本實(shí)用新型專利技術(shù)公開一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器；解決的技術(shù)問題：針對(duì)現(xiàn)有磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生產(chǎn)過程中窯尾工藝氣體的特殊成分，低溫廢熱難于利用，常規(guī)換熱設(shè)備積灰嚴(yán)重，存在低溫嚴(yán)重腐蝕隱患，影響工藝設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行的問題。采用的技術(shù)方案，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道、不少于一個(gè)的列管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的第一熱管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器和不少于一個(gè)的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器；管道分為煙氣側(cè)和空氣側(cè)；煙氣側(cè)和空氣側(cè)完全隔離；列管空氣預(yù)熱器、第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器
本技術(shù)涉及一種組合式空氣預(yù)熱器(簡(jiǎn)稱，組合式空預(yù)器)，具體地說是一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的組合式空預(yù)器。
技術(shù)介紹
目前，磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥時(shí)，從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣中含有約10%的二氧化硫氣體，約5%的水蒸汽，及極少量的三氧化硫氣體，氣體中伴有礦物質(zhì)粉塵，粉塵濃度一般不大于80克每標(biāo)準(zhǔn)立方米，粉塵成分:三氧化硫(無水三型硫酸鈣)40% -45%，氧化鈣:約30%，二氧化硅8%-10%，氧化鋁2%。煙氣溫度380°C (短時(shí)最高450°C )。氣體中二氧化硫含量高，在含水的情況下，易溶于水生成亞硫酸，對(duì)管壁腐蝕。粉塵濃度高，粉塵中物質(zhì)在煙氣環(huán)境中不會(huì)結(jié)塊，但積灰量大，對(duì)設(shè)備管壁除灰要求高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)現(xiàn)有磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥生產(chǎn)過程中窯尾工藝氣體的特殊成分，低溫廢熱難于利用，常規(guī)換熱設(shè)備積灰嚴(yán)重，存在低溫嚴(yán)重腐蝕隱患，影響工藝設(shè)備安全連續(xù)運(yùn)行的技術(shù)問題。 本技術(shù)的設(shè)計(jì)思想是，在磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)設(shè)置本技術(shù)所述的組合式空預(yù)器，對(duì)從回轉(zhuǎn)窯窯頭出來的爐氣進(jìn)行回收利用；實(shí)現(xiàn)磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥窯頭工藝的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 本技術(shù)的目的是提供一種使煙氣溫度降低到低于三百度，空氣溫度從一百多度升高兩百度，對(duì)從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣進(jìn)行回收利用的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器。 為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是: 一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道；還包括不少于一個(gè)的列管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的第一熱管空氣預(yù)熱器、不少于一個(gè)的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器)和不少于一個(gè)的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器； 所述管道分為煙氣側(cè)和空氣側(cè)；所述煙氣側(cè)和空氣側(cè)完全隔離； 所述列管空氣預(yù)熱器、第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)； 所述列管空氣預(yù)熱器位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi)；所述列管空氣預(yù)熱器位于煙氣偵牝且與空氣側(cè)相連通； 所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器均傾斜設(shè)置在管道內(nèi)；所述第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱側(cè)； 所述第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)，第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)； 所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)，第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)； 所述第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)，第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)； 所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管；所述加熱管均位于空氣箱內(nèi)且遠(yuǎn)離煙氣箱的一側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中的熱管長(zhǎng)度大于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱中的熱管長(zhǎng)度。 進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器；所述第一激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器的上方；所述第二激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器的上方；所述第三激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器的上方；所述第四激波吹灰器的吹氣管固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器的上方。本技術(shù)增設(shè)的第一激波吹灰器、第二激波吹灰器、第三激波吹灰器和第四激波吹灰器的目的是，用激波震落管壁上的積灰。激波吹灰器使用的燃料為乙炔，乙炔在狹小空間被點(diǎn)燃，釋放很大的熱量及動(dòng)能，較大能量的激波沖擊熱管管壁，使熱管管壁上的沉積硬層發(fā)生龜裂、松散、脫落。 進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管和第三蒸汽伴熱管；所述第一蒸汽伴熱管固定在管道上，且位于煙氣出口處的第三熱管空氣預(yù)熱器的下方；所述第二蒸汽伴熱管固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器的下方；所述第三蒸汽伴熱管固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器的下方。本技術(shù)中設(shè)置的第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管和第三蒸汽伴熱管的作用是，為防止冬天環(huán)境溫度低，進(jìn)口空氣溫度過低，煙氣出口溫度降低，發(fā)生較大面積的結(jié)露腐蝕，所以在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的熱側(cè)(即煙氣箱側(cè))后端安裝有蒸汽伴熱管，在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器的冷側(cè)(即空氣箱側(cè))，根據(jù)不同需要，將冷側(cè)長(zhǎng)度變短，留出空間布置加熱管；本技術(shù)中的加熱管選用現(xiàn)有技術(shù)中的蛇形管(帶翅片)暖風(fēng)器，內(nèi)通蒸汽，對(duì)空氣進(jìn)行加熱，保證管壁溫度高過露點(diǎn)溫度。 進(jìn)一步改進(jìn)，還包括第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、第五熱電偶、第六熱電偶、第七熱電偶、第八熱電偶、第九熱電偶和第十熱電偶；所述第一熱電偶固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣進(jìn)口處；所述第二熱電偶固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處；所述第三熱電偶固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處；所述第四熱電偶固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱的煙氣進(jìn)口處；所述第九熱電偶固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的煙氣側(cè)的煙氣出口處；所述第五熱電偶固定在管道上，且位于回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)的空氣側(cè)的空氣進(jìn)口處；所述第六熱電偶固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處；所述第七熱電偶固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣進(jìn)口處；所述第八熱電偶固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的孔氣箱的空氣出口處；所述第十熱電偶固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器上的高溫空氣出口處。本技術(shù)設(shè)置的第一熱電偶、第二熱電偶、第三熱電偶、第四熱電偶、第五熱電偶、第六熱電偶、第七熱電偶、第八熱電偶、第九熱電偶和第十熱電偶的作用是，為了準(zhǔn)確測(cè)得溫度，以便實(shí)時(shí)準(zhǔn)確采取保護(hù)措施，在每個(gè)熱管空氣預(yù)熱器和列管空氣預(yù)熱器的煙氣側(cè)和空氣側(cè)的進(jìn)出口處安裝熱電偶，根據(jù)實(shí)時(shí)溫度，控制第一蒸汽伴熱管、第二蒸汽伴熱管、第三蒸汽伴熱管和加熱管中的流量。 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管。本技術(shù)第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管為光管，能有效地減少熱管管壁上的積灰。 進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管。本技術(shù)中的第一熱管空氣預(yù)熱器、第二熱管空氣預(yù)熱器和第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的空氣箱內(nèi)的熱管為翅片管，其作用是能有效地增加傳熱面積。 進(jìn)一步改進(jìn)，第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成。本技術(shù)中的第三熱管空氣預(yù)熱器內(nèi)的煙氣箱內(nèi)的熱管采用ND鋼制成，使得從回轉(zhuǎn)窯窯尾出來的煙氣接觸面完全是ND鋼管，能有效地防止熱管腐蝕；由于煙氣中的二氧化硫濃度較高，并存在著少量水蒸汽，所本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道；其特征在于：還包括不少于一個(gè)的列管空氣預(yù)熱器(1)、不少于一個(gè)的第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、不少于一個(gè)的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和不少于一個(gè)的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器(4)；所述管道分為煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6)；所述煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6)完全隔離；所述列管空氣預(yù)熱器(1)、第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)；所述列管空氣預(yù)熱器(1)位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi)；所述列管空氣預(yù)熱器(1)位于煙氣側(cè)(5)，且與空氣側(cè)(6)相連通；所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)均傾斜設(shè)置在管道內(nèi)；所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6)；所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管(7)；所述加熱管(7)均位于空氣箱內(nèi)且遠(yuǎn)離煙氣箱的一側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中的熱管長(zhǎng)度大于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中的熱管長(zhǎng)度。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，包括回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道；其特征在于:還包括不少于一個(gè)的列管空氣預(yù)熱器(I)、不少于一個(gè)的第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、不少于一個(gè)的帶有加熱管的第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和不少于一個(gè)的帶有加熱管的第三熱管空氣預(yù)熱器(4); 所述管道分為煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6);所述煙氣側(cè)(5)和空氣側(cè)(6)完全隔離；所述列管空氣預(yù)熱器(I)、第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)依次設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯窯尾的管道內(nèi)； 所述列管空氣預(yù)熱器(I)位于回轉(zhuǎn)窯窯尾處的管道內(nèi)；所述列管空氣預(yù)熱器(I)位于煙氣側(cè)(5)，且與空氣側(cè)(6)相連通； 所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)、第二熱管空氣預(yù)熱器(3)和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)均傾斜設(shè)置在管道內(nèi)；所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱側(cè)；所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱側(cè)低于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱側(cè)； 所述第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第一熱管空氣預(yù)熱器(2)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的煙氣箱位于管道內(nèi)的煙氣側(cè)(5)，第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱位于管道內(nèi)的空氣側(cè)(6); 所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中和第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中均設(shè)置有加熱管(7);所述加熱管(7)均位于空氣箱內(nèi)且遠(yuǎn)離煙氣箱的一側(cè)；所述第二熱管空氣預(yù)熱器(3)內(nèi)的空氣箱中的熱管長(zhǎng)度大于第三熱管空氣預(yù)熱器(4)內(nèi)的空氣箱中的熱管長(zhǎng)度。2.如權(quán)利要求1所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特征在于，還包括第一激波吹灰器(8)、第二激波吹灰器(9)、第三激波吹灰器(10)和第四激波吹灰器(11);所述第一激波吹灰器的吹氣管(8)固定在管道上，且位于列管空氣預(yù)熱器(1)的上方；所述第二激波吹灰器的吹氣管(9)固定在管道上，且位于第一熱管空氣預(yù)熱器(2)的上方；所述第三激波吹灰器的吹氣管(10)固定在管道上，且位于第二熱管空氣預(yù)熱器(3)的上方；所述第四激波吹灰器的吹氣管(11)固定在管道上，且位于第三熱管空氣預(yù)熱器⑷的上方。3.如權(quán)利要求2所述的用于磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)水泥工藝設(shè)備中的組合式空預(yù)器，其特...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龐仁杰，孟慶寬，虞斌，梁俊雅，郝建設(shè)，束強(qiáng)，孫維，秦敬虎，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南京加諾能源設(shè)備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32
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