一種防塵套的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種汽車轉向機構用的防塵套（密封碗）及其制備方法，它是由聚氨酯彈性體材料制成的，其制備工藝為：原料干燥，干燥溫度為９０－１００℃，時間為２－３小時；模具，模溫為２０－４０℃；注塑，注塑時溫度為：一區１２０℃，二區１６０℃，三區２２０℃，噴嘴２１５℃，注射成型機的注塑量比成型制品的容量大４０％，注射壓力為８００－１２００ｋｇ／ｃｍ＃＋［２］，塑化時螺桿轉速為５０－１００ｒ．ｐ．ｍ，背壓為６０－２４０Ｋｇ／ｃｍ＃＋［２］，保壓為６００－８００Ｋｇ／ｃｍ＃＋［２］；脫模，采用脫模劑，可噴涂或直接涂刷，是一種使用壽命長、能有效地防止汽車轉向機構遭受沙塵磨損的一種實用的防塵套。（*該技術在2022年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一種防塵套及其制備方法(一)涉及領域：本專利技術涉及汽車配件
，具體地講是一種用聚氨酯彈性體材料制成的防塵套及其制備方法。(二)
技術介紹
：現在汽車工業上所用的汽車防塵套(密封碗)、減震墊等，全部是用橡膠材料制成的橡膠制品，因橡膠的耐磨性、耐腐蝕性、耐寒性及耐候性差，在使用半年左右易破損，如車下的防塵套平常不易觀察，更換也很麻煩，往往給汽車保養帶來很多麻煩，使汽車的轉向機構遭受沙塵等的磨損，使汽車用戶因防塵套壽命短而縮短轉向機構的使用期限，一種用聚氨酯彈性體材料(T-PUR)制成的防塵套目前未曾見到。(三)
技術實現思路
：本專利技術的目的旨在克服上述已有技術的不足，而提供一種用聚氨酯彈性體材料(T-PUR)制成的防塵套。本專利技術的另一目的是提供一種防塵套的制備方法；本專利技術主要解決了汽車用防塵套易損壞、不易觀察到且更換麻煩的問題。為了達到上述目前，本專利技術是這樣實現的：一種防塵套，它是由聚氨酯彈性體材料制成的，其制備工藝包括原料干燥、注塑、脫模。為了實現上述目的，本專利技術是這樣實現的：一種防塵套的制備方法，其工藝步驟如下：a，原料干燥，因T-PUR原料具有吸潮的特性，使用前必須進行干燥處理，干燥溫度為90-100℃，時間為2-3小時；b，模具，模具設計時，模腔內的空氣應能夠迅速排出，避免物料裹入氣體形成空腔，排氣的位置應設置在模具的分型面上或頂件桿上深度為0.02-0.05mm；因T-PUR熱焓值高，冷卻速度慢，易變形，不適應于較高的模具溫度，模溫為20-40℃；c，注塑，注塑時溫度為：一區120℃，二區160℃，三區220℃，噴嘴215℃，可根據從噴嘴流出來的熔融狀態來判斷，當物料在擠出時，呈現透明且有較好的流動性時，溫度較為適宜；注射成型機的注塑量比成型制品的容量大40％，注射壓力為800-1200kg/cm2(表壓為70-110Kg/cm2)，注射速度-->比一般通用樹脂慢，塑化時螺桿轉速為50-100r.p.m，背壓為60-240Kg/cm2(表壓為5-20Kg/cm2)，保壓為600-800Kg/cm2(表壓為50-70Kg/cm2)，可根據制品的厚度不同為一般通過樹脂的1-3倍。d，脫模，T-PUR與金屬很容易粘結在一起，所以必須采用脫模劑，可噴涂或直接涂刷，因為T-PUR具有較好的彈性，所以采用大的橫針會容易脫模，同時頂針應有進氣孔以防止產生真空吸附。實現本專利技術的一種較好的方式，其所述的原料干燥溫度為95℃，時間為2.5小時；其所述的模溫為30℃；其所述的注射壓力為1000kg/cm2，塑化時螺桿轉速為75r.p.m，背壓為150Kg/cm2，保壓為700Kg/cm2；所述的脫模劑采用有機硅體系。本專利技術的一種防塵套所用的聚氨酯彈性材料與現有的彈性體的性能比較：1、耐磨性：taber磨耗試驗，載負1000g，轉速1000，輪CS-17，見下表：????材料????磨耗量1/mg????T-PUR????1.6/mg????橡膠????4.7/mg????尼龍6????7.4/mg2、機械性能：T-PUR材料具有類似普通熱塑性塑料的硬度和較高的機械強度，同時，它又具備一般彈性體的伸長率，回彈性和受力變形，復原性等性能，利用T-PUR的高抗張強度和斷裂伸長率、優異的抗撕裂性和撓曲性制成用在汽車轉向機內外球籠防塵套(密封碗)及其它防塵套減震墊等，具有優良的機械性能。3、耐寒性：T-PUR在低溫環境中，具有很高抗沖擊強度，可在-60至-80℃范圍中使用也不會破裂，表現出很好的耐寒性。4、耐侯性：T-PUR添加炭黑顏料，使材料能有效吸收紫外線或屏蔽紫外線，提高了制品的使用壽命。-->5、耐腐蝕性：本專利技術的防塵套具有很好的耐油、耐化學品性，見下表：??油品??材料??汽油??煤油??T-PUR??0.0068％??0.008％??NBR??0.06％??0.05％??CR??0.16％??0.29％NBR：丁腈膠、丁二烯????CR：氯丁膠6、T-PUR吸能性強，回性高，減震效果好。本專利技術所述的一種防塵套及其制備方法與已有技術相比具有如下積極效果：1、延長使用壽命，由于T-PUR性能優良，使制品性能大大提高，一般橡膠制品的防塵套在安裝使用6-12個月后，就有破損現象，而T-PUR在安裝使用3-4年后才有破損現象；2、生產效率提高，采用聚氨酯彈性材料，完全改變了傳統的橡膠硫化工藝，用先進的注塑工藝制造汽車上所用的防塵套(密封碗)和減震墊，可提高3倍的生產效率。本專利技術的一種防塵套，與現有的橡膠制品的防塵套的技術指標見下表：?????????指標??現有的防塵套??本專利技術的防塵套????密度(g/mm3)????0.98??????1.23????硬度(邵氏A)????55+5??????60-80????抗張強度(MPa)??????＞34????100％模量(MPa)????＞0.5??????＞3.0????300％模量(MPa)????＞0.8??????＞9.4????撕裂強度(N/mm)????＞3.6??????＞74????伸長率(％)????500??????＞600-800????回彈(％)????壓縮永久變形(％)????50????＜25??????＞65??????＜40????磨耗(mg)????47??????＜30-->(四)具體實施方式為了更好地理解與實施，下面結合實施例詳細說明本專利技術一種防塵套及其制備方法。實施例1，選取并稱量普通的T-PUR原料，先進行干燥處理，干燥溫度為95℃，時間為2.5小時，采用30℃模溫進行注塑，注塑時溫度為一區120℃，二區160℃，三區220℃，噴嘴215℃，可根據從噴嘴流出來的熔融狀態來判斷，當物料在擠出時，呈現透明且有較好的流動性時，溫度較為適宜，注射成型機的注塑量比成型制品的容量大40％，注射壓力為1000kg/cm2，注射速度比一般通用樹脂慢，塑化時螺桿轉速為75r.p.m，背壓為150Kg/cm2，保壓為700Kg/cm2，而后進行脫模，采用有機硅體系的脫模劑直接涂刷。實施例2，選取并稱量普通的T-PUR原料，先進行干燥處理，干燥溫度為90℃，時間為3小時，采用20℃模溫進行注塑，注塑時溫度為一區120℃，二區160℃，三區220℃，噴嘴215℃，可根據從噴嘴流出來的熔融狀態來判斷，當物料在擠出時，呈現透明且有較好的流動性時，溫度較為適宜，注射成型機的注塑量比成型制品的容量大40％，注射壓力為800kg/cm2，注射速度比一般通用樹脂慢，塑化時螺桿轉速為50r.p.m，背壓為60Kg/cm2，保壓為600Kg/cm2，而后進行脫模，采用有機硅體系的脫模劑噴涂。實施例3，選取并稱量普通的T-PUR原料，先進行干燥處理，干燥溫度為100℃，時間為2小時，采用40℃模溫進行注塑，注塑時溫度為一區120℃，二區160℃，三區220℃，噴嘴215℃，可根據從噴嘴流出來的熔融狀態來判斷，當物料在擠出時，呈現透明且有較好的流動性時，溫度較為適宜，注射成型機的注塑量比成型制品的容量大40％，注射壓力為1200kg/cm2，注射速度比一般通用樹脂慢，塑化時螺桿轉速為100r.p.m，背壓為240Kg/cm本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種防塵套，它是由聚氨酯彈性體材料制成的，其制備工藝包括原料干燥、注塑、脫模。

【技術特征摘要】
1、一種防塵套，它是由聚氨酯彈性體材料制成的，其制備工藝包括原料干燥、注塑、脫模。2、權利要求1所述的一種防塵套的制備方法，其工藝步驟如下：a，原料干燥，干燥溫度為90-100℃，時間為2-3小時；b，模具，模溫為20-40℃；c，注塑，注塑時溫度為：一區120℃，二區160℃，三區220℃，噴嘴215℃，注射成型機的注塑量比成型制品的容量大40％，注射壓力為800-1200kg/cm2，塑化時螺桿轉速為50-100r.p.m，背壓為60-240Kg/cm2，保壓為600-800K...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于功寶，
申請(專利權)人：于功寶，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]