在凹凸不平、稀密不均的面料上植絨的方法技術

本發明專利技術公開了在凹凸不平、稀密不均的面料上植絨的方法，包括：剪絨毛→絨毛染色→絨毛電著處理→粘合劑配制→按植絨制版對底布進行粘合劑涂覆→靜電植絨，特點是在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，同時在靜電植絨時，控制植絨機的電壓為100～120kV；優點是由于在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，在靜電植絨時，絨毛能夠均勻地被粘合劑固著在底布上，使得植絨后的整體效果干凈均勻整潔，同時在靜電植絨時，采用特定的電壓，使得植絨后底布上的絨毛密度和牢度都達到最佳，提升了植絨蕾絲面料等產品的檔次。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及面料的植絨方法，尤其涉及。
技術介紹
在紡織加工業中，為提高市場競爭力，各種各樣的面料層出不窮。而為了提升服裝的美觀度，現在市面上有很多植絨面料，但是這些植絨面料的底布品種比較單一，都是稀密均勻且平坦的面料。而對于凹凸不平、稀密不均的面料，如蕾絲面料，目前沒有好的植絨方法，而在蕾絲面料上采用現有的方法進行植絨，效果較差，鏤空處的絨毛固定差，容易掉毛，使得植絨后的蕾絲面料產品檔次較低。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種植絨均勻牢固的。 本專利技術解決上述技術問題所采用的技術方案為:，包括:剪絨毛一絨毛染色一絨毛電著處理一粘合劑配制一按植絨制版對底布進行粘合劑涂覆一靜電植絨，特點是在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，同時在靜電植絨時，控制植絨機的電壓為100?120kV，所述的親油性處理的具體工藝為:控制底布與水的重量浴比為1:5?15，取重量為底布重量的5%?6%、質量百分比濃度為55%?65%的親油性表面活性劑與水混合均勻形成親油性溶液，將凹凸不平、稀密不均且含水率不高于3%的底布浸泡在親油性溶液中，在常溫下浸泡20分鐘，浸泡結束后取出底布，脫水烘干。 所述的親油性處理的工藝中，控制底布與水的重量浴比為1:10，親油性表面活性劑的質量百分比濃度為60%。 在靜電植絨時，控制植絨機的電壓為105kV。 所述的親油性表面活性劑采用寧波萌恒抽紗有限公司與上海雅運公司共同研發的TX-4親油性表面活性劑，此助劑的主要特點是在溫度達到80度以上會釋放許多正離子，能快速的吸附大量含負電荷的纖維短絨毛絨到不同角度的粘合劑表面，達到均勻植絨目的。 與現有技術相比，本專利技術的優點是由于在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，在靜電植絨時，絨毛能夠均勻地被粘合劑固著在底布上，使得植絨后的整體效果干凈均勻整潔，同時在靜電植絨時，采用特定的電壓，使得植絨后底布上的絨毛密度和牢度都達到最佳，提升了植絨蕾絲面料等產品的檔次。 【附圖說明】 圖1為本專利技術加工得到的產品示意圖。 【具體實施方式】 以下結合附圖實施例對本專利技術作進一步詳細描述。 實施例一:在蕾絲面料上小碎花植絨的方法，具體步驟為: (1)、剪絨毛；(2)、絨毛染色；(3)、絨毛電著處理；(4)、配制粘合劑；(5)、對蕾絲底布進行親油性處理，具體工藝為:控制底布與水的重量浴比為1:10，取重量為底布重量的5%、質量百分比濃度為60%的親油性表面活性劑與水混合均勻形成親油性溶液，將凹凸不平、稀密不均且含水率不高于3%的底布浸泡在親油性溶液中，在常溫下浸泡20分鐘，浸泡結束后取出底布，脫水烘干；(6)、按植絨制版對蕾絲底布進行粘合劑涂覆；(7)、對蕾絲底布進行靜電植絨，并控制植絨機的電壓為105kV，植絨結束后得到植絨蕾絲面料。 實施例二:在蕾絲面料上植絨的方法，具體步驟為: (1)、剪絨毛；(2)、絨毛染色；(3)、絨毛電著處理；(4)、配制粘合劑；(5)、對蕾絲底布進行親油性處理，具體工藝為:控制底布與水的重量浴比為1:8，取重量為底布重量的5%、質量百分比濃度為55%的親油性表面活性劑與水混合均勻形成親油性溶液，將凹凸不平、稀密不均且含水率不高于3%的底布浸泡在親油性溶液中，在常溫下浸泡20分鐘，浸泡結束后取出底布，脫水烘干；(6)、按植絨制版對蕾絲底布進行粘合劑涂覆；(7)、對蕾絲底布進行靜電植絨，并控制植絨機的電壓為115kV，植絨結束后得到植絨蕾絲面料。 實施例三:在蕾絲面料上植絨的方法，具體步驟為: (1)、剪絨毛；(2)、絨毛染色；(3)、絨毛電著處理；(4)、配制粘合劑；(5)、對蕾絲底布進行親油性處理，具體工藝為:控制底布與水的重量浴比為1:15，取重量為底布重量的6%、質量百分比濃度為65%的親油性表面活性劑與水混合均勻形成親油性溶液，將凹凸不平、稀密不均且含水率不高于3%的底布浸泡在親油性溶液中，在常溫下浸泡20分鐘，浸泡結束后取出底布，脫水烘干；(6)、按植絨制版對蕾絲底布進行粘合劑涂覆；(7)、對蕾絲底布進行靜電植絨，并控制植絨機的電壓為llOkV，植絨結束后得到植絨蕾絲面料。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
在凹凸不平、稀密不均的面料上植絨的方法，包括：剪絨毛→絨毛染色→絨毛電著處理→粘合劑配制→按植絨制版對底布進行粘合劑涂覆→靜電植絨，其特征在于：在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，同時在靜電植絨時，控制植絨機的電壓為100～120kV，所述的親油性處理的具體工藝為：控制底布與水的重量浴比為1：5～15，取重量為底布重量的5%～6%、質量百分比濃度為55%～65%的親油性表面活性劑與水混合均勻形成親油性溶液，將凹凸不平、稀密不均且含水率不高于3%的底布浸泡在親油性溶液中，在常溫下浸泡20分鐘，浸泡結束后取出底布，脫水烘干。

【技術特征摘要】
1.在凹凸不平、稀密不均的面料上植絨的方法，包括:剪絨毛一絨毛染色一絨毛電著處理一粘合劑配制一按植絨制版對底布進行粘合劑涂覆一靜電植絨，其特征在于:在對凹凸不平、稀密不均的底布進行粘合劑涂覆前先對底布進行親油性處理，同時在靜電植絨時，控制植絨機的電壓為100?120kV，所述的親油性處理的具體工藝為:控制底布與水的重量浴比為1:5?15，取重量為底布重量的5%?6%、質量百分比濃度為55%?65%的親油性表面活性劑與水混合...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐敏，楊利林，黃小武，崔紆，付亦好，
申請(專利權)人：寧波萌恒抽紗有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33