一彈性的推動部件，所述推動部件與所述塑形部件連接，用以將成型電樞線圈送入所述卸料機構。 作為本技術的優選，所述折彎機構還包括鎖止機構，所述鎖止機構設置于所述基臺內，用于鎖定所述推動部件動作，所述動力組件還包括控制所述鎖止機構的第三氣缸。 本技術具有以下有益效果: 本技術為全自動漆包線折彎裝置，尤其適用于圓線折彎，代替人工甚至半自動裝置，使得折彎工藝省時省力；該裝置功能完善，可以完成漆包線一次折彎成相同規格線圈或批量完成連續傳送、完整切斷并標準折彎的工藝。 【附圖說明】 圖1為本實本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種漆包線折彎裝置，用于圓線折彎，其特征在于，包括一次折彎且折彎形狀可調的折彎機構（2）、卸料機構（4）、動力組件；所述折彎機構（2）包括基臺（24）、活動齒（25）、固定下顎（26）、塑形部件（27）、推動部件（28）；為所述折彎機構（2）提供動力的所述動力組件包括控制所述活動齒（25）的第一氣缸（21）、控制所述推動部件（28）的第二氣缸（22）；安裝在工作臺上的所述折彎機構（2）與所述卸料機構（4）連接。

【技術特征摘要】
1.一種漆包線折彎裝置，用于圓線折彎，其特征在于，包括一次折彎且折彎形狀可調的折彎機構(2)、卸料機構(4)、動力組件；所述折彎機構(2)包括基臺(24)、活動齒(25)、固定下顎(26)、塑形部件(27)、推動部件(28);為所述折彎機構(2)提供動力的所述動力組件包括控制所述活動齒(25)的第一氣缸(21)、控制所述推動部件(28)的第二氣缸(22);安裝在工作臺上的所述折彎機構(2)與所述卸料機構(4)連接。2.根據權利要求1所述的漆包線折彎裝置，其特征在于，所述活動齒(25)與所述固定下顎(26)在豎直方向上設置，且與兩者連接并設于兩者后方的基臺(24)均與所述活動齒(25)和所述固定下顎(26)之間留有容納圓線的間隙；所述塑形部件(27)可拆卸連接于所述基臺(24)上，且其底端位于于所述固定下顎(26)的上方，其頂端為折彎形狀且位于所述活動齒(25)下方，所述塑形部件(27)與所述活動齒(25)之間的距離可容納漆包線穿過；所述活動齒(25)、所述固定下顎(26)和所述塑形部件(27)在咬合時三者相適配；所述基臺正對所述塑形部件(27)頂端上方開有一貫穿所述基臺(24)的空間，用以容納推動部件(28)，用以將成型電樞線圈送入所述卸料機構(4 )。3.根據權利要求1所述的漆包線折彎裝置，其特征在于，所述活動齒(25)與所述固定下顎(26)在豎直方向上設置，且與兩者連接并設于兩者后方的基臺(24)均與所述活動齒(25)和所述固定下顎(26)之間留有容納圓線的間隙；所述塑形部件(27)底端活動連接于所述基臺(24)上，且其底端位于所述固定下顎(26)的上方，其頂端為折彎形狀且位于所述活動齒(25)下方，所述塑形部件(27)與所述活動齒(25)之間的距離可容納漆包線穿過，所述塑形部件(27)頂端緊貼所述基臺(24)的部位有一向所述活動齒(25)方向延伸的薄板(241);所述活動齒(25)、所述固定下顎(26)和所述塑形部件(27)在咬合時三者相適配；所述基臺(24)內正對所述塑形部件(27)的位置設置有一彈性的推動部件，所述推動部件與所述塑形部件(27 )連接，用以將成型電樞線圈送入所述卸料機構(4 )。4.根據權利要求2或3所述的漆包線折彎裝置，其特征在于，所述折彎機構(2)還包括鎖止機構，所述鎖止機構設置于所述基臺(24)內，用于鎖定所述推動部件(28)動作，所述動力組件還包括控制所述鎖止機構的第三氣缸(23 )。5.根據權利要求4所述的漆包線折彎裝置，其特征在于，所述折彎機構(2)還包括帶有容納圓線的孔的承托條(242)，所述承托條(242)安裝于所述基臺(24)側邊且所述承托條(242)的孔與所述間隙在同一水平線上。6.一種漆包線折彎裝置，其特征在于，包括一次折彎且折彎形狀可調的折彎機構(2)、卸料機構(4)、切割組件、動力組件；所述折彎機構(2)包括基臺(24)、活動齒(25)、固定下顎(26)、塑形部件(27)、推動部件(28);所述切割組件包括運送部件(6)、固定部件(7)、割斷部件(8);為所述折彎機構(2)提供動力的所述動力組件包括控制所述活動齒(25)的第一氣缸(21)、控制所述推動部件(28)的第二氣缸(22)、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：沈鐘銘，袁力，施國榮，謝楊，
申請(專利權)人：湖州凱合電機有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33