滑片壓縮機及其下法蘭制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種滑片壓縮機及其下法蘭，其中，該滑片壓縮機的下法蘭用于與滑片接觸的位置設(shè)置有潤滑油孔，且潤滑油孔沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭。本發(fā)明專利技術(shù)提供的滑片壓縮機的下法蘭，能夠使滑片壓縮機的高壓腔冷凍油進入潤滑油孔，使?jié)櫥涂變?nèi)充有冷凍油，則滑片和下法蘭之間能夠形成較厚的潤滑油膜，提高了滑片和下法蘭的潤滑充分性，減小了滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗；潤滑油孔內(nèi)的冷凍油還能夠承載滑片的部分重力，減小了滑片和下法蘭之間的摩擦力，則減小了滑片和下法蘭的磨損量，也減小了滑片壓縮機的功耗；同時，壓縮機內(nèi)的雜質(zhì)可隨冷凍油自潤滑油孔排出，避免了滑片卡死，則避免了影響滑片壓縮機正常運行。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
滑片壓縮機及其下法蘭
本專利技術(shù)涉及滑片壓縮機
，更具體地說，涉及一種滑片壓縮機及其下法蘭。
技術(shù)介紹
滑片壓縮機由其較高的可靠性被廣泛應(yīng)用。滑片壓縮機運行過程中，滑片在氣缸中往復(fù)運動，滑片往復(fù)運動過程中會與下法蘭接觸。為了減少磨損，滑片的兩側(cè)粘附有潤滑油，且位于滑片兩側(cè)的潤滑油自滑片上端向滑片下端流動，直至流至滑片和下法蘭之間，實現(xiàn)了滑片和下法蘭的潤滑。 由于下法蘭和滑片之間僅能附著較少的潤滑油，使得滑片和下法蘭之間形成的潤滑油膜較薄，導(dǎo)致滑片和下法蘭之間的潤滑較不充分，使得滑片和下法蘭之間的摩擦系數(shù)較大，導(dǎo)致滑片和下法蘭的磨損量較大，滑片壓縮機的功耗較大。 另外，滑片往復(fù)運動過程中，存在下法蘭承載滑片重力的情況，導(dǎo)致滑片和下法蘭之間的摩擦力較大，導(dǎo)致滑片和下法蘭的磨損量較大，滑片壓縮機的功耗較大。 另外，壓縮機內(nèi)的雜質(zhì)較易引起滑片卡死，影響滑片壓縮機的正常運行。 綜上所述，如何潤滑滑片和下法蘭，以減小滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)，以及滑片壓縮機的功耗，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是提供一種滑片壓縮機的下法蘭，以減小滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗。本專利技術(shù)的另一目的是提供一種具有上述下法蘭的滑片壓縮機。 為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案: 一種滑片壓縮機的下法蘭，所述下法蘭用于與滑片接觸的位置設(shè)置有潤滑油孔，且所述潤滑油孔沿所述下法蘭的軸向貫穿所述下法蘭。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔自所述下法蘭的上端向所述下法蘭的下端漸擴。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔的數(shù)目為一個，且沿所述下法蘭的徑向所述潤滑油孔呈條形孔。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔的數(shù)目至少為兩個，且相鄰的兩個所述潤滑油孔連通。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，任意兩個所述潤滑油孔的孔徑相同。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，相鄰的兩個所述潤滑油孔通過連接槽連通，且所述連接槽位于所述下法蘭用于與所述滑片接觸的上端。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述連接槽位于相鄰的兩個所述潤滑油孔之間。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述潤滑油孔距所述下法蘭的周向側(cè)壁之間具有第一預(yù)設(shè)密封距離L3。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，所述滑片頭部距所述下法蘭中心的距離L1大于所述潤滑油孔距所述下法蘭中心的距離L2。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，相鄰的兩個所述潤滑油孔均位于所述連接槽的兩端之間。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述連接槽距所述下法蘭的周向側(cè)壁之間具有第二預(yù)設(shè)密封距離L4。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述滑片伸入滑片壓縮機的缸體最大位置時，所述滑片頭部距所述下法蘭中心的距離L1大于所述連接槽距所述下法蘭中心的距離L5。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，所述連接槽的寬度W1小于所述滑片的厚度W2。 優(yōu)選的，上述下法蘭中，0.5mm ^ W1 ^ W2/2。 基于上述提供的下法蘭，本專利技術(shù)還提供了一種滑片壓縮機，該滑片壓縮機包括:缸體，分別位于所述缸體兩端的上法蘭和下法蘭，位于所述缸體內(nèi)的滑片；其中，所述下法蘭為上述任意一項所述的下法蘭。 本專利技術(shù)提供的滑片壓縮機的下法蘭，通過在其用于與滑片接觸的位置設(shè)置潤滑油孔，且潤滑油孔沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，由于下法蘭會浸在滑片壓縮機的油池中，則能夠使滑片壓縮機的高壓腔冷凍油進入潤滑油孔，使得潤滑油孔內(nèi)充有冷凍油，則滑片和下法蘭之間能夠形成較厚的潤滑油膜，提高了滑片和下法蘭的潤滑充分性，從而減小了滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗。 同時，本專利技術(shù)提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔內(nèi)充有冷凍油，則冷凍油能夠承載滑片的部分重力，從而抵消了滑片的部分重力，減小了滑片和下法蘭之間的摩擦力，則減小了滑片和下法蘭的磨損量，也減小了滑片壓縮機的功耗。 同時，本專利技術(shù)提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，潤滑油孔內(nèi)充有冷凍油，則壓縮機內(nèi)的雜質(zhì)可隨冷凍油自潤滑油孔排出，從而避免了滑片卡死，進而避免了因滑片卡死影響滑片壓縮機的正常運行。 【附圖說明】 為了更清楚地說明本專利技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。 圖1為本專利技術(shù)實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為圖1的A-A向剖視圖； 圖3為本專利技術(shù)實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭的另一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的B-B向剖視圖。 上圖1-4 中: I為潤滑油孔、2為連接槽。 【具體實施方式】 下面將結(jié)合本專利技術(shù)實施例中的附圖，對本專利技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。 本專利技術(shù)實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，該下法蘭用于與滑片接觸的位置設(shè)置有潤滑油孔1，且潤滑油孔I沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭。 本專利技術(shù)實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，通過在其用于與滑片接觸的位置設(shè)置潤滑油孔1，且潤滑油孔I沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，由于下法蘭會浸在滑片壓縮機的油池中，則能夠使滑片壓縮機的高壓腔冷凍油進入潤滑油孔1，使得潤滑油孔I內(nèi)充有冷凍油，則滑片和下法蘭之間能夠形成較厚的潤滑油膜，提高了滑片和下法蘭的潤滑充分性，從而減小了滑片和下法蘭的摩擦系數(shù)以及滑片壓縮機的功耗。 同時，本專利技術(shù)實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔I內(nèi)充有冷凍油，則冷凍油能夠承載滑片的部分重力，從而抵消了滑片的部分重力，減小了滑片和下法蘭之間的摩擦力，則減小了滑片和下法蘭的磨損量，也減小了滑片壓縮機的功耗。 同時，本專利技術(shù)實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭，由于潤滑油孔I沿下法蘭的軸向貫穿下法蘭，潤滑油孔I內(nèi)充冷凍油，則壓縮機內(nèi)的雜質(zhì)可隨冷凍油自潤滑油孔I排出，從而避免了滑片卡死，進而避免了因滑片卡死影響滑片壓縮機的正常運行。 進一步，上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，潤滑油孔I自下法蘭的上端向下法蘭的下端漸擴。可以理解的是，下法蘭用于與滑片接觸的一端為上端，下法蘭遠離滑片的一端為下端。這樣，進一步方便了壓縮機內(nèi)的雜質(zhì)自潤滑油孔I流出。需要說明的是，潤滑油孔I的大端直徑和小端直徑，需要根據(jù)實際需要進行設(shè)置，本專利技術(shù)實施例對此不做具體地限定。 上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，潤滑油孔I的數(shù)目和大小，需要根據(jù)滑片進行設(shè)置。優(yōu)選的，潤滑油孔I的數(shù)目為一個，且沿下法蘭的徑向潤滑油孔I呈條形孔。進一步的，潤滑油孔I沿下法蘭的徑向呈腰形孔或者長方形孔。當然，還可選擇潤滑油孔I的數(shù)目為兩個或者多個，并不局限于此。當潤滑油孔I的數(shù)目為兩個或者多個，優(yōu)先選擇任意兩個潤滑油孔I的孔徑相同。需要說明的是，任意兩個潤滑油孔I的同一軸向位置的孔徑相同。 為了提高滑片的受力平衡性，上述實施例提供的滑片壓縮機的下法蘭中，優(yōu)先選擇潤滑油孔I的數(shù)目至少為兩個，且相鄰的兩個潤滑油孔I本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種滑片壓縮機的下法蘭，其特征在于，所述下法蘭用于與滑片接觸的位置設(shè)置有潤滑油孔(1)，且所述潤滑油孔(1)沿所述下法蘭的軸向貫穿所述下法蘭。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種滑片壓縮機的下法蘭，其特征在于，所述下法蘭用于與滑片接觸的位置設(shè)置有潤滑油孔(I)，且所述潤滑油孔(I)沿所述下法蘭的軸向貫穿所述下法蘭。2.如權(quán)利要求1所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)自所述下法蘭的上端向所述下法蘭的下端漸擴。3.如權(quán)利要求1所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)的數(shù)目為一個，且沿所述下法蘭的徑向所述潤滑油孔(I)呈條形孔。4.如權(quán)利要求1所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)的數(shù)目至少為兩個，且相鄰的兩個所述潤滑油孔(I)連通。5.如權(quán)利要求4所述的下法蘭，其特征在于，任意兩個所述潤滑油孔(I)的孔徑相同。6.如權(quán)利要求4所述的下法蘭，其特征在于，相鄰的兩個所述潤滑油孔(I)通過連接槽(2)連通，且所述連接槽(2)位于所述下法蘭用于與所述滑片接觸的上端。7.如權(quán)利要求6所述的下法蘭，其特征在于，所述連接槽(2)位于相鄰的兩個所述潤滑油孔(I)之間。8.如權(quán)利要求3或7所述的下法蘭，其特征在于，所述潤滑油孔(I)距所述下法蘭的周向側(cè)壁之間具有第一預(yù)設(shè)密...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅澤良，范少穩(wěn)，
申請(專利權(quán))人：合肥凌達壓縮機有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34