本發明專利技術是有關于一種降低甲基叔丁基醚中硫含量的方法及其裝置。上述方法包括以下步驟：第一步驟：從醚化反應器來的含MTBE、甲醇、碳四餾分、硫化物的反應產物經預熱后從催化蒸餾塔的中下部進料口進塔，上述混合物中未反應的異丁烯繼續與甲醇深度反應，再通過蒸餾將各組分分離；第二步驟：從塔底出料口中分離出高硫烴類；第三步驟：從MTBE抽出部件中分離出低硫MTBE產品；第四步驟：從塔頂出料口中分離出甲醇和剩余碳四餾分。上述裝置包括MTBE抽出部件，而MTBE抽出部件具體包括塔盤板、降液板、抽出口、抽出斗。本發明專利技術提供的技術方案減少了新設MTBE脫硫塔及附帶的重沸器、冷凝器、緩沖罐、回流泵等設備投資，具有流程簡單、投資少、占地少優點。
【技術實現步驟摘要】
一種降低甲基叔丁基醚中硫含量的方法及其裝置
本專利技術涉及石油化工
，特別是涉及一種降低甲基叔丁基醚中硫含量的方法及其裝置。
技術介紹
甲基叔丁基醚(簡稱MTBE)主要以煉油或化工液化氣為原料，其中的異丁烯組分在催化劑的作用下，與甲醇反應生產出MTBE產品。MTBE不僅有很高的凈辛烷值，而且對于直餾汽油、烷基化汽油、催化裂化汽油、催化重整汽油等各種汽油有著良好的調和效應，在汽油中加入少量的MTBE，就能使汽油辛烷值有較大的提高。而汽油的辛烷值越大，抗震性能越強，質量也越好。 隨著社會經濟的不斷發展和對環保的要求越來越高，汽油中的硫含量指標越來越嚴，目前執行的國IV標準中要求汽油的硫含量小于50ppm，不久將執行國V排放標準，屆時汽油的硫含量要求進一步降低到1ppm以下。在此背景下，降低MTBE中硫含量是非常有必要的。 國外生產MTBE的技術于上世紀七十年代在意大利首先工業化，采用管式反應器進行反應，用共沸蒸餾分離產品。后來美國、法國等國家的石油公司又相繼開發出了固定床外循環式和膨脹床外循環式反應器。八十年代中期，國外開發出了催化蒸餾合成MTBE技術，使合成MTBE技術有了進一步的發展。目前，上述技術均已在世界范圍內得到廣泛應用。 國內從八十年代初期開始獨立自主地進行合成MTBE工藝技術的開發，已經成功地開發出固定床外循環式和膨脹床外循環式反應器，共沸蒸餾產品分離，甲醇萃取和甲醇回收的合成MTBE成套技術。八十年代末期又成功地開發出催化蒸餾技術和混相床反應技術。這些技術的研究水平處于國內領先地位，部分已達到國際先進水平。 混相膨脹床+催化蒸餾組合工藝是目前應用廣泛、技術成熟先進、異丁烯轉化率高的MTBE生產工藝。其技術特點如下: I)采用混相膨脹床技術，在泡點下操作，通過反應壓力來調節物料的汽化率，從而達到對反應溫度及反應轉化率的控制。由于充分利用了反應熱，降低重沸器熱量，從而達到了節能的目的。此外，反應物料自下部進入反應器，在一定的線速下，催化劑顆粒呈膨脹狀態，且催化劑顆粒有輕微擾動，這大大加快了床層內的質量傳遞和熱量傳遞，從而避免局部過熱所造成的催化劑壽命縮短、催化劑結塊等不良現象，同時也減少了二甲醚(DME)副反應的發生； 2)在催化蒸餾塔中，采用了邊分離邊反應的多段分離和反應技術，不斷打破合成MTBE的平衡，使反應不斷向生成MTBE的方向進行，提高了轉化率，同時反應放出的熱量又被蒸餾利用，有利于節能； 3)與帶外循環取熱的反應工藝相比，該工藝技術具有下列優點:流程短，工藝簡單；節省投資及占地；降低蒸汽消耗。
技術實現思路
本專利技術的目的在于，克服現有的降低1182中硫含量的方法存在的缺陷，而提供一種新的降低1182中硫含量的方法，采用分餾和側線抽出相組合的工藝手段，所要解決的技術問題是實現降低1182中硫含量的目的，從而更加適于實用。 本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種降低甲基叔丁基醚1182中硫含量的方法，其特征在于包括以下步驟:第一步驟:從醚化反應器來的含1182、甲醇、碳四餾分、硫化物的反應產物經預熱后從催化蒸餾塔的中下部進料口(八)進塔，上述混合物中未反應的異丁烯繼續與甲醇深度反應，再通過蒸餾將各組分分離；第二步驟:從塔底出料口(0)中分離出高硫烴類；第三步驟:從1182抽出部件(￡)中分離出低硫1182產品；第四步驟:從塔頂出料口⑶中分離出甲醇和剩余碳四餾分。 本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。 前述的降低1182中硫含量的方法，其中上述碳四餾分主要是含四個碳原子的多種烷烴、烯烴的混合物。 前述的降低1182中硫含量的方法，其中上述第一步驟中混合物的進料壓力范圍為0.4?1.0^^(8),進料溫度范圍為60?901，上述塔釜內的溫度范圍為120?1501。 前述的降低1182中硫含量的方法，其中上述第一步驟中混合物的進料壓力最佳為0.61？3 (8)，進料溫度最佳為731，上述塔釜內的溫度最佳為1321。 前述的降低1182中硫含量的方法，其中上述第三步驟在1182抽出部件(￡)中的具體分離過程是低硫1182產品在塔盤板⑴中通過降液板⑵流到抽出斗⑷中，然后從抽出口(3)中抽出塔外，最后到達收納1182的目標容器中。 本專利技術的目的及解決其技術問題還采用以下技術方案來實現。依據本專利技術提出的一種用于權利要求1所述的降低甲基叔丁基醚1182中硫含量的方法的裝置，該裝置結構自上而下分為蒸餾塔的塔頂、塔體中上部、塔體中下部和塔底，其中該裝置包括位于蒸餾塔中下部且高度低于進料口(八)的1182抽出部件(￡)，而該1182抽出部件(￡)具體包括:塔盤板(11降液板(2)、抽出口(3)、抽出斗⑷；其中降液板⑵的上端與塔盤板⑴的外側固定連接，降液板(2)的下端懸空于抽出斗(4)上方，抽出斗(4)位于降液板(2)的下方且與上述蒸餾塔側壁固定連接，而抽出口(3)緊貼于抽出斗(4)上方且水平伸出上述蒸餾塔外。 本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。 前述的降低1182中硫含量的裝置，其中1182抽出部件(￡)的位置范圍是從催化蒸餾塔塔底往上至進料口之間高度的五分之一至二分之一處。 前述的降低1182中硫含量的裝置，其中1182抽出部件⑶的最佳位置是從催化蒸餾塔塔底往上至進料口之間高度的四分之一至三分之一處。 借由上述技術方案，本專利技術至少具有以下優點和效果: 1、僅通過對催化蒸餾塔的改造，就可以實現1182、甲醇和碳四餾分、硫化物在一個塔內完成分離目的，不需要另設II'冊脫硫塔及相應的附帶設備。 2、流程簡單，投資少，占地少。減少了 1182脫硫塔及附帶的重沸器、冷凝器、緩沖罐等設備。 上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本專利技術的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。 【附圖說明】 圖1是本專利技術一種降低甲基叔丁基醚中硫含量的裝置的結構示意圖。 圖2是本專利技術1182產品抽出部件2的結構示意圖。 【主要元件符號說明】 1:塔盤板 2:降液板 3:抽出口 4:抽出斗 八:(1182、甲醇、碳四餾分、硫化物的)進料口 8:(甲醇、部分碳四餾分的)塔頂出料口 0:(低硫II'冊的)出料口 0:(高硫烴類的)塔底出料口 2:1182抽出部件 【具體實施方式】 為更進一步闡述本專利技術為達成預定專利技術目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本專利技術提出的一種降低甲基叔丁基醚中硫含量的方法其【具體實施方式】、特征及其功效，詳細說明如后。 圖1是本專利技術一種降低甲基叔丁基醚中硫含量的裝置的結構示意圖。圖2是本專利技術1182產品抽出部件2的結構示意圖。 如圖1至圖2所示，本專利技術一種降低甲基叔丁基醚中硫含量的裝置，該裝置結構自上而下分為蒸餾塔的塔頂、塔體中上部、塔體中下部和塔底，其特征在于:該裝置包括位于蒸餾塔中下部且高度低于進料口八的1182抽出部件2，而該1182抽出部件2具體包括:塔盤板本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種降低MTBE中硫含量的方法，其特征在于包括以下步驟：第一步驟：從醚化反應器來的含MTBE、甲醇、碳四餾分、硫化物的反應產物經預熱后從催化蒸餾塔的中下部進料口(A)進塔，上述混合物中未反應的異丁烯繼續與甲醇深度反應，再通過蒸餾將各組分分離；第二步驟：從塔底出料口(D)中分離出高硫烴類；第三步驟：從MTBE抽出部件(E)中分離出低硫MTBE產品；第四步驟：從塔頂出料口(B)中分離出甲醇和剩余碳四餾分。
【技術特征摘要】
1.一種降低MTBE中硫含量的方法，其特征在于包括以下步驟: 第一步驟:從醚化反應器來的含MTBE、甲醇、碳四餾分、硫化物的反應產物經預熱后從催化蒸餾塔的中下部進料口(A)進塔，上述混合物中未反應的異丁烯繼續與甲醇深度反應，再通過蒸餾將各組分分離； 第二步驟:從塔底出料口(D)中分離出高硫烴類； 第三步驟:從MTBE抽出部件(E)中分離出低硫MTBE產品； 第四步驟:從塔頂出料口(B)中分離出甲醇和剩余碳四餾分。2.根據權利要求1所述的降低MTBE中硫含量的方法，其特征在于:上述碳四餾分主要是含四個碳原子的多種烷烴、烯烴混合物。3.根據權利要求1所述的降低MTBE中硫含量的方法，其特征在于:上述第一步驟中混合物的進料壓力范圍為0.4?1.0MPa (g)，進料溫度范圍為60?90°C，上述塔釜內的溫度范圍為120?150。。。4.根據權利要求3所述的降低MTBE中硫含量的方法，其特征在于:上述第一步驟中混合物的進料壓力最佳為0.6MPa(g)，進料溫度最佳為73°C，上述塔釜內的溫度最佳為132。。。5.根據權利要求1所述的降低MTBE中硫含量的方法，其特征在于:上述第三步驟在MTBE...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李會陽，劉興，
申請(專利權)人：洛陽智達石化工程有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。