井下工具液控管線矯直器制造技術

本實用新型專利技術提供了井下工具液控管線矯直器，所述井下工具液控管線矯直器包括：固定連接的第一夾頭和第一夾臂；固定連接的第二夾頭和第二夾臂；所述第一夾頭和第一夾臂通過所述連接軸與所述第二夾頭和第二夾臂鉸接；所述第一夾頭和第二夾頭相對設置；第一矯直槽，設置在所述第一夾頭的底端，第二矯直槽，設置在所述第二夾頭的頂端，所述第一夾頭和第二夾頭形成張開或閉合狀態，在張開狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離等于零；本實用新型專利技術攜帶方便，使用快捷，提高作業效率，省事省力省人工。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及采油領域，具體油氣井井下工具液控的施工，即一種井下工具液控管線矯直器。
技術介紹
目前海上油氣田或陸上油氣田高危地區(即城市內部或邊緣地區)采油施工時，由于所處的環境特殊，一旦發生井噴事故，有可能造成嚴重的環境污染和人員傷亡，因此在類似的采油作業中，往往要采用井下液壓控制工具(簡稱井下工具)，如安全閥、封隔器等。以井下安全閥為例，安全閥通過液控管線與地面控制系統連接，正常采油作業時，作業人員通過地面控制系統液控管線傳遞液壓來保持工具的開啟，保證油管通道的暢通，當發生井噴時，作業人員將工具關閉，隔絕油管通道，可以最大程度的提高油氣井作業的安全性。安全閥到達井下指定位置后，需要將連在其上的液控管線穿越井口，從而連接在地面控制系統上。由于液控管線的直徑為0.25〞(6.25mm)，井口的液控管線通道直徑一般為0.26〞～0.28〞之間，所以穿越井口時，液控管線必須要平直插入通道才能成功穿越，否則很容易損傷液控管線外壁，對后續作業造成潛在的危險。液控管線材質十分堅硬為不銹鋼(316L)，且為防止損壞管壁而無法使用鉗子等鐵質工具，目前都是靠兩個人合力用手將液控管線矯直，費時費力費人工，通常穿越井口需要十幾分鐘的時間。綜上所述，現有技術中存在以下問題：井下工具液控管線在穿越井口時費時費力費人工。
技術實現思路
本技術提供一種井下工具液控管線矯直器，以解決井下工具液控管線在穿越井口時費時費力費人工的問題。為此，本技術提出一種井下工具液控管線矯直器，所述井下工具液控管線矯直器包括：固定連接的第一夾頭和第一夾臂；固定連接的第二夾頭和第二夾臂；連接軸；所述第一夾頭和第一夾臂通過所述連接軸與所述第二夾頭和第二夾臂鉸接；所述第一夾頭和第二夾頭相對設置；第一矯直槽，設置在所述第一夾頭的底端，第二矯直槽，設置在所述第二夾頭的頂端，所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為10mm的半圓形，所述第一夾頭和第二夾頭形成張開或閉合狀態，在張開狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第一矯直槽和第二矯直槽形成圓形的第一矯直孔；第三矯直槽，設置在所述第一夾頭的底端，與所述第一矯直槽分隔設置并且與所述第一矯直槽的開口方向相同；第四矯直槽，設置在所述第二夾頭頂端，與所述第二矯直槽分隔設置并且與所述第二矯直槽的開口方向相同；所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為7mm的半圓形，在張開狀態，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第三矯直槽和第四矯直槽形成圓形的第二矯直孔；所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；所述第二矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；所述第一矯直孔的深度等于90至110mm。進一步地，所述第一夾頭的長度為36mm，所述第一夾臂的長度為200mm。進一步地，所述第一夾頭和第一夾臂形成140度夾角至160度夾角。進一步地，所述井下工具液控管線矯直器包括：連接在所述第一夾臂端部的第一手柄，以及連接在所述第二夾臂端部的第二手柄。進一步地，所述第一手柄平行所述第一夾頭，所述第二手柄平行所述第二夾頭。進一步地，所述連接軸的直徑為15mm。進一步地，所述第二矯直孔位于所述第一矯直孔與所述連接軸之間。進一步地，所述第一夾頭的頂面為平面，所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心的連線平行所述第一夾頭的頂面，所述第一矯直槽的圓心到所述第一夾頭的頂面的距離為6mm。進一步地，所述第一夾頭具有遠離所述連接軸的側面，所述第一夾頭的側面垂直所述第一夾頭的頂面，所述第一矯直槽的圓心到所述側面的距離等于7mm。進一步地，所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心的間距等于13mm。本技術的井下工具液控管線矯直器是通過張開第一夾頭和第二夾頭，將井下工具液控管線彎曲部分放入其中，然后用力擠壓第一夾臂和第二夾臂，由于杠桿原理，將管線矯直在第一矯直孔中。本技術與夾鉗相比，第一矯直孔的內壁表面光滑，不具有刻痕，不會對井下工具液控管線的管壁造成損害，而且，本技術的第一矯直孔的深度較長，能夠矯直一定弧度或一段長度的彎曲的管線，尤其是采油施工時使用的井下工具液控管線。另外，本技術單人即可操作，三分鐘內就可以將管線矯直并成功穿越井口，攜帶方便，使用快捷，提高作業效率，省事省力省人工。附圖說明圖1為本技術實施例的井下工具液控管線矯直器的主視結構示意圖；圖2為本技術實施例的井下工具液控管線矯直器的立體結構示意圖。附圖標號說明：1第一夾頭?2第二夾頭?3第一夾臂?4第二夾臂?5第一手柄?6第二手柄?7連接軸?11第一矯直槽?13第三矯直槽?21第二矯直槽?23第四矯直槽具體實施方式為了對本技術的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現對照附圖說明本實用新型。如圖1和圖2所示，本技術實施例的井下工具液控管線矯直器包括：固定連接的第一夾頭1和第一夾臂3，第一夾頭1和第一夾臂3能夠一同轉動；固定連接的第二夾頭2和第二夾臂4，第二夾頭2和第二夾臂4能夠一同轉動；連接軸7；所述第一夾頭1和第一夾臂3通過所述連接軸7與所述第二夾頭2和第二夾臂4鉸接；所述第一夾頭1和第二夾頭2例如均包括為塊狀或板狀的夾頭主體、以及位于各夾頭主體端部的套筒，各套筒均套設在連接軸7上，第一夾頭1的套筒沿長度方向在中間處設有缺口，第二夾頭2的套筒則設置在該缺口中，這樣，使得第一夾頭1和第二夾頭2都能圍繞連接軸7轉動，而且結構緊湊；第一夾頭1和第二夾頭2材料為鋼(例如為45號鋼)二者相對設置形成壓嘴或夾嘴；所述第一夾臂3包括桿狀主體和位于桿狀主體前端的分叉，分叉連接在第一夾頭1的套筒和桿狀主體之間，第二夾臂4例如為桿狀，連接第二夾頭2的套筒，第一夾臂3的分叉之間具有間隔空間，以避開第二夾頭2的套筒，第一夾臂3和第二夾臂4二者相對設置；這樣，便于制作，便于操作；第一矯直槽11，為開口槽，設置在所述第一夾頭1的底端，第二矯直槽21，為開口槽，設置在所述第二夾頭2的頂端，所述第一矯直槽11和第二矯直槽21均為直徑為10mm的半圓形，以便對直徑為0.25〞(6.25mm)的井下工具液控管線(簡稱液控管線或管線)進行初步矯直或夾持；本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述井下工具液控管線矯直器包括：固定連接的第一夾頭和第一夾臂；固定連接的第二夾頭和第二夾臂；連接軸；所述第一夾頭和第一夾臂通過所述連接軸與所述第二夾頭和第二夾臂鉸接；所述第一夾頭和第二夾頭結構相對設置；第一矯直槽，設置在所述第一夾頭的底端，第二矯直槽，設置在所述第二夾頭的頂端，所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為10mm的半圓形，所述第一夾頭和第二夾頭形成張開或閉合狀態，在張開狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第一矯直槽和第二矯直槽形成圓形的第一矯直孔；第三矯直槽，設置在所述第一夾頭的底端，與所述第一矯直槽分隔設置并且與所述第一矯直槽的開口方向相同；第四矯直槽，設置在所述第二夾頭頂端，與所述第二矯直槽分隔設置并且與所述第二矯直槽的開口方向相同；所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為7mm的半圓形，在張開狀態，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態，所述第三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第三矯直槽和第四矯直槽形成圓形的第二矯直孔；所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；所述第二矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180度；所述第一矯直孔的深度等于90至110mm。...

【技術特征摘要】
1.一種井下工具液控管線矯直器，其特征在于，所述井下工具液控管線矯直器
包括：
固定連接的第一夾頭和第一夾臂；
固定連接的第二夾頭和第二夾臂；
連接軸；
所述第一夾頭和第一夾臂通過所述連接軸與所述第二夾頭和第二夾臂鉸接；所
述第一夾頭和第二夾頭結構相對設置；
第一矯直槽，設置在所述第一夾頭的底端，第二矯直槽，設置在所述第二夾頭
的頂端，所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為10mm的半圓形，所述第一夾頭和
第二夾頭形成張開或閉合狀態，在張開狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的
圓心的距離大于零，在閉合狀態，所述第一矯直槽的圓心和第二矯直槽的圓心的距離
等于零，并且所述第一矯直槽和第二矯直槽形成圓形的第一矯直孔；
第三矯直槽，設置在所述第一夾頭的底端，與所述第一矯直槽分隔設置并且與
所述第一矯直槽的開口方向相同；第四矯直槽，設置在所述第二夾頭頂端，與所述第
二矯直槽分隔設置并且與所述第二矯直槽的開口方向相同；
所述第一矯直槽和第二矯直槽均為直徑為7mm的半圓形，在張開狀態，所述第
三矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心的距離大于零，在閉合狀態，所述第三矯直槽的
圓心和第四矯直槽的圓心的距離等于零，并且所述第三矯直槽和第四矯直槽形成圓形
的第二矯直孔；
所述第一矯直槽的圓心和第三矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180
度；所述第二矯直槽的圓心和第四矯直槽的圓心與所述連接軸的軸心的連線為180
度；
所述第一矯直孔的深度等于90至110mm。<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊連行，閆占輝，王麗君，梁丹，孫仲偉，劉莉，劉向明，趙樹偉，劉歡，徐青竹，葛艷陽，王佳昊，
申請(專利權)人：中國石油天然氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11