用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠制造技術

一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其組成的重量份數比為：含不飽和雙鍵的有機硅單體、聚乙烯醇、丙烯酸丁酯、叔碳酸乙烯酯、醋酸乙烯酯、去離子水、硅烷偶聯劑、陰離子乳化劑、非離子乳化劑、鈉鹽熬合劑、消泡劑、引發劑和防腐劑。(1)本發明專利技術的一種聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，適用面廣，適用于PU、PE、PVC等泡沫塑料與各種化纖布料的貼合。(2)膠的穩定性好，-5—50℃的貯存期≥12個月。(3)本發明專利技術的一種聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠具有無毒無異味、無污染、無腐蝕、不燃燒、抗水泡水洗、涂布不拉絲等優點，解決了溶劑型、聚酯型等材料在應用中所出現的易燃、存放期短、涂膠拉絲、空氣污染嚴重等問題。

【技術實現步驟摘要】

專利技術涉及一種水基型粘合劑，具體地說，涉及用于服裝制鞋行業的布塑復合粘貼，屬膠粘領域
技術介紹
貼合膠是服裝制鞋行業的一類水基型膠粘劑，簡稱水基型貼合膠，因其無毒無異味、無環境污染，機械穩定性優良，對設備無腐蝕，清洗容易，并具有持久的柔韌性，粘合速度快、強度高、不燃燒、不霉變等優點而得名。早期貼合膠的主要成分為丁苯橡膠、甲苯、二甲苯、二氯甲烷、三氯甲烷作為溶劑，由于這些物質的致癌性以及極易對身體造成傷害，國外已禁止使用，隨著國家頒布的GB18583-2008強制性標準，封殺了用于服裝制鞋行業以苯為溶劑的膠粘劑，并對甲苯和揮發性有機物的含量做出了嚴格限制。因此，水基型貼合膠將逐漸成為服裝制鞋行業的主導膠粘劑。目前，國內市場的水基膠，如醋酸乙烯均聚乳液、丙烯酸酯類共聚乳液等水基粘合劑，由于存在粘合強度低和受高溫黃變等方面的缺點，不能在市場中很好的被應用。為滿足服裝制鞋行業的需要，需提供一種技術制作方法，以解決水基膠的適用范圍窄、使用壽命短、施工工藝繁冗的多方面技術問題。
技術實現思路
解決上述技術問題，本專利技術提供一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠及其制作方法，它具有無毒環保、適用面廣，使用壽命長、抗水泡水洗、施工方便的技術特點。本專利技術是這樣實現的：一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其組成的重量份數比為：所述的用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其特殊之處在于：其制備方法按以下步驟：(1)在反應釜內加入去離子水400—500份，聚乙烯醇15—50份，攪拌升溫，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至75—85℃；(2)將反應單體醋酸乙烯酯100—200份、含不飽和雙鍵的有機硅單體10—20份、丙烯酸丁酯150—200份、叔碳酸乙烯酯80—150份加入滴加罐內混合均勻，制成混合單體；(3)在反應釜內依次加入硅烷偶聯劑2—8份，陰離子乳化劑3—15份、非離子乳化劑3—12份、鈉鹽熬合劑3—8份、消泡劑1—3份；(4)反應釜攪拌條件下向反應釜內滴加混合單體，同時滴加混合單體總重量的0.5—1.3％的引發劑過硫酸銨或過硫酸鉀水溶液，并在3—5h內滴加完成；(5)滴加完成后升溫至85—95℃，熟化40—60min；(6)然后降溫至35—45℃，加入防腐劑1—5份，混合均勻后出料過濾包裝即成。所述的用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其特殊之處在于：所述含不飽和雙鍵的有機硅單體為甲基乙烯基硅烷或乙烯基三硅烷其中的一種。所述的用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其特殊之處在于：所述硅烷偶聯劑為γ-2丙基三乙氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷或乙烯基三乙氧基硅烷其中的一種。所述的用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其特殊之處在于：所述鈉鹽熬合劑為自乙二胺四乙酸二鈉鹽、乙二胺四乙酸四鈉或羥乙基乙二胺三乙酸三鈉其中的一種。所述的用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其特殊之處在于：所述引發劑為無機過氧化物引發劑，本專利技術優選質量分數為1—5％的過硫酸銨或1—5％過硫酸鉀的水溶液。所述的用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其特殊之處在于：所述防腐劑為卡松，根據需要選擇性加入，主要作用是優化有效使用期限。陰離子乳化劑為NP-40。非離子乳化劑為OP-10。所述消泡劑為有機硅類消泡劑。本專利技術用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，與現有技術相比，本專利技術具有下述優點：(1)本專利技術的一種聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，適用面廣，適用于PU、PE、PVC等泡沫塑料與各種化纖布料的貼合。(2)膠的穩定性好，-5—50℃的貯存期≥12個月。(3)本專利技術的一種聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠具有無毒無異味、無污染、無腐蝕、不燃燒、抗水泡水洗、涂布不拉絲等優點，解決了溶劑型、聚酯型等材料在應用中所出現的易燃、存放期短、涂膠拉絲、空氣污染嚴重等問題。具體實施方式下面結合實施例對本專利技術作進一步描述。實施例1一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其組成的重量份數比為：所述的含不飽和雙鍵的有機硅單體為甲基乙烯基硅烷；所述的鈉鹽熬合劑為自乙二胺四乙酸二鈉鹽。所述的硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。所述一種聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼膠的制備方法如下：(1)在反應釜內放入去離子水500kg，聚乙烯醇30kg，攪拌升溫，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至75-85℃；(2)將反應單體醋酸乙烯酯250kg、甲基乙烯基硅烷5kg、丙烯酸丁酯150kg、叔碳酸乙烯酯100kg加入滴加罐內混合均勻；(3)在反應釜內依次加入硅烷偶聯劑2kg，陰離子乳化劑5kg、非離子乳化劑5kg，鈉鹽熬合劑3kg，消泡劑1kg；(4)反應釜攪拌下滴加混合單體，同時滴加引發劑質量分數為1％～5％的過硫酸銨水溶液1kg，并在3-5小時內滴加完成；(5)滴加完成后升溫至85-95℃熟化40～60min；(6)降溫至35-45℃，加入防腐劑2kg，混合均勻后出料過濾包裝即成。實施例2一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其組成的重量份數比為：所述的含不飽和雙鍵的有機硅單體為乙烯基三氯硅烷。所述述的硅烷偶聯劑為γ-(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷。所述的鈉鹽熬合劑為乙二胺四乙酸四鈉。實施例3一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其組成的重量份數比為：所述的含不飽和雙鍵的有機硅單體為甲基乙烯基硅烷。所述的鈉鹽熬合劑為羥乙基乙二胺三乙酸三鈉。所述的硅烷偶聯劑為乙烯基三甲氧基硅烷。本專利技術一種聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼膠性能指標如下：項目指標結果外觀白色乳液流質體白色乳液流質體固含％≥48％50％拉伸率≥100％＞200％粘結強度≥0.5＞1.0耐黃變性(120℃烘烤)不變色不變色水洗次數≥30＞60測方法：環保標準可參照GB?18583-2008，以上所述的僅是本專利技術的優先實施方式。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術原理的情況下，還可以作出若干改進和變型，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其組成的重量份數比為：

【技術特征摘要】
1.一種用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合膠，其組成的重
量份數比為：
2.根據權利要求1所述的用于聚酯泡沫與化纖布料貼合的多元聚合貼合
膠，其特征在于：其制備方法按以下步驟：
(1)在反應釜內加入去離子水400—500份，聚乙烯醇15—50份，攪拌
升溫，待聚乙烯醇完全溶解后，降溫至75—85℃；
(2)將反應單體醋酸乙烯酯100—200份、含不飽和雙鍵的有機硅單體
10—20份、丙烯酸丁酯150—200份、叔碳酸乙烯酯80—150份加入滴加罐
內混合均勻，制成混合單體；
(3)在反應釜內依次加入硅烷偶聯劑2—8份，陰離子乳化劑3—15份、
非離子乳化劑3—12份、鈉鹽熬合劑3—8份、消泡劑1—3份；
(4)反應釜在攪拌條件下滴加混合單體，同時滴加混合單體總重量的
0.5—1.3％的引發劑過硫酸銨或過硫酸鉀水溶液，并在3—5h內滴加完成；
(5)滴加完成后升溫至85—95℃，熟化40—60min；
(6)然后降溫至35—45℃，加入防腐劑1—5份，混合均勻后出料過濾包
裝即成。<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方學平，
申請(專利權)人：廣東巴德士化工有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44