一種泡沫混凝土及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種泡沫混凝土及其制備方法，本發明專利技術的泡沫混凝土的制備方法包括以下步驟：(1)將水泥、粉煤灰、填料混勻，加水攪拌得到水泥砂漿；(2)將鋁粉、懸浮劑、外加劑加入到所述水泥砂漿中，攪拌混勻得到料漿(3)將發泡劑進行發泡，將其產生的泡沫加入到所述料漿中，攪拌混勻。本發明專利技術采用混合發泡方式，將化學發泡與物理發泡方式結合，很好的保留了單一發泡方法的優點，而且有效的避免了單一發泡方法的不足，最終制備得到的性能優良的泡沫混凝土。本發明專利技術的制備方法充分利用了粉煤灰、礦渣等廢棄物，最高可用到發泡混凝土總量的70％以上，減少了水泥的用量，節約了建筑生產成本，節約環保。

【技術實現步驟摘要】
一種泡沫混凝土及其制備方法
本專利技術屬于建筑材料生產
，具體涉及一種泡沫混凝土及其制備方法。
技術介紹
泡沫混凝土又名發泡混凝土，是將化學發泡劑或物理發泡劑發泡后加入到膠凝材料、摻合料、改性劑、鹵水等制成料漿，再經混合攪拌、澆注成型、自然養護所形成的一種含有大量封閉氣孔的新型輕質保溫材料。泡沫混凝土屬于氣泡狀絕熱材料，突出特點是在混凝土內部形成封閉的泡沫孔，使混凝土輕質化和保溫隔熱化。目前在制備泡沫混凝土進行發泡時，分別采用化學發泡或是物理發泡兩種發泡方式。化學發泡是指在混合料漿里加入鋁粉、雙氧水等化學制劑混合攪拌，使其與水泥、粉煤灰等原料發生化學反應，在一定時間內逐漸發泡(又叫發氣，因為發生化學反應后所產生的是氫氣，所以叫發氣)使之膨脹至一定高度，從而形成具有無數氣孔、輕質、隔音、保暖等特性的泡沫混凝土。化學發泡的凝結速度較快，強度較高，但是化學發泡具有砂漿顆粒易下沉，發泡孔徑不均勻，上輕下重，穩定性較差，初凝期易塌模，保水性差，終凝后易斷，無韌性易開裂等缺點。物理發泡是指在混合料漿里加入動植物發泡劑泡沫(備制好了的發泡劑溶液經過發泡機所產生的泡沫)，混合攪拌后在料漿內形成無數氣孔，不會像化學發泡一樣膨脹，即入模時的注料高度是多少，凝結后同樣是多少，與化學發泡一樣，最終制備得到具有輕質、隔音、保暖等特性的泡沫混凝土。物理發泡具備以下優點：初凝期不會塌模；穩定性較好；發泡孔徑較化學發泡均勻細膩；保水性好；終凝后有韌性不易斷裂。但是加入泡沫后會造成水灰比過大，從而影響強度，并且為了增加穩定性，一般發泡劑的表面活性劑過多，而表面活性劑過多會影響水泥的水化反應，造成水泥不能完全發揮其膠聯硬化作用，從而影響泡沫混凝土的強度，而且終凝后會出現產品粉化甚至脫層現象，初凝后拆模切割成砌塊后會出現回漿粘連從而造成難分開難搬動。可見，分別使用化學發泡技術或物理發泡技術都存在一定的不足之處，對于最終制備的到的泡沫混凝土的質量有很大影響。
技術實現思路
為了解決上述問題，本專利技術提供了一種泡沫混凝土的制備方法，其有效的避免泡沫混凝土發泡后坯體不平整、發泡孔徑大小不均勻、坯體凝結后上輕下重、耗材過多、凝結后強度不夠、收縮性大、保溫隔熱隔音效果差等問題發生。一種泡沫混凝土的制備方法，包括以下步驟：(1)將水泥、粉煤灰、填料混勻，加水攪拌得到水泥砂漿；(2)將鋁粉、懸浮劑、外加劑加入到所述水泥砂漿中，攪拌混勻得到料漿；(3)將發泡劑進行發泡，將其產生的泡沫加入到所述料漿中，攪拌混勻。本專利技術采用混合發泡技術，將化學發泡和物理發泡兩種方式結合，先進行化學發泡，再通過物理發泡方式進行發泡，本專利技術經過多次反復的試驗，發現本專利技術的混合發泡技術可以很好的結合化學發泡和物理發泡的優點，并且避免了化學發泡和物理發泡的不足之處，最終得到一種具有優異性能的泡沫混凝土。作為優選，所述填料為河沙、山砂、石粉、礦粉或廢渣粉中的一種或多種。所述步驟(1)中水泥、粉煤灰、填料、水的重量比為1～2:1～3:1～3:1～3。所述懸浮劑包括以下按重量份計的組分：羥丙基甲基纖維素35～45份、瓜爾豆膠20～30份、凹凸棒粉8～15份和淀粉醚20～30份。本專利技術中的懸浮劑具有很好的增稠性、可塑性、保水性、穩定性等特點，能夠增強泡沫混凝土的強度。作為優選，所述外加劑為聚羧酸高性能減水劑。聚羧酸高性能減水劑減少了泡沫混凝土的水灰比，從而可增強泡沫混凝土的強度，而且可以充分促進水泥的水化反應，使其能夠完全發揮其交聯作用，從而增強泡沫混凝土的強度，降低水泥的用量。發泡劑的選擇對于發泡效果非常重要，作為優選，所述發泡劑包括以下按重量份計的組分：動植物蛋白35～45份、十二烷基磺酸鈉50～65份。十二烷基硫酸鈉是一種表面活性劑，通過與動植物蛋白的合理配比制得發泡劑，該發泡劑具有很好的乳化、發泡、分散、保水性，可增強泡沫混凝土的強度。作為優選，所述步驟(2)中每立方米所述水泥砂漿中添加鋁粉400～600g、懸浮劑80～100g、外加劑2.5～3.3kg。作為優選，所述步驟(3)中每立方米所述料漿使用發泡劑的量為20～45kg。作為優選，所述步驟(3)中將所述泡沫加入到所述料漿中，攪拌混勻之后進行澆注入模，在所述澆注入模時，所述料漿的注料高度與模具高度的高度比為1～3:2～5。作為更有選，澆注入模時，所述料漿注料高度與模具高度的高度比為2:3。本專利技術還提供了一種利用上述的制備方法制備得到的泡沫混凝土。與現有技術相比，本專利技術的有益效果體現在：(1)本專利技術采用混合發泡方式，將化學發泡與物理發泡方式結合，很好的保留了單一發泡方法的優點，而且有效的避免了單一發泡方法的不足，最終制備得到的泡沫混凝土的孔徑大小均勻，密度適中，表面平整，而且相比單一發泡技術來說，初凝期后切割更輕松，不粘結，強度更高，韌性更強，不易碎，不易斷裂，抗壓抗折能力強等優點。(2)本專利技術的制備方法充分利用了粉煤灰、礦渣等廢棄物，最高可用到發泡混凝土總量的70％以上，減少了水泥的用量，節約了建筑生產成本，節約環保。具體實施方式實施例1懸浮劑的制備：以重量份數計，羥丙基甲基纖維素40份、凹凸粉10份、瓜爾膠25份、淀粉醚25份，將它們混合攪拌均勻即可。發泡劑的制備：以重量份數計，動植物蛋白40份，十二烷基硫酸鈉60份，并加入適量的穩泡劑，將它們混合攪拌均勻得到混合物，再將混合物與水以重量比為1：250混合，攪拌均勻即制備得到發泡劑。外加劑：將聚羧酸高性能減水劑與水以重量比為1:9混合，攪拌均勻即可。泡沫混凝土的制備(以制備1立方米料漿為例)：將水泥150kg，粉煤灰100kg，河沙100kg，水120kg混合得到水泥砂漿，經攪拌機混合攪拌60s，然后加入懸浮劑80g，外加劑3kg，鋁粉600g，再攪拌60秒得到料漿，然后在料漿中注入通過發泡機抽取發泡劑溶液所產生的泡沫120s(約所需發泡劑42kg)，然后再攪拌60s使其均勻混合后，將料漿澆注入模，入模高度約為模具高度的二分之一，約一小時后將膨脹至模具頂部，靜置5h左右提模切割，切割后不回漿，無粘連。可切割成各種規格的砌塊磚，最后經過最長28天的自然養護期后切取模塊樣品檢測。通過目測手感：無裂痕、切割面平整光滑、韌性好、無斷裂；孔徑2～3毫米，氣孔大小基本一致，分布均勻，獨立孔狀；稱重計算：每立方泡沫混凝土干容重為300kg；壓力強度測試：通過壓力強度測試機試壓結果為1.0兆帕左右，超過行業標準為(干密度等級A03強度0.3～0.7兆帕)的強度。實施例2懸浮劑的制備：以重量份數計，羥丙基甲基纖維素45份、凹凸粉8份、瓜爾膠20份、淀粉醚25份，將它們混合攪拌均勻即可。發泡劑的制備：以重量份數計，動植物蛋白35份，十二烷基硫酸鈉65份，并加入適量的穩泡劑，將它們混合攪拌均勻得到混合物，再將混合物與水以重量比為1：200混合，攪拌均勻即制備得到發泡劑。外加劑：將聚羧酸高性能減水劑與水以重量比為1:7混合，攪拌均勻即可。泡沫混凝土的制備(以制備1立方米料漿為例)：將水泥250kg，粉煤灰250kg，河沙、礦渣220kg，水230kg混合得到水泥砂漿，經攪拌機混合攪拌60s，然后加入懸浮劑100g，外加劑3kg，鋁粉500g，再攪拌60秒得到料漿，然后在料漿中注入通過發泡機本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將水泥、粉煤灰、填料混勻，加水攪拌得到水泥砂漿；(2)將鋁粉、懸浮劑、外加劑加入到所述水泥砂漿中，攪拌混勻得到料漿；(3)將發泡劑進行發泡，將其產生的泡沫加入到所述料漿中，攪拌混勻。

【技術特征摘要】
1.一種泡沫混凝土的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：(1)將水泥、粉煤灰、填料混勻，加水攪拌得到水泥砂漿；(2)將鋁粉、懸浮劑、外加劑加入到所述水泥砂漿中，加入量為每立方米水泥砂漿中添加鋁粉400～600g、懸浮劑80～100g、外加劑2.5～3.3kg，攪拌混勻得到料漿；(3)將發泡劑進行發泡，將其產生的泡沫加入到所述料漿中，攪拌混勻之后進行澆注入模，在澆注入模時，料漿的注料高度與模具高度的高度比為1/2-3/5；其中步驟(1)中所述水泥、粉煤灰、填料、水的重量比為1～2:1～3:1～3:1～3；所述懸浮劑包括以下按重量份計的組分：羥丙基甲基纖維素...

【專利技術屬性】
技術研發人員：來道浪，來道波，黃啟國，
申請(專利權)人：貴州省棟梁建材有限責任公司，
類型：發明
國別省市：貴州;52