空調的風輪和空調制造技術

本實用新型專利技術提供了一種空調的風輪和空調。其中，空調的風輪包括：輪轂和多個葉片，沿所述輪轂的周向依次間隔設置、且所述葉片的葉根與所述輪轂的外側壁相連接；其中：所述葉片的表面上形成有沿所述輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋。風輪工作時，氣流在風輪徑向方向上的相鄰的周向剖面間有由葉根流向葉尖的相對速度，使得葉尖部分的氣流附面層不斷加厚，并最終形成由壓力面繞向吸力面的葉尖渦。本實用新型專利技術通過在葉片的表面上形成有沿輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋，來阻礙氣流在風輪徑向方向上的流動，能有效減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪音。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
空調的風輪和空調
本技術涉及家電領域，更具體而言，涉及一種空調的風輪和一種包含有該風輪的空調。
技術介紹
軸流風輪因其效率高、風量大的優點一直被空調室外機所采用。當軸流風輪工作時，氣流在風輪徑向方向上的相鄰的周向剖面間具有由葉根流向葉尖的相對速度，使得葉尖部分的氣流附面層不斷加厚，并最終形成由葉片的前表面繞向葉片的后表面的葉尖渦。葉尖渦在風輪出風側(即:風輪前側)的方向上不斷的層疊、增大，最終引起排出氣流的紊舌L導致氣流噪音增大。
技術實現思路
本技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。 為此，本技術提供了一種空調的風輪，該風輪可減小排出的氣流的紊亂程度，從而達到減低噪音的目的。 為實現上述目的，本技術一個方面的實施例提供了一種空調的風輪，包括:輪轂和多個葉片，葉片沿所述輪轂的周向依次間隔設置、且所述葉片的葉根與所述輪轂的外側壁相連接；其中:所述葉片的表面上形成有沿所述輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋。 風輪工作時，氣流在風輪徑向方向上的相鄰的周向剖面間有由葉根流向葉尖的相對速度，使得葉尖部分的氣流附面層不斷加厚，并最終形成由壓力面繞向吸力面的葉尖渦。本技術通過在葉片的表面上形成有沿輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋，來阻礙氣流在風輪徑向方向上的流動，能有效減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪音。 另外，根據本技術上述實施例提供的空調的風輪還具有如下附加技術特征: 根據本技術的一個實施例，多個所述葉片沿所述輪轂的周向均布間隔設置。 根據本技術的一個實施例，所述葉片包括有三個。 在輪轂的周向方向上均布間隔設置三個葉片:首先，葉片采用均布設置，能夠使風輪在轉動過程中，輪轂不承受風輪轉動的離心力(理論上只承受風輪的重力)，減少對輪轂軸承的損壞，延長產品的使用壽命；其次，葉片的數量選用單數，其排風性能相對于選用雙數葉片的風輪更顯著。 根據本技術的一個實施例，所述擾流凸筋位于所述葉片的后表面和/或前表面上。 氣流在風輪徑向方向的流動是在葉片的表面上進行的，所以只有將擾流凸筋設置在葉片的后表面和/或前表面上才能夠阻礙氣流的徑向流動，減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪音。 根據本技術的一個實施例，所述葉片的尾緣處形成有圓弧形或鋸齒形的缺□。 在葉片的尾緣處形成有圓弧形或鋸齒形的缺口能夠有效的減少由于葉片快速轉動而引起的氣流漩渦，從而達到進一步降低氣流產生的噪音的目的。 根據本技術的一個實施例，所述擾流凸筋的厚度為I?3_。 根據本技術的一個實施例，所述擾流凸筋的高度為I?6mm。 擾流凸筋采用上述的厚度和高度，是從提升強度和注塑性能兩方面加以考慮的。當厚度和高度過小時，擾流凸筋在注塑冷卻過程中容易形成縮孔，影響品質，而且擾流凸筋厚度和高度過小時，其強度會降低，導致其在運輸過程或者使用過程中損壞。 根據本技術的一個實施例，任一所述葉片上均具有沿所述輪轂的徑向依次間隔設置的多個擾流凸筋，且任一所述葉片上的多個所述擾流凸筋的長度沿所述輪轂的徑向向外依次增大。 通過設置多個擾流凸筋，在氣流徑向流動方向上進行多次阻礙，而且擾流凸筋的長度沿所述輪轂的徑向向外依次增大，使擾流凸筋在阻礙范圍上隨葉片在徑向方向上的周向的剖面面積的增大而增大，也就是為了更好的在葉片表面阻礙氣流的徑向流動，減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪音。 根據本技術的一個實施例，任一所述葉片上均具有三個所述擾流凸筋。 本技術的另一個方面的實施例提供了一種空調，包括任一上述所述的空調的風輪。 上述實施例提供的空調，由于其室外機的葉片的表面上形成有沿輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋，擾流凸筋阻礙氣流在風輪徑向方向上的流動，能有效減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪音，可有效提升用戶的使用感受。 綜上所述，本技術通過在葉片的表面上形成有沿輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋，來阻礙氣流在風輪徑向方向上的流動，能有效減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪音。 本技術的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。 【附圖說明】 本技術的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中: 圖1是根據本技術一個實施例所述的空調的風輪的結構示意圖； 圖2是圖1所示的空調的風輪的主視結構示意圖； 圖3是圖2所示的空調的風輪的A-A剖視結構示意圖； 圖4是圖3中的B部放大結構示意圖。 其中，圖1至圖4中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為: I風輪2擾流凸筋3尾緣4外緣5前緣6葉根7葉尖8輪轂9葉片。 【具體實施方式】 為了能夠更清楚地理解本技術的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和【具體實施方式】對本技術進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。 在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術，但是，本技術還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本技術的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。 下面結合附圖描述本技術一些實施例所述的空調的風輪。 如圖1至圖4所示，本技術一個方面的實施例提供了一種空調的風輪1，包括:輪轂8和多個葉片9，葉片9沿所述輪轂8的周向依次間隔設置、且所述葉片8的葉根6與所述輪轂8的外側壁相連接；其中:所述葉片9的表面上形成有沿所述輪轂8周向設置的弧形的擾流凸筋2。 風輪工作時，氣流在風輪徑向方向上的相鄰的周向剖面間有由葉根6流向葉尖7的相對速度，使得葉尖7部分的氣流附面層不斷加厚，并最終形成由壓力面繞向吸力面的葉尖渦。本技術通過在葉片9的表面上形成有沿輪轂8周向設置的弧形的擾流凸筋2，來阻礙氣流在風輪徑向方向上的流動，能有效減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪曰? 另外，根據本技術上述實施例提供的空調的風輪還具有如下附加技術特征: 首先，如圖1和圖2所示，多個所述葉片9沿所述輪轂8的周向均布間隔設置。 可選的，所述葉片9包括有三個。 在輪轂8的周向方向上均布間隔設置三個葉片9:首先，葉片9采用均布設置，能夠使風輪I在轉動過程中，輪轂8不承受風輪轉動的離心力(理論上只承受風輪的重力)，減少對輪轂8軸承的損壞，延長產品的使用壽命；其次，葉片9的數量選用單數，其排風性能相對于選用雙數葉片的風輪I更顯著。 當然，葉片9也可以是兩個或者四個等，也可實現本申請的目的，其宗旨未脫離本技術的設計思想，應屬于本申請的保護范圍內。 如圖1至圖4所示，優選的，所述擾流凸筋2位于所述葉片9的后表面和/或前表面上。 氣流在風輪徑向方向的流動是在葉片9的表面上進行的，所以只有將擾流凸筋2設置在葉片9的后表面和/或前表面上才能夠阻礙氣流的徑向流動，減少葉尖渦的形成，從而降低氣流產生的噪音。 需要說明的是，上述擾流凸筋2可以僅位于葉片的后表面或者僅位于葉片的前表面，或者同時位于葉片的后表面和前表面，無論擾流凸筋位于上面所說的任一情況，都能實現降低噪音的目的，其宗旨未脫離本申請的設計思想，在此不再贅述，但應屬于本申請本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種空調的風輪，其特征在于，包括：輪轂；和多個葉片，沿所述輪轂的周向依次間隔設置、且所述葉片的葉根與所述輪轂的外側壁相連接；其中：所述葉片的表面上形成有沿所述輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋。

【技術特征摘要】
1.一種空調的風輪，其特征在于，包括: 輪轂；和 多個葉片，沿所述輪轂的周向依次間隔設置、且所述葉片的葉根與所述輪轂的外側壁相連接；其中: 所述葉片的表面上形成有沿所述輪轂周向設置的弧形的擾流凸筋。2.根據權利要求1所述的空調的風輪，其特征在于， 多個所述葉片沿所述輪轂的周向均布間隔設置。3.根據權利要求2所述的空調的風輪，其特征在于， 所述葉片包括有三個。4.根據權利要求1所述的空調的風輪，其特征在于， 所述擾流凸筋位于所述葉片的后表面和/或前表面上。5.根據權利要求1所述的空調的風輪，其特征在于， 所述葉片的尾緣處形成有圓弧形或鋸齒形的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱海柳，周何杰，
申請(專利權)人：廣州華凌制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44