給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置制造方法及圖紙

給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置。在給電表箱配電表布線的過程中，需要將每一根塑銅線拉直，再將線折成多個(gè)直角彎，最后將兩端線頭切斷剝皮。本實(shí)用新型專利技術(shù)的組成包括：基座（1），所述的基座的上表面依次安裝有控制盒（2）、電機(jī)A（3）、電機(jī)B（4）、氣缸（5）、阻擋桿（6），所述的基座的下表面依次安裝有一組壓緊輪（7）、對(duì)稱的兩個(gè)摩擦輪（8）、導(dǎo)向裝置（9）、折彎桿（10），所述的氣缸與剝皮切斷機(jī)構(gòu)（11）連接，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)從阻擋桿之間穿過通過缺口（12），所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有咬合機(jī)構(gòu)（13），所述的咬合機(jī)構(gòu)中安裝有切斷鉗（14）和剝皮鉗（15）。本實(shí)用新型專利技術(shù)用于塑銅線拉直后折彎切斷剝皮。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置
:本技術(shù)涉及一種給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置。
技術(shù)介紹
:在給電表箱配電表的過程中，需要在表箱中布線，線材料主要是塑銅線，在布線過程中，需要將每一根塑銅線拉直，再將線折成多個(gè)直角彎，最后將兩端線頭切斷剝皮，由于表箱中表的數(shù)量不一致，因此每一種類型的表箱，塑銅線的折彎長(zhǎng)度和折彎次數(shù)也不同，目前多數(shù)表箱都采用手工折彎切斷剝皮，效率低，成本高，折彎效果不好。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
:本技術(shù)的目的是提供一種給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置。上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，其組成包括:基座，所述的基座的上表面依次安裝有控制盒、電機(jī)A、電機(jī)B、氣缸、阻擋桿，所述的基座的下表面依次安裝有一組壓緊輪、對(duì)稱的兩個(gè)摩擦輪、導(dǎo)向裝置、折彎桿，所述的氣缸與剝皮切斷機(jī)構(gòu)連接，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)從阻擋桿之間穿過通過缺口，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有咬合機(jī)構(gòu)，所述的咬合機(jī)構(gòu)中安裝有切斷鉗和剝皮鉗。所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，所述的一組壓緊輪平行交錯(cuò)地安裝于所述的基座上，所述的壓緊輪為繞軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的壓緊輪。所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，所述對(duì)稱的兩個(gè)摩擦輪一個(gè)為繞軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)的隨動(dòng)輪，，另一個(gè)為主動(dòng)輪連接電機(jī)A。所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，所述的折彎管通過電機(jī)B控制。本技術(shù)的有益效果:本技術(shù)與手工技術(shù)相比，效率高，成本下降，折彎效果好。本技術(shù)和現(xiàn)有折彎裝置相比較，現(xiàn)有裝置只是單方向折彎，本裝置可以雙向折彎，而且增加了切斷剝皮功能，功能更加完善。【附圖說明】:附圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本技術(shù)的仰視圖。附圖3是本技術(shù)的三維旋轉(zhuǎn)圖。【具體實(shí)施方式】:實(shí)施例1:一種給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，其組成包括:基座1，所述的基座的上表面依次安裝有控制盒2、電機(jī)A3、電機(jī)B4、氣缸5、阻擋桿6，所述的基座的下表面依次安裝有一組壓緊輪7、對(duì)稱的兩個(gè)摩擦輪8、導(dǎo)向裝置9、折彎桿10，所述的氣缸5與剝皮切斷機(jī)構(gòu)11連接，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)11從阻擋桿6之間穿過通過缺口 12，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有咬合機(jī)構(gòu)13，所述的咬合機(jī)構(gòu)中安裝有切斷鉗14和剝皮鉗15。實(shí)施例2:根據(jù)實(shí)施例1所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，所述的一組壓緊輪平行交錯(cuò)地安裝于所述的基座上，所述的壓緊輪可以繞軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例3:根據(jù)實(shí)施例1或2所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，所述對(duì)稱的兩個(gè)摩擦輪一個(gè)為隨動(dòng)輪，可以繞軸自由轉(zhuǎn)動(dòng)，另一個(gè)為主動(dòng)輪，通過電機(jī)A控制，可以繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)。實(shí)施例4:根據(jù)實(shí)施例1或2所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，所述的折彎管通過電機(jī)B控制。實(shí)施例5:實(shí)施例所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，首先將銅線自動(dòng)拉直，然后按照折彎長(zhǎng)度，根據(jù)程序自動(dòng)將線折成多個(gè)直角彎，最后將線頭同時(shí)切斷剝皮。實(shí)施例6:實(shí)施例所述的給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，通過手工上線，首先將銅線通過壓緊輪安裝到導(dǎo)向裝置中，啟動(dòng)控制盒后，電機(jī)A帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，銅線在摩擦力作用下，沿著Y軸正方向移動(dòng)，到達(dá)剝皮切斷機(jī)構(gòu)位置后，傳感器檢測(cè)到信號(hào)，電機(jī)A停止運(yùn)動(dòng)，氣缸啟動(dòng)，推動(dòng)剝皮切斷機(jī)構(gòu)向著X軸正方向運(yùn)動(dòng)，到達(dá)一定位置后，遇到阻擋桿，氣缸繼續(xù)推動(dòng)，剝皮切斷機(jī)構(gòu)前端則繞著Y軸轉(zhuǎn)動(dòng)，其前端咬合機(jī)構(gòu)合攏，咬合機(jī)構(gòu)中含有切斷鉗和剝皮鉗，自動(dòng)將線切斷剝皮，在程序控制下，剝皮切斷機(jī)構(gòu)復(fù)位回到原來位置，氣缸停止運(yùn)動(dòng)，電機(jī)A啟動(dòng)，帶動(dòng)摩擦輪轉(zhuǎn)動(dòng)，銅線繼續(xù)前進(jìn)，根據(jù)程序要求，到達(dá)預(yù)定長(zhǎng)度后，電機(jī)A停止運(yùn)動(dòng)，電機(jī)B啟動(dòng)，按照程序要求，帶動(dòng)折彎桿機(jī)構(gòu)繞著X軸發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)銅線進(jìn)行折彎，折彎完成后，電機(jī)B馬上復(fù)位停止運(yùn)動(dòng)，完成一次折彎，然后電機(jī)A啟動(dòng)，銅線繼續(xù)前進(jìn)，根據(jù)程序要求，到達(dá)預(yù)定長(zhǎng)度后，電機(jī)A停止運(yùn)動(dòng)，電機(jī)B啟動(dòng)，如此不斷進(jìn)行折彎，根據(jù)程序控制，完成最后一次折彎后，銅線前進(jìn)到要求長(zhǎng)度，則氣缸啟動(dòng)，再次完成切斷剝皮工作，如此完成一個(gè)循環(huán)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，其組成包括：基座，其特征是：所述的基座的上表面依次安裝有控制盒、電機(jī)A、電機(jī)B、氣缸、阻擋桿，所述的基座的下表面依次安裝有一組壓緊輪、對(duì)稱的兩個(gè)摩擦輪、導(dǎo)向裝置、折彎桿，所述的氣缸與剝皮切斷機(jī)構(gòu)連接，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)從阻擋桿之間穿過通過缺口，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有咬合機(jī)構(gòu)，所述的咬合機(jī)構(gòu)中安裝有切斷鉗和剝皮鉗。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種給塑銅線拉直后折彎切斷剝皮的裝置，其組成包括:基座，其特征是:所述的基座的上表面依次安裝有控制盒、電機(jī)A、電機(jī)B、氣缸、阻擋桿，所述的基座的下表面依次安裝有一組壓緊輪、對(duì)稱的兩個(gè)摩擦輪、導(dǎo)向裝置、折彎桿，所述的氣缸與剝皮切斷機(jī)構(gòu)連接，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)從阻擋桿之間穿過通過缺口，所述的剝皮切斷機(jī)構(gòu)的前端設(shè)有咬合機(jī)構(gòu)，所述的咬合機(jī)構(gòu)中安裝有切斷鉗和剝皮鉗。2.根據(jù)權(quán)利要求...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魏永庚，王中鮮，盛遵冰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：黑龍江大學(xué)，
類型：新型
國(guó)別省市：黑龍江;23