框絞機的導頭制造技術

本實用新型專利技術提供了框絞機的導頭，屬于機械技術領域。它解決了現有的異形線絲在絞合時無法匹配的問題。本框絞機的導頭，包括呈圓筒狀的主體，所述的主體前端的外側具有錐形面，該錐形面的直徑自后向前逐漸縮小，所述的錐形面上沿軸向還開設有若干條能供線絲卡入的呈長條狀的凹槽，所述的凹槽上相對的兩側面用于與線絲的兩側相貼靠。本框絞機的導頭能使異形線絲在絞合時不翻滾，提高絞合質量。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
框絞機的導頭
本技術屬于機械
，涉及一種框絞機的導頭。
技術介紹
線纜包括位于中心的一根芯線以及數根包裹在芯線外側壁的線絲，芯線的外側可包裹一層或者多層的線絲。在線纜生產過程中，往往需要將多根細線絲與芯線絞合成一股粗線纜。框絞機就是在絞合線纜過程中，主要完成對多根線絲的絞合。由于線絲和芯線的截面一般呈圓形，則絞合成的線纜中，相鄰的線絲或者線絲與芯線之間存在較大的線束間隙，各線束絞合不緊密，使得各線束容易散開，同時導致線纜的電阻較大。 為此，人們為設計了輥壓的結構，用于將線絲輥壓成異形的線絲，使得異形線絲與芯線絞合后形成的線纜中的間隙減小。如以圓形的芯線作為中心，則異形的線絲大致呈扇形，其內側面與外側面為圓弧狀，其另兩個側面則為平面。 但是，與圓形的線絲不同，異形的線絲在扭絞過程中，往往會因發生翻滾而造成絞合處的線絲的方向變化，進行使得絞合過程中相鄰兩根線絲的形狀沒有恰好匹配，增大了絞合后的線纜內的間隙，影響線纜的質量。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術存在的上述問題，提出了一種能對異形線絲側部進行限位而防止異形線絲發生翻滾的框絞機的導頭。 本技術的目的可通過下列技術方案來實現: 框絞機的導頭，包括呈圓筒狀的主體，其特征在于，所述的主體前端的外側具有錐形面，該錐形面的直徑自后向前逐漸縮小，所述的錐形面上沿軸向還開設有若干條能供線絲卡入的呈長條狀的凹槽，所述的凹槽上相對的兩側面用于與線絲的兩側相貼靠。 本框絞機的導頭應用于送絲輪架與緊壓模之間，送絲輪架處的若干根線絲之間的距離較遠，而緊壓模處要進行線絲的絞束，其孔徑較小。則使用本框絞機的導頭時，芯線可沿圓筒狀主體的軸向自主體內側穿過，若干根線絲則分別卡入錐形面上的凹槽內，并沿著錐形面進行集結。這里，凹槽上相對的兩側面能分別與異形線絲上的兩側相貼靠，即可防止異形的線絲發生翻轉，使得經過導頭后輸送到緊壓模處的若干根異形線絲能按照圓形的形狀有序排列，保證絞合后的線纜的質量。 在上述的框絞機的導頭中，所述的凹槽的底面為平面或曲面，該凹槽的底面用于與上述線絲的側面相抵靠。凹槽的三個面分別與異形線絲的三個側面相貼靠，限位效果更好，有效防止異形線絲在扭絞過程中的翻滾。 在上述的框絞機的導頭中，所述的導頭還包括套設于上述主體的錐形面外側并與主體固連的呈筒狀的護罩，所述的護罩的內側壁的形狀與上述錐形面的形狀相匹配，所述的護罩內側壁與上述凹槽之間形成限位腔，所述的限位腔的截面形狀與上述線絲的截面形狀相匹配。在凹槽的外側再覆蓋護罩來形成限位腔，使得異形線絲四個方向上的側面均受到限位，在防止線絲翻滾的同時也能防止線絲自凹槽中脫離，限位效果好。同時，護罩的設置也可將凹槽與外側隔離，防止其它雜物落入凹槽內而對線絲造成磨損。 在上述的框絞機的導頭中，所述的護罩通過可拆卸的緊固件與上述錐形面相固定。可拆卸的護罩既可方便線絲安裝到凹槽內，又能根據實際線絲的形狀或者護罩的磨損情況進行更換，保證限位效果。 在上述的框絞機的導頭中，所述的護罩包括數個呈圓弧狀的連接片且各個連接片分別通過緊固件與上述錐形面相固定。護罩分成數個呈圓弧狀的連接片，則在安裝線絲時，無需將線絲切斷再穿過護罩，只需要直接將線絲中部卡入到凹槽內，再分別把數個連接片通過緊固件固定在主體的錐形面上即可。 在上述的框絞機的導頭中，所述的緊固件為螺栓。緊固件也可為插銷或者其它常用的緊固件。 在上述的框絞機的導頭中，所述的凹槽繞上述主體的軸線均勻分布。凹槽均勻分布可使經凹槽輸送至緊壓模處的線絲分布均勻，方便線絲的絞合。 與現有技術相比，本框絞機的導頭能使異形線絲在扭絞時不會發生翻滾，各根異形線絲在扭絞時各個接觸面恰好抵靠，使得線纜絞合完成后間隙小，質量高。 【附圖說明】 圖1是本框絞機的導頭的剖視結構示意圖。 圖2是本框絞機的導頭中主體的結構示意圖。 圖3是本框絞機的導頭中護罩的結構示意圖。 圖4是本框絞機的導頭應用于線絲絞合時的剖視結構示意圖。 圖中，1、主體；la、錐形面；lb、凹槽；2、護罩；2a、連接片。 【具體實施方式】 以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。 如圖1和圖2所示，本框絞機的導頭包括呈圓筒狀的主體I以及套設于主體I外的呈錐筒狀的護罩2。主體I前端的外側具有錐形面la，該錐形面Ia的直徑自后向前逐漸縮小，錐形面Ia上沿軸向還開設有若干條能供線絲卡入的呈長條狀的凹槽lb，若干條凹槽Ib繞主體I的軸線均勻分布。護罩2套設于錐形面Ia外側并與錐形面Ia通過可拆卸的緊固件相固定，護罩2的內側壁的形狀與錐形面Ia的形狀相匹配。 護罩2內側壁與若干條凹槽Ib之間形成若干個限位腔，限位腔的截面形狀均與線絲的截面形狀相匹配。即凹槽Ib上相對的兩側面能與卡入凹槽Ib的異形線絲上相對的兩側面完全貼合，凹槽Ib的底面為凸出的曲面，該凹槽Ib的底面能與卡入凹槽Ib內的異形線絲的內側面相貼合，護罩2的內側面能與卡入凹槽Ib的異形線絲的外側面相貼合。這里，根據需要，凹槽Ib的底面也可設計為平面。在本實施例中，緊固件為螺栓，螺栓穿過護罩2并與開設于主體I錐形面Ia上的螺紋孔對應連接。 如圖3所示，護罩2包括三個圓心角約為120°的呈圓弧狀的連接片2a，三個連接盤圍繞成錐筒狀的護罩2，各個連接片2a分別通過螺栓與錐形面Ia相固定，且相鄰兩個連接片2a之間的接縫處與凹槽Ib錯開。將護罩2分成三個呈圓弧狀的連接片2a，則在安裝線絲時，無需將線絲切斷再穿過護罩2，只需要直接將線絲中部卡入到凹槽Ib內，再分別把三個連接片2a通過螺栓固定在主體I的錐形面Ia上即可。當然，連接片2a的數量也可調整為兩個、四個或者更多。 如圖4所示，本框絞機的導頭應用于送絲輪架與緊壓模之間，送絲輪架處的若干根異形線絲之間的距離較遠，而緊壓模處要進行線絲的絞束，其孔徑較小。則使用本框絞機的導頭時，芯線可沿圓筒狀主體I的軸向自主體I內側穿過，若干根線絲則分別卡入錐形面Ia上的凹槽Ib內，并沿著傾斜的錐形面Ia向緊壓模的位置進行集結。這里，因凹槽Ib和護罩2之間形成的限位腔的截面形狀與異形線絲的截面形狀相匹配，異形線絲被包覆在限位腔內且四個方向上的側面均被完全貼靠并形成限位，使得異形線絲不會發生翻滾也不會自凹槽Ib中脫離，則經過導頭后輸送到緊壓模處的若干根異形線絲能按照圓形的形狀有序排列，保證絞合后的線纜的質量。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本技術精神作舉例說明。本技術所屬
的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本技術的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
框絞機的導頭，包括呈圓筒狀的主體(1)，其特征在于，所述的主體(1)前端的外側具有錐形面(1a)，該錐形面(1a)的直徑自后向前逐漸縮小，所述的錐形面(1a)上沿軸向還開設有若干條能供線絲卡入的呈長條狀的凹槽(1b)，所述的凹槽(1b)上相對的兩側面用于與線絲的兩側相貼靠。

【技術特征摘要】
1.框絞機的導頭，包括呈圓筒狀的主體(I)，其特征在于，所述的主體(I)前端的外側具有錐形面(Ia)，該錐形面(Ia)的直徑自后向前逐漸縮小，所述的錐形面(Ia)上沿軸向還開設有若干條能供線絲卡入的呈長條狀的凹槽(Ib)，所述的凹槽(Ib)上相對的兩側面用于與線絲的兩側相貼靠。2.根據權利要求1所述的框絞機的導頭，其特征在于，所述的凹槽(Ib)的底面為平面或曲面，該凹槽(Ib)的底面用于與上述線絲的側面相抵靠。3.根據權利要求1或2所述的框絞機的導頭，其特征在于，所述的導頭還包括套設于上述主體(I)的錐形面(Ia)外側并與主體(I)固連的呈筒狀的護罩(2)，所述的護罩(2)的內側壁的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐飛林，
申請(專利權)人：徐飛林，
類型：新型
國別省市：浙江;33