一種可有效去除微塵的機織無塵布及其制造方法技術

本發明專利技術公開了一種可有效去除微塵的機織無塵布及其制造方法，所述機織無塵布的表面具有斜向排列的三角形口袋花紋，所述三角形口袋花紋的袋口為單一朝向。本發明專利技術機織無塵布擦拭物體表面時沿袋口方向擦拭，可以使物體表面微塵進入口袋中被包住帶走，防止微塵在擦拭過程中脫落，造成反向污染，同時還具有克重小、吸液量大的優點。

【技術實現步驟摘要】
-種可有效去除微塵的機織無塵布及其制造方法
本專利技術屬于紡織
，涉及一種機織無塵布及其制造方法。
技術介紹
電子行業的產品主要有晶片、半導體、液晶、硅片以及其他精密儀器，這些產品對 作業環境的要求很嚴格，如靜電、溫濕度、風速、微塵等等，其中微塵是較為敏感的影響因素 之一。微塵不僅會影響產品外觀，導致電子產品的質量下降，還會影響精密電子測試儀器的 準確性與精確性，從而影響電子企業工作的正常運行?？刂莆m對電子產品的破壞需要定 期使用無塵布對無塵室中的工作臺、工具以及其中的精密儀器進行清潔，這就對無塵布去 除微塵的能力提出了要求。 市場上的無塵布根據織物結構一般分為針織無塵布和機織無塵布，針織無塵布擦 拭效果好，市場份額大，但是針織無塵布單位克重較大，成本較高。而機織無塵布組織結構 較單一，大致分為三種：平紋、斜紋和亂紋組織。這三種組織結構的無塵布擦拭微塵時，微塵 僅僅是吸附在纖維表面，擦拭過程微塵容易脫落，造成反向污染，無法有效去除微塵，而且 機織無塵布吸液量少，配合超純水、乙醇和丙酮等常用溶劑擦拭時容易留下溶劑痕跡。 專利申請號200610161443. 4的中國專利一種超細纖維無塵擦拭布及其制造方 法中，所采用的經紗、緯紗中至少有一種是兩種纖維組成的復合絲，這兩種纖維具有紗長 差，長的為超細纖維，位于無塵布的表面，無塵布的組織結構為斜紋或者緞紋組織。該專利 的無塵布是將坯布進行熱水處理、物理開纖處理后制得的成品。該無塵布較普通的機織無 塵擦拭布吸水效果好，但是該無塵布由于組織結構選用的是斜紋或者緞紋，這兩種組織所 織成的織物紗線與紗線之間比較密實，孔隙少，擦拭效果和吸水能力仍達不到要求。
技術實現思路
本專利技術要解決的技術問題在于，針對現有技術中針織無塵布單位克重較大、成本 較高，機織無塵布無法有效去除微塵、容易造成反向污染、吸液量少的缺陷，提供一種克重 小、能有效去除微塵、不會造成反向污染、吸液量大的機織無塵布。 本專利技術為解決上述技術問題采用的技術方案是：提供一種可有效去除微塵的機織 無塵布，所述機織無塵布的表面具有斜向排列的三角形口袋花紋，所述三角形口袋花紋的 袋口為單一朝向。 上述可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，包括以下步驟： (1)選擇滌錦復合超細纖維作為經紗原料，普通滌綸長絲作為緯紗原料，在機織設 備上織造坯布，所述坯布是由經紗和緯紗交織成的經組織點三角形結構和緯組織點三角形 結構沿經向和緯向交替排列而成；經向上每兩個鄰接的經組織點三角形結構和緯組織點三 角形結構組成一個菱形結構； (2)將所得坯布進行退漿處理； (3)對坯布進行開纖處理，使經紗開纖、收縮，從而使經浮長線形成弧形，經組織點 三角形結構張開呈現單一開口朝向的三角形口袋花紋； (4)熱定型、裁切、清洗包裝，制得成品。 所述經紗的細度為7--100D，每根紗線由36?48根復合絲組成，每根復合絲開 纖后分裂成16根超細纖維單絲，滌綸的重量百分含量為50?70 %，錦綸的重量百分含量為 30 ?50%。 所述緯紗細度為50?75D。 所述無塵布經紗密度為50?80根/cm，緯紗密度為40?50根/cm。 所述無塵布中，經紗和緯紗循環數為4或者6。 所述退漿處理為將織好的坯布在90?100°C的退漿液中進行處理20?30分鐘， 退漿液采用碳酸鈉復配一般市售表面活性劑類退漿劑各2g/L，退漿處理浴比為1:10? 1:20。 所述開纖處理為將退漿處理后的坯布在125?130°C的開纖工作液中進行處理 20?40分鐘，開纖工作液中包括0. 1?0. 15重量份的氫氧化鈉、1?3重量份的甲基苯酚、 2?4重量份的苯甲醇、0. 1?0. 3重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0. 2?0. 5重量份的十二烷 基脂肪醇聚氧乙烯醚、〇. 1重量份的十二烷基苯磺酸鈉和水。 開纖處理過程中，長絲會直徑變大而長度變小，導致紗線收縮，由于錦綸長絲的收 縮性遠大于滌綸長絲的收縮性，含有錦綸長絲的經紗收縮率也遠大于僅含有滌綸長絲的緯 紗收縮率，經緯紗收縮率不同，使經紗形成了一個小弧形，連續的弧形排列呈現一定朝向的 口袋排列花紋，弧形成為了袋口。 開纖處理后，在定型機中185?200°C下烘干定型，然后使用激光或超聲波切割機 裁剪，100級無塵室清洗，真空包裝，制得成品。 本專利技術通過設計機織無塵布的組織結構，并利用滌錦復合超細纖維比普通滌綸長 絲收縮性大的特性，制得表面為口袋花紋的機織無塵布，超細纖維的口袋花紋形成無塵布 的擦拭面，柔軟度增加，不損傷擦拭物體表面，擦拭時沿袋口方向擦拭，可以使物體表面微 塵進入口袋中被包住帶走，防止微塵在擦拭過程中脫落，造成反向污染；普通滌綸長絲作為 織物結構的緯紗部分，形成無塵布的支撐面，穩定織物結構，而且普通滌綸長絲緊緊鎖住口 袋側邊，可以阻止微塵從口袋側邊脫落。 【附圖說明】 圖1是本專利技術實施例1的意匠圖 圖2是本專利技術實施例2的意匠圖 【具體實施方式】 實施例1 (1)織布：經紗采用7OT/36F米字型超細纖維，經過整經、上漿步驟，然后按圖1所 示的意匠圖進行穿紗，利用噴水織機織布，緯向打入75D/36F的FDY滌綸紗。上機織造密度， 經紗68根/cm，緯紗密度35根/cm。 本實施例無塵布織物組織的經緯紗循環數為6,圖1中1?6為經紗，Γ?6'為 緯紗，A為經組織點三角形結構，B為緯組織點三角形結構。 (2)退漿、開纖處理：將織造好的坯布導入溢流缸中，采用碳酸鈉復配退漿劑各2 克/L，浴比1比15,95°C下退漿30分鐘，降溫后排水，再入水80°C下洗滌一遍。按照入軟 水量加入〇. 1份的氫氧化鈉、3份的甲基苯酚、2份的苯甲醇、0. 3份壬基酚聚氧乙烯醚、0. 2 份十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚和約〇. 1份十二烷基苯磺酸鈉，然后逐漸升溫至130°C，保溫 30分鐘，降溫后排水，再入軟水洗滌90°C下洗滌一遍，常溫下洗滌一遍，完成開纖工藝。使 用清潔車導入脫水機中脫水，然后在定型機中200°C烘干定型，定型40秒，得到未裁剪的半 產品織物，經紗密度75根/cm，緯紗密度54根/cm。 (3)將半產品織物使用激光或超聲波切割機裁剪成23cmX23cm的塊狀，然后導入 在百級無塵室中的圓筒洗衣機中，用去離子水洗水、脫水兩遍，在用反滲透膜過濾的電阻率 大于18MQ/ cm的超純水洗水脫水兩遍，再用紅外烘干機烘干，在百級無塵室中雙層真空包 裝，得到產品1。 實施例2 (1)織布：經紗采用50D/36F米字型超細纖維，經過整經、上漿步驟，然后按圖2所 示的意匠圖進行穿紗，利用噴水織機織布，緯向打入50D/24F的FDY滌綸紗。上機織造密度， 經紗90根/cm，緯紗密度45根/cm。 本實施例無塵布織物組織的經緯紗循環數為4,圖2中1?4為經紗，Γ?4'為 緯紗，A為經組織點三角形結構，B為緯組織點三角形結構。 (2)退漿、開纖處理：將織造好的坯布導入溢流缸中，采用碳酸鈉復配退漿劑各2 克/L，浴比1比12,90°C下退漿30分鐘，降溫后排水，再入水80°C下洗滌一遍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可有效去除微塵的機織無塵布，其特征在于，所述機織無塵布的表面具有斜向排列的三角形口袋花紋，所述三角形口袋花紋的袋口為單一朝向。

【技術特征摘要】
1. 一種可有效去除微塵的機織無塵布，其特征在于，所述機織無塵布的表面具有斜向 排列的三角形口袋花紋，所述三角形口袋花紋的袋口為單一朝向。2. 如權利要求1所述的可有效去除微塵的機織無塵布的制造方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 選擇滌錦復合超細纖維作為經紗原料，普通滌綸長絲作為緯紗原料，在機織設備上 織造坯布，所述坯布是由經紗和緯紗交織成的經組織點三角形結構和緯組織點三角形結構 沿經向和緯向交替排列而成；經向上每兩個鄰接的經組織點三角形結構和緯組織點三角形 結構組成一個菱形結構； (2) 將所得坯布進行退漿處理； (3) 對坯布進行開纖處理，使經紗開纖、收縮，使經浮長線形成弧形，從而使經組織點三 角形結構張開呈現單一開口朝向的三角形口袋花紋；...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張原，管映亭，林純勇，
申請(專利權)人：蘇州新綸超凈技術有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32