一種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置，包括兩個分別與金屬熔煉爐相連通的蓄熱箱、進風系統、排氣系統、PLC控制器，以及設置在金屬熔煉爐上的氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器；進風系統與排氣系統分別能夠切換地與兩個蓄熱箱相連通，且當進風系統與兩個蓄熱箱中的一個相連通時，排氣系統與兩個蓄熱箱中的另一個相連通；進風系統、排氣系統、氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器均與PLC控制器相連接。本實用新型專利技術在處理金屬熔煉過程的黑煙時，無需將黑煙外排處理，直接利用進風系統的鼓風和金屬熔煉爐內的高溫，即可減少黑煙的產生量并使黑煙充分燃燒，使之更容易除盡；整個黑煙處理過程由PLC控制器控制，自動化程度和黑煙處理效率高。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置
本技術涉及冶金
，具體涉及一種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置。
技術介紹
目前，冶煉廠多使用燃料反射爐對金屬進行熔煉，由于所使用的金屬原料中常常含有塑料、纖維、油脂等有機雜質，當將這些金屬原料投入熔煉爐中進行熔煉時，往往會導致爐膛內產生大量的黑煙，這是由于金屬熔煉爐中氧氣有限，導致有機雜質不能充分燃燒而形成的，這種現象在熔煉過程的加料步驟中尤為明顯?，F有技術中，處理這些黑煙的方法一般是:1)直接排放進入車間，這不僅污染工作環境，還會造成資源浪費；2)在排氣口上使用煙罩和布袋除塵器，使之轉化為黑灰外運處理；3)將黑煙排出至另一燃燒爐中，使之二次燃燒。2)和3)兩種方法的缺點是黑煙需要外排處理，操作麻煩，且黑煙處理的可控性差、難以除盡，自動化程度低。
技術實現思路
本技術的目的是克服現有技術的不足，提供一種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置。 為達到上述目的，本技術采取以下技術方案: 一種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置，包括兩個分別與金屬熔煉爐相連通的蓄熱箱、進風系統、排氣系統、PLC控制器，以及設置在所述金屬熔煉爐上的氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器；所述進風系統與所述排氣系統分別能夠切換地與所述兩個蓄熱箱相連通，且當所述進風系統與所述兩個蓄熱箱中的一個相連通時，所述排氣系統與所述兩個蓄熱箱中的另一個相連通；所述進風系統、所述排氣系統、所述氧氣濃度檢測儀和所述壓力傳感器均與所述PLC控制器相連接。 優選地，所述進風系統包括變頻鼓風機，所述排氣系統包括變頻排煙機。 本技術的工作方式是: 金屬熔煉過程中隔段時間需要向熔煉爐中加料，向金屬熔煉爐中加入含有有機雜質的金屬原料后，關閉加料口，由PLC控制器控制進風系統通過蓄熱箱向金屬熔煉爐內鼓風，同時控制排氣系統打開進行排氣。金屬熔煉爐上設置的氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器隨時將爐內的氧氣含量和壓力信息傳送給PLC控制器，一般來說剛加料時，爐內會產生較多黑煙，氧氣濃度也低，此時PLC控制器會自動控制進風系統加大鼓風量，為金屬熔煉爐內提供更多的氧氣，保證黑煙的充分燃燒去除，同時排氣系統也會根據爐內壓力大小而自動控制排氣量；當爐內的氧氣含量逐漸增高時，則說明金屬熔煉爐中的黑煙逐漸減少，氧氣過剩，PLC控制器可控制進風系統逐步減小鼓風量，同時排氣系統也會根據爐內壓力大小而自動控制排氣量，直至爐內氧氣含量、壓力基本穩定時，進風系統停止鼓風，而排氣系統停止排氣，黑煙基本燃燒殆盡，處理完畢，PLC控制器控制金屬繼續熔煉。 本技術工作時，在排氣系統與金屬熔煉爐之間設置有蓄熱箱，使金屬熔煉爐中排出的高溫氣體首先經過蓄熱箱吸收一定熱量后，再由排氣系統排出，這一方面可使爐內氣體急劇降溫，消除廢氣中有毒成分二噁英的合成條件，達到環保目的，另一方面可以有效地避免排氣系統受爐內高溫氣體的影響而損壞。當工作一段時間后，與排氣系統連接的蓄熱箱的溫度也逐步升高，吸熱能力下降，此時由PLC控制器控制進風系統、排氣系統切換與兩個蓄熱箱之間的連通關系，使進風系統與高溫的蓄熱箱相連通，而排氣系統與低溫的蓄熱箱相連通，進風系統帶入的冷風可為高溫蓄熱箱降溫，而低溫蓄熱箱又可吸收爐內排出的高溫氣體的熱量使之降溫。如此使黑煙污染降到最低。進風系統、排氣系統與兩個蓄熱箱之間的連通關系可以定期切換，由事先設定好程序的PLC控制器控制。 作為本技術的一種優選實施方式，所述用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置還包括與所述PLC控制器相連接的換向閥，所述換向閥具有能夠在所述進風系統與所述排氣系統之間進行切換的兩個通路，使得其中一個通路連通所述進風系統與一個蓄熱箱時，另一個通路連通所述排氣系統與另一個蓄熱箱。 作為本技術的另一種優選實施方式，所述進風系統與每個蓄熱箱之間的連通管道上設置有進風閥門，所述排氣系統與每個蓄熱箱之間的連通管道上設置有排氣閥門；所述進風閥門與所述排氣閥門均與所述PLC控制器相連接并由所述PLC控制器控制開閉。 作為本技術的又一種優選實施方式，所述進風系統包括與所述兩個蓄熱箱中的一個相連通的第一進風系統和與所述兩個蓄熱箱中的另一個相連通的第二進風系統，所述排氣系統包括與所述兩個蓄熱箱中的一個相連通的第一排氣系統和與所述兩個蓄熱箱中的另一個相連通的第二排氣系統，所述第一進風系統、第二進風系統、第一排氣系統與第二排氣系統均與所述PLC控制器相連接。 由于以上技術方案的實施，本技術與現有技術相比具有如下優點: 本技術在處理金屬熔煉過程的黑煙時，無需將黑煙外排處理，直接利用進風系統的鼓風和金屬熔煉爐內的高溫，即可減少黑煙的產生量并使黑煙充分燃燒，使之更容易除盡；通過金屬熔煉爐上設置的氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器能夠隨時了解黑煙的處理狀況，并根據氧氣濃度和壓力信息控制進風量與排氣量，使黑煙處理的過程變得更為可控，處理效率高、效果好；進風系統、排氣系統與兩個蓄熱箱之間能夠定期切換地設置，巧妙地利用蓄熱箱使高溫煙氣產生驟冷消除有毒氣體二噁英的合成溫度條件以利環保，同時避免了排氣系統受金屬熔煉爐內的高溫氣體影響而造成設備損壞；整個黑煙處理過程由PLC控制器全程控制，自動化程度高，節約了人力成本，提高了生產效率。 【附圖說明】 下面結合附圖和具體的實施方式對本技術做進一步詳細的說明: 圖1為實施例1的黑煙處理裝置的結構示意圖； 圖2為實施例2的黑煙處理裝置的結構示意圖； 圖3為實施例3的黑煙處理裝置的結構示意圖； 其中:1，I，，I’’、金屬熔煉爐；2，2’，2’’，3，3’，3’’、蓄熱箱；4，4’，4’’、PLC控制器；5、換向閥。 【具體實施方式】 下面結合具體的實施例對本技術做進一步詳細的說明，但不限于這些實施例。 實施例1 如圖1所示，本實施例的用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置，包括兩個與金屬熔煉爐I相連通且分別設置在金屬熔煉爐I的左右兩側的蓄熱箱2和3，進風系統，排氣系統，PLC控制器4，設置在金屬熔煉爐I上的氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器，以及與所述PLC控制器4相連接的換向閥5。換向閥5具有能夠在進風系統與排氣系統之間進行切換的兩個通路，使得其中一個通路連通進風系統與一個蓄熱箱時，另一個通路連通排氣系統與另一個蓄熱箱。所述進風系統、排氣系統、氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器均與PLC控制器4相連接。 本實施例用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置工作時，PLC控制器4先控制進風系統通過蓄熱箱2向金屬熔煉爐I內鼓風，爐內高溫氣體經蓄熱箱3由排氣系統排出；一定時間后，蓄熱箱3的溫度升高，PLC控制器4即可控制換向閥5換向，使進風系統與蓄熱箱3相連通，而排氣系統與蓄熱箱2相連通，則進風系統鼓入的冷風能夠帶走蓄熱箱3的熱量，而爐內的高溫氣體則經蓄熱箱2由排氣系統排出。如此可根據需要設定換向閥5的換向時間，定期實現進風系統、排氣系統與兩個蓄熱箱之間切換連通關系。隨著爐內黑煙逐步減少至基本燃燒殆盡，進風系統的進風量和排氣系統的排氣量也逐步減小直至進風系統和排氣系統自動關閉，隨即PLC控制器控制繼續金屬的高溫熔煉過程。 以上僅為舉例說明，兩個蓄熱箱先與進風系統或是排氣系統連通本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置，其特征在于：包括兩個分別與金屬熔煉爐相連通的蓄熱箱、進風系統、排氣系統、PLC控制器，以及設置在所述金屬熔煉爐上的氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器；所述進風系統與所述排氣系統分別能夠切換地與所述兩個蓄熱箱相連通，且當所述進風系統與所述兩個蓄熱箱中的一個相連通時，所述排氣系統與所述兩個蓄熱箱中的另一個相連通；所述進風系統、所述排氣系統、所述氧氣濃度檢測儀和所述壓力傳感器均與所述PLC控制器相連接。

【技術特征摘要】
1.一種用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置，其特征在于:包括兩個分別與金屬熔煉爐相連通的蓄熱箱、進風系統、排氣系統、PLC控制器，以及設置在所述金屬熔煉爐上的氧氣濃度檢測儀和壓力傳感器；所述進風系統與所述排氣系統分別能夠切換地與所述兩個蓄熱箱相連通，且當所述進風系統與所述兩個蓄熱箱中的一個相連通時，所述排氣系統與所述兩個蓄熱箱中的另一個相連通；所述進風系統、所述排氣系統、所述氧氣濃度檢測儀和所述壓力傳感器均與所述PLC控制器相連接。2.根據權利要求1所述的用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置，其特征在于:所述進風系統包括變頻鼓風機，所述排氣系統包括變頻排煙機。3.根據權利要求1或2所述的用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置，其特征在于:所述用于金屬熔煉過程的黑煙處理裝置還包括與所述PLC控制器相連接的換向閥，所述換向閥具有能夠在所述進風系統與所述排氣系統之間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉慶德，任峻嶺，
申請(專利權)人：劉慶德，任峻嶺，
類型：新型
國別省市：江蘇;32