本專利涉及離合器的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)；包括從動盤鋼片以及設(shè)置在從動盤鋼片上的摩擦片，在摩擦片上設(shè)置埋頭坑，所述摩擦片呈兩片并上下疊加布置，摩擦片之間夾放從動盤鋼片，在所述摩擦片的埋頭坑處以及與摩擦片連接的從動盤鋼片上設(shè)置有鉚釘孔，在所述從動盤鋼片上設(shè)置有連接凸臺，在摩擦片上設(shè)置有與連接凸臺配合的凹槽，在所述鉚釘孔處的從動盤鋼片上設(shè)置有鉚釘連接套；采用本專利技術(shù)方案的摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)，連接穩(wěn)固、鉚釘不易松動。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及離合器的
，具體涉及一種摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
從動盤是摩擦離合器的一個主要零件，傳遞動力就是靠從動盤摩擦片和主動部分的摩擦作用來實現(xiàn)的。現(xiàn)有技術(shù)中，當離合器從動盤摩擦片損壞，鉚釘露出時，應(yīng)重新更換摩擦片，具體操作方法如下:(I)先用鉆頭鉆去鉚釘，除去舊摩擦片，再用鋼絲刷或砂布清除從動盤鋼片上的鐵銹和污垢，且用銼刀將釘孔毛刺去掉；(2)檢查鋼片是否扭曲或翹曲，如扭曲則應(yīng)校正；再用敲擊法檢查從動盤鋼片與盤毅鉚釘是否松動，如有松動或斷裂，應(yīng)鉚緊或更換；(3)檢查從動盤輪毅花鍵槽。可將從動盤輪毅套在離合器軸的花鍵齒上，用手來回晃動檢查是否松動；(4)選配摩擦片和鉚釘。換用新摩擦片，要求兩摩擦片同時更換，其厚度差不超過0.5毫米。鉚釘為鋁或銅合金，長度應(yīng)高出埋頭坑2-3毫米；(5)鉆出鉚釘孔和埋頭坑。將兩摩擦片一起放在鋼片的一側(cè)，使其邊緣對正，并用夾具夾緊。選用與鋼片孔相應(yīng)的鉆頭，經(jīng)鋼片孔將摩擦片鉆通，鉆好對稱的兩孔后用鉚釘定位，再鉆其它孔，然后用與鉚釘頭直徑相同的埋頭鉆鉆出埋頭坑，其深度根據(jù)摩擦片材料而定，含銅絲的摩擦片，深度為摩擦片厚度的2/3 ;不含銅絲的摩擦片，深度為其厚度的1/2。鉆時應(yīng)先根據(jù)摩擦片的厚度和埋頭坑的深度，將埋頭坑外頭的突出部分磨好，并在摩擦片下面放一鋼板，以保證鉆坑符合要求；(6)鉚合摩擦片。先將摩擦片分別放在鋼片的兩側(cè)，使埋頭坑向外，鉚釘孔對正夾緊，然后將鉚釘插人摩擦片鉚釘孔中，選用與鉚釘頭直徑相同的平統(tǒng)頂住鉚釘頭，再用梅花銑將鉚釘銳開后鉚緊。鉚時注意:應(yīng)先鉚好兩對角線的鉚釘，以免出現(xiàn)積累誤差影響各鉚釘孔的同心度，同時不可用力過猛，以免摩擦片開裂。內(nèi)外圈的鉚釘頭應(yīng)相對，相應(yīng)的鉚釘頭須方向相反；(7)檢查鉚合質(zhì)量。重新鉚合的摩擦片不得有破損和裂紋，摩擦片表面至鉚釘頭端面的距離應(yīng)為1.2-1.5毫米，摩擦片與鋼片應(yīng)均勻而緊密貼合，間隙不應(yīng)超過0.1毫米；(8)磨修摩擦片表面。以保證新?lián)Q的摩擦片與壓盤均勻接觸。 從上可知，當鉚釘露出或者摩擦片損壞時，重新更換摩擦片和鉚釘是一件非常麻煩的事情，同時將兩摩擦片一起放在鋼片上時，通常為了使其邊緣對正，往往需要用夾具夾緊，而在夾緊的過程當中，也存在摩擦片與從動盤鋼片錯動的問題，因此，鉚釘與摩擦片、從動盤鋼片之間連接易松動，以及摩擦片與從動盤鋼片錯動的問題亟待解決。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是:提供一種連接穩(wěn)固、鉚釘不易松動的摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)。 為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)，包括從動盤鋼片以及設(shè)置在從動盤鋼片上的摩擦片，在摩擦片上設(shè)置埋頭坑，所述摩擦片呈兩片并上下疊加布置，摩擦片之間夾放從動盤鋼片，在所述摩擦片的埋頭坑處以及與摩擦片連接的從動盤鋼片上設(shè)置有鉚釘孔，在所述從動盤鋼片上設(shè)置有連接凸臺，在摩擦片上設(shè)置有與連接凸臺配合的凹槽，在所述鉚釘孔處的從動盤鋼片上設(shè)置有鉚釘連接套。 采用上述技術(shù)方案的摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)具有如下優(yōu)點:1、由于從動盤鋼片設(shè)置連接凸臺，摩擦片設(shè)置凹槽，可以將摩擦片的凹槽對準從動盤鋼片的連接凸臺，使得摩擦片與從動盤鋼片在連接時，不易錯動，且連接凸臺增加了摩擦片與從動盤鋼片的接觸面積，使得連接更加穩(wěn)固；2、通過在鉚釘孔處設(shè)置鉚釘連接套，鉚釘穿過鉚釘連接套，有助于增加與鉚釘?shù)倪B接緊密度，使得鉚釘不易外露。 作為優(yōu)選方案，為了增加鉚釘連接套與從動盤鋼片的連接緊密度，所述鉚釘連接套與從動盤鋼片固定連接。 作為優(yōu)選方案，為了有助于防止鉚釘外露伸出摩擦片外面，所述埋頭坑的深度為摩擦片厚度的四分之三。 作為優(yōu)選方案，考慮到增加摩擦片與連接從動盤之間連接緊密的同時保證每片摩擦片的強度，所述凹槽的深度小于摩擦片厚度的一半。 【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)的摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)的摩擦片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)的摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)的從動盤鋼片的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中:1_摩擦片，2-從動盤鋼片，3-連接凸臺，4-埋頭坑，5-鉚釘孔，6-鉚釘，7-鉚釘連接套，8-凹槽。 【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和實施例對本專利技術(shù)技術(shù)方案進一步說明:如圖1、圖2和圖3所示:本專利技術(shù)提供一種摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)，包括從動盤鋼片2以及設(shè)置在從動盤鋼片2上的摩擦片1，在摩擦片I上設(shè)置埋頭坑4，摩擦片I呈兩片并上下疊加布置，摩擦片I之間夾放從動盤鋼片2，在摩擦片I的埋頭坑4處以及與摩擦片I連接的從動盤鋼片2上設(shè)置有鉚釘孔5，在從動盤鋼片2上設(shè)置有連接凸臺3，在摩擦片I上設(shè)置有與連接凸臺3配合的凹槽8，在鉚釘孔5處的從動盤鋼片2上固定有鉚釘連接套7，埋頭坑4的深度為摩擦片I厚度的四分之三，凹槽8的深度小于摩擦片I厚度的一半。 在連接的時候，可以直接將摩擦片的凹槽8對準從動盤鋼片2的連接凸臺3，鉚釘6穿過鉚釘孔5將上摩擦片與下摩擦片與從動盤鋼片2固定。 另外，為了進一步將摩擦片與從動盤鋼片2連接緊固，本實施例中還可使用粘接劑把摩擦片粘接在從動盤鋼片上，且在每一摩擦片上設(shè)置不少于三個鉚釘孔，鉚釘孔之間間隔5_設(shè)置。進一步，鉚釘優(yōu)選為實心鉚釘，鉚釘可以采用鐵、鋁材質(zhì)，在鉚釘?shù)谋砻嫣幚頌殄儼卒\。 作為優(yōu)選，每兩個摩擦片間隔距離可設(shè)置為2mm。進一步，為了增加鉚釘連接套與鉚釘?shù)哪Σ亮Γ兄诜乐广T釘松動，還可以在鉚釘連接套的內(nèi)壁設(shè)置螺紋。 作為優(yōu)選，為了有利于將從動盤鋼片2與摩擦片連接，還可將凹槽8的深度控制在小于摩擦片I厚度的一半的同時，且大于摩擦片I厚度的五分之一。 上述尺寸為本專利技術(shù)【具體實施方式】的優(yōu)選尺寸，根據(jù)具體實驗的需求，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下進行修改。 以上所述的僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)原理的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本專利技術(shù)的保護范圍，這些都不會影響本專利技術(shù)實施的效果和專利的實用性。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)，包括從動盤鋼片以及設(shè)置在從動盤鋼片上的摩擦片，在摩擦片上設(shè)置埋頭坑，所述摩擦片呈兩片并上下疊加布置，摩擦片之間夾放從動盤鋼片，在所述摩擦片的埋頭坑處以及與摩擦片連接的從動盤鋼片上設(shè)置有鉚釘孔，其特征在于：在所述從動盤鋼片上設(shè)置有連接凸臺，在摩擦片上設(shè)置有與連接凸臺配合的凹槽，在所述鉚釘孔處的從動盤鋼片上設(shè)置有鉚釘連接套。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種摩擦離合器從動盤的連接結(jié)構(gòu)，包括從動盤鋼片以及設(shè)置在從動盤鋼片上的摩擦片，在摩擦片上設(shè)置埋頭坑，所述摩擦片呈兩片并上下疊加布置，摩擦片之間夾放從動盤鋼片，在所述摩擦片的埋頭坑處以及與摩擦片連接的從動盤鋼片上設(shè)置有鉚釘孔，其特征在于:在所述從動盤鋼片上設(shè)置有連接凸臺，在摩擦片上設(shè)置有與連接凸臺配合的凹槽，在所述鉚釘孔處的從動...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：丁麗霞，
申請(專利權(quán))人：重慶市騰瀚工貿(mào)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;85
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