一種全自動尼龍拉鏈生產成型裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于拉鏈加工生產設備技術領域，涉及一種全自動尼龍拉鏈生產成型裝置，取絲立柱的上下兩端制有上取絲橫架和下取絲橫架，供料單絲輪上安裝有帶阻尼機構的取絲架機構，主機架和主機框架放置在油底殼上，中心線檢測供料機構與帶有三色燈顯示機構和去靜電盒的模具成型機構對應連接；接油底殼上安裝有恒定張力控制機構，恒定張力控制機構正前方設置有重錘檢測機構，第二前端桿的前端和后端分別套接和對接斷絲缺料檢測機構和轉彎橫架，主機架的后端設置有帶放料桶的收料機構，用于將模具成型機構加工后的米齒進行嚙合和去靜電處理；其裝置結構簡單，原理可靠，設計科學，功能全面，運行穩定，使用安全，自動化程度高，使用環境友好。

【技術實現步驟摘要】
一種全自動尼龍拉鏈生產成型裝置
: 本專利技術屬于拉鏈加工生產設備
，涉及一種全自動尼龍拉鏈生產成型裝置，具有阻尼機構、斷絲缺料檢測機構和重錘檢測機構，解決了單絲缺料和張力較大導致產品成型尺寸不一致等問題。
技術介紹
: 拉鏈根據材質不同可分為三大類:金屬拉鏈、樹脂拉鏈和尼龍拉鏈，金屬拉鏈牙齒是用銅線或鋁線通過排牙機器排出來的，樹脂拉鏈牙齒是用聚脂塑料米通過染料配色并通過注塑機器排出來的，而尼龍拉鏈牙齒是用尼龍單絲通過加熱壓模纏繞中心線組成的；與金屬拉鏈和樹脂拉鏈相比，尼龍拉鏈更具有成本低、產量大和普及率高的特點。實踐中，尼龍拉鏈的生產成型裝置，大都為傳統機器設備，均存在這供料系統穩定性差、生產原料供應連續性不夠、成品尺寸調節難度大等問題，導致生產成本加大，機器開動率低，整體產能低下；例如中國專利200820133285.6和中國專利201210451643.7公開的一種尼龍拉鏈成型機，其由帶擠壓定型裝置的成型螺桿總成、中心線架以及主軸偏心連接裝置組成；中國專利201310580764.8公開的一種尼龍拉鏈成型機，包括支架、成型模具、內側螺桿和外側螺桿，中心軸上通過凸輪傳動連接有打槽裝置；中國專利201110123987.2公開的一種尼龍拉鏈成型機中心線缺料自動停機裝置，通過感應棒上制有的兩片觸片分別與發射器連接，發射器再通過通過有線或無線通訊方式與控制箱內的接收器配合連接，實現設備在缺料時自動停機，以避免產生廢品；中國專利200420110231.X公開了一種尼龍拉鏈成型機的中心微調裝置，通過在機板上設有模組支架和U型結構的微調校正架，微調校正架的各側設有調整螺絲，以改善鏈牙形狀的調校質量；上述專利技術中公開的各類尼龍拉鏈成型機以及缺料自動停機裝置和校正裝置等，雖然結構簡單、運行穩定，但是送料和收料均需人工操作，勞動強度較大，且無法智能顯示生產運行狀態。因此尋求設計一種全自動化、長期穩定工作的尼龍拉鏈生產成型裝置，對提高尼龍拉鏈的生產效率，保證出產拉鏈的品質，提升技術水平的創新度具有重要的作用和顯著的進步意義。
技術實現思路
: 本專利技術的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計提供一種全自動化的尼龍拉鏈生產成型裝置，送料、成型、收料一體化自動完成，大大提高了生產效率。 為了實現上述目的，本專利技術涉及的尼龍拉鏈生產成型裝置主體結構包括供料單絲輪、單絲輪支撐架、取絲架機構、取絲立柱、下取絲橫架、上取絲橫架、斷絲缺料檢測機構、重錘檢測機構、轉彎橫架、恒定張力控制機構、主機架、中心線檢測供料機構、主機框架、三色燈顯示機構、去靜電盒、氣壓控制總成、模具成型機構、收料機構、收料桶、阻尼機構、接油底殼、第一前端桿和第二前端桿，單絲輪支撐架與取絲立柱水平對應放置，單絲輪支撐架的左右兩邊分別固定套接有2-4個供料單絲輪，豎向桿式結構的取絲立柱的上下兩端分別固定制有上取絲橫架和下取絲橫架，與上取絲橫架和下取絲橫架分別對應的供料單絲輪上固定安裝有帶阻尼機構的取絲架機構，通過與單絲輪的相互配合實現原材料單絲的穩定供應；取絲立柱的頂端與主機架上的第一前端桿固定連接，底端四角墊有調整墊鐵的主機架和立體式箱體結構的主機框架一體式固定放置在油底殼上，接油底殼用于承接整體設備下落的贓物，主機框架的內部設置有兩個平行并列的中心線檢測供料機構用于原材料中心線的穩定供應，中心線檢測供料機構與帶有三色燈顯示機構和去靜電盒的模具成型機構對應連接，當中心線檢測供料機構檢測到發生斷線、缺線或線料張力較大時能夠控制整機停機待檢，氣壓控制總成用于控制對模具成型機構的吹氣冷卻；主機框架前方的接油底殼上固定安裝有恒定張力控制機構，恒定張力控制機構正前方設置有重錘檢測機構，重錘檢測機構固定連接在主機架上的第二前端桿的中間部位，第二前端桿的前端固定套接有斷絲缺料檢測機構，用于及時檢測原材料單絲缺料或斷絲情況，第二前端桿的后端固定對接有轉彎橫架，用于將原材料單絲轉向供入恒定張力控制機構中；恒定張力控制機構中的原材料單絲和中心線檢測供料機構中的原材料中心線共同匯入模具成型機構中，經過模具成型機構的加工成型，形成兩條能夠嚙合在一起的米齒，主機架的后端中央連接設置有收料機構，用于將模具成型機構加工后的米齒進行嚙合和去靜電處理以形成成型的尼龍拉鏈，收料機構下方放置有收料桶，用于收集經加工成型后的尼龍拉鏈。 本專利技術中涉及的取絲架機構主體結構包括旋轉取絲桿、彈簧固定塊、位置調節彈簧、移動取絲片、取絲桿固定塊、取絲過渡橫板、旋轉直臂、阻尼機構和配重塊，相互垂直連接的旋轉取絲桿和旋轉直臂通過取絲桿固定塊固定連接在供料單絲輪上，旋轉取絲桿上套接有帶移動取絲片的位置調節彈簧，位置調節彈簧的兩端分別通過彈簧固定塊固定設置在旋轉取絲桿上，取絲桿固定塊上連接有取絲過渡橫板用于將原材料單絲供給阻尼機構；旋轉直臂的底端固定制有配重塊，旋轉直臂的中央固定設有阻尼機構，其主體結構包括固定套、旋轉套、阻尼調節套、阻尼調節彈簧、中心固定軸、防跳線器、出絲架、固定滾花螺母和調節滾花螺母，中心固定軸通過固定套和旋轉套固定連接在旋轉直臂上，中心固定軸的端頭固定制有相互鄰接的防跳線器和出絲架，阻尼調節彈簧的一端通過阻尼調節套固定套接在旋轉套中，阻尼調節彈簧的另一端通過固定滾花螺母和調節滾花螺母配合固定，實現將原材料單絲以恒速的旋轉方式從供料單絲輪上輸出，不受慣性和加減速的影響，保證了供料的穩定。 本專利技術涉及的斷絲缺料檢測機構主體結構包括主體彎板、檢測板、缺料檢測開關、檢測感應螺釘、過絲瓷眼和固定塊，主體彎板的上端中央固定焊接有固定塊，用于套接主機架上的第二前端桿，主體彎板的上端左右兩邊分別固定焊接有1-2個過絲瓷眼用于原材料單絲的傳送，主體彎板的中央左右兩邊分別設置有帶檢測感應螺釘的檢測板，每個檢測板的內側均鄰接設置有缺料檢測開關，缺料檢測開關與檢測感應螺釘相配合以檢測過絲瓷眼中的原材料單絲是否出現缺絲或斷絲狀況，發生缺絲或斷絲狀況時，缺料檢測開關碰觸控制整機停機。 本專利技術涉及的重錘檢測機構主體結構包括支撐螺桿、下固定板、檢測開關支架、重錘固定輪、檢測圓輪、重錘、張力檢測開關、單絲過渡輪、重錘滑竿、上固定板、中間過渡板、纏繞輪和固定塊，上固定板、下固定板和重錘滑桿和共同組合成長方形框架，上固定板的中央頂端固定制有固定塊，用于與主機架上的第二前端桿套接，上固定板的左右兩端分別通過中間過渡板連接設置有纏繞輪；下固定板的中央通過螺栓固定連接有支撐螺桿，用于支撐重錘檢測機構，下固定板的兩端分別通過重錘固定輪設置有對稱結構的重錘，重錘的上端設置有單絲過渡輪，張力檢測開關通過檢測開關支架固定設置在重錘的內側，被重錘包套的重錘滑桿上嵌設有檢測圓輪，檢測圓輪與重錘和張力檢測開關相互配合實現對原材料單絲張力的檢測，當原材料單絲因特殊情況導致張力較大(即大于整體裝置所要求的張力)時，單絲通過檢測圓輪和重錘固定輪相配合將重錘拉起，張力檢測開關碰觸控制整機停機，以避免因較大張力對產品的成型尺寸造成影響。 本專利技術涉及的恒定張力控制機構主體結構包括滑動桿、上下重錘輪、滑動銷、擺架、斜槽滑動箱、轉折過渡導輪、恒定張力調節輪、手動定位蓋、多槽導輪、轉折導輪和機構箱體，機構本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動尼龍拉鏈生產成型裝置，其特征在于主體結構包括供料單絲輪、單絲輪支撐架、取絲架機構、取絲立柱、下取絲橫架、上取絲橫架、斷絲缺料檢測機構、重錘檢測機構、轉彎橫架、恒定張力控制機構、主機架、中心線檢測供料機構、主機框架、三色燈顯示機構、去靜電盒、氣壓控制總成、模具成型機構、收料機構、收料桶、阻尼機構、接油底殼、第一前端桿和第二前端桿，單絲輪支撐架與取絲立柱水平對應放置，單絲輪支撐架的左右兩邊分別固定套接有2?4個供料單絲輪，豎向桿式結構的取絲立柱的上下兩端分別固定制有上取絲橫架和下取絲橫架，與上取絲橫架和下取絲橫架分別對應的供料單絲輪上固定安裝有帶阻尼機構的取絲架機構，通過與單絲輪的相互配合實現原材料單絲的穩定供應；取絲立柱的頂端與主機架上的第一前端桿固定連接，底端四角墊有調整墊鐵的主機架和立體式箱體結構的主機框架一體式固定放置在油底殼上，接油底殼用于承接整體設備下落的贓物，主機框架的內部設置有兩個平行并列的中心線檢測供料機構用于原材料中心線的穩定供應，中心線檢測供料機構與帶有三色燈顯示機構和去靜電盒的模具成型機構對應連接，當中心線檢測供料機構檢測到發生斷線、缺線或線料張力較大時能夠控制整機停機待檢，氣壓控制總成用于控制對模具成型機構的吹氣冷卻；主機框架前方的接油底殼上固定安裝有恒定張力控制機構，恒定張力控制機構正前方設置有重錘檢測機構，重錘檢測機構固定連接在主機架上的第二前端桿的中間部位，第二前端桿的前端固定套接有斷絲缺料檢測機構，用于及時檢測原材料單絲缺料或斷絲情況，第二前端桿的后端固定對接有轉彎橫架，用于將原材料單絲轉向供入恒定張力控制機構中；恒定張力控制機構中的原材料單絲和中心線檢測供料機構中的原材料中心線共同匯入模具成型機構中，經過模具成型機構的加工成型，形成兩條能夠嚙合在一起的米齒，主機架的后端中央連接設置有收料機構，用于將模具成型機構加工后的米齒進行嚙合和去靜電處理以形成成型的尼龍拉鏈，收料機構下方放置有收料桶，用于收集經加工成型后的尼龍拉鏈。...

【技術特征摘要】
1.一種全自動尼龍拉鏈生產成型裝置，其特征在于主體結構包括供料單絲輪、單絲輪支撐架、取絲架機構、取絲立柱、下取絲橫架、上取絲橫架、斷絲缺料檢測機構、重錘檢測機構、轉彎橫架、恒定張力控制機構、主機架、中心線檢測供料機構、主機框架、三色燈顯示機構、去靜電盒、氣壓控制總成、模具成型機構、收料機構、收料桶、阻尼機構、接油底殼、第一前端桿和第二前端桿，單絲輪支撐架與取絲立柱水平對應放置，單絲輪支撐架的左右兩邊分別固定套接有2-4個供料單絲輪，豎向桿式結構的取絲立柱的上下兩端分別固定制有上取絲橫架和下取絲橫架，與上取絲橫架和下取絲橫架分別對應的供料單絲輪上固定安裝有帶阻尼機構的取絲架機構，通過與單絲輪的相互配合實現原材料單絲的穩定供應；取絲立柱的頂端與主機架上的第一前端桿固定連接，底端四角墊有調整墊鐵的主機架和立體式箱體結構的主機框架一體式固定放置在油底殼上，接油底殼用于承接整體設備下落的贓物，主機框架的內部設置有兩個平行并列的中心線檢測供料機構用于原材料中心線的穩定供應，中心線檢測供料機構與帶有三色燈顯示機構和去靜電盒的模具成型機構對應連接，當中心線檢測供料機構檢測到發生斷線、缺線或線料張力較大時能夠控制整機停機待檢，氣壓控制總成用于控制對模具成型機構的吹氣冷卻；主機框架前方的接油底殼上固定安裝有恒定張力控制機構，恒定張力控制機構正前方設置有重錘檢測機構，重錘檢測機構固定連接在主機架上的第二前端桿的中間部位，第二前端桿的前端固定套接有斷絲缺料檢測機構，用于及時檢測原材料單絲缺料或斷絲情況，第二前端桿的后端固定對接有轉彎橫架，用于將原材料單絲轉向供入恒定張力控制機構中；恒定張力控制機構中的原材料單絲和中心線檢測供料機構中的原材料中心線共同匯入模具成型機構中，經過模具成型機構的加工成型，形成兩條能夠嚙合在一起的米齒，主機架的后端中央連接設置有收料機構，用于將模具成型機構加工后的米齒進行嚙合和去靜電處理以形成成型的尼龍拉鏈，收料機構下方放置有收料桶，用于收集經加工成型后的尼龍拉鏈。2.根據權利要求1所述全自動尼龍拉鏈生產成型裝置，其特征在于所述取絲架機構主體結構包括旋轉取絲桿、彈簧固定塊、位置調節彈簧、移動取絲片、取絲桿固定塊、取絲過渡橫板、旋轉直臂、阻尼機構和配重塊，相互垂直連接的旋轉取絲桿和旋轉直臂通過取絲桿固定塊固定連接在供料單絲輪上，旋轉取絲桿上套接有帶移動取絲片的位置調節彈簧，位置調節彈簧的兩端分別通過彈簧固定塊固定設置在旋轉取絲桿上，取絲桿固定塊上連接有取絲過渡橫板用于將原材料單絲供給阻尼機構；旋轉直臂的底端固定制有配重塊，旋轉直臂的中央固定設有阻尼機構，其主體結構包括固定套、旋轉套、阻尼調節套、阻尼調節彈簧、中心固定軸、防跳線器、出絲架、固定滾花螺母和調節滾花螺母，中心固定軸通過固定套和旋轉套固定連接在旋轉直臂上，中心固定軸的端頭固定制有相互鄰接的防跳線器和出絲架，阻尼調節彈簧的一端通過阻尼調節套固定套接在旋轉套中，阻尼調節彈簧的另一端通過固定滾花螺母和調節滾花螺母配合固定，實現將原材料單絲以恒速的旋轉方式從供料單絲輪上輸出，不受慣性和加減速的影響，保證了供料的穩定。3.根據權利要求1所述全自動尼龍拉鏈生產成型裝置，其特征在于所述斷絲缺料檢測機構主體結構包括主體彎板、檢測板、缺料檢測開關、檢測感應螺釘、過絲瓷眼和固定塊，主體彎板的上端中央固定焊接有固定塊，用于套接主機架上的第二前端桿，主體彎板的上端左右兩邊分別固定焊接有1-2個過絲瓷眼用于原材料單絲的傳送，主體彎板的中央左右兩邊分別設置有帶檢測感應螺釘的檢測板，每個檢測板的內側均鄰接設置有缺料檢測開關，缺料檢測開關與檢測感應螺釘相配合以檢測過絲瓷眼中的原材料單絲是否出現缺絲或斷絲狀況，發生缺絲或斷絲狀況時，缺料檢測開關碰觸控制整機停機。4.根據權利要求1所述全自動尼龍拉鏈生產成型裝置，其特征在于所述重錘檢測機構主體結構包括支撐螺桿、下固定板、檢測開關支架、重錘固定輪、檢測圓輪、重錘、張力檢測開關、單絲過渡輪、重錘滑竿、上固定板、中間過渡板、纏繞輪和固定塊，上固定板、下固定板和重錘滑桿和共同組合成長方形框架，上固定板的中央頂端固定制有固定塊，用于與主機架上的第二前端桿套接，上固定板的左右兩端分別通過中間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁威，
申請(專利權)人：青島正沃機械設備科技有限公司，
類型：發明
國別省市：山東;37