一種法蘭軸承金屬切削加工工藝和實現(xiàn)該工藝的夾具制造技術(shù)

一種法蘭軸承金屬切削加工工藝和實現(xiàn)該工藝的夾具，屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，其包括以下幾個工序：(1)鉆中心孔；(2)車輪轂外圓，車法蘭盤臺階面，粗車中心孔；(3)車法蘭盤外圓，車法蘭盤端面，精車中心孔。工序（1）和工序（3）的夾緊定位裝置為漲套夾具，所述漲套夾具由彈簧夾頭安裝座、彈簧夾頭、彈簧夾頭壓蓋、拉桿構(gòu)成,其中彈簧夾頭壓蓋上設(shè)有可對法蘭軸承進(jìn)行定位的凸臺，工序(2)的夾緊定位裝置為三爪卡盤。本發(fā)明專利技術(shù)的一種法蘭軸承金屬切削加工工藝只需3次裝夾即可完成，減少了加工時間降低加工成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種法蘭軸承金屬切削加工工藝和實現(xiàn)該工藝的夾具
本專利技術(shù)屬于機(jī)械制造
，涉及軸承的加工工藝和軸承加工的夾具。
技術(shù)介紹
制冷壓縮機(jī)部件法蘭軸承的車削加工過程中，現(xiàn)均以以下工藝進(jìn)行:第一工序鉆中心孔；第二工序粗車外圓、端面；第三工序車輪轂、粗車內(nèi)徑；第四工序精車外徑、內(nèi)孔。現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)部件法蘭軸承需依次流轉(zhuǎn)4道工序才能完成加工，產(chǎn)品在加工過程中經(jīng)過4次產(chǎn)品裝夾，導(dǎo)致生產(chǎn)效率底，且在裝夾產(chǎn)品時，產(chǎn)品在工序流動中易出現(xiàn)碰傷不良。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有制冷壓縮機(jī)部件法蘭軸承的車削加工過程中采用4道工序，4次裝夾導(dǎo)致生產(chǎn)效率底，且多次裝夾過程中易導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)碰傷夾傷不良的問題，本專利技術(shù)提出一種制冷壓縮機(jī)軸承的加工工藝，其只需3道工序，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品裝夾過程中不易發(fā)生碰傷不良。 本專利技術(shù)的技術(shù)方案如下:一種法蘭軸承金屬切削加工工藝，用于法蘭軸承外圈的外圓面、端面和內(nèi)孔的切削加工，其特征在于，其包括以下幾個工序:(1)第一次裝夾，采用漲套夾具頂住法蘭軸承毛坯件的臺階面，并夾緊法蘭軸承輪轂外圓，使用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆中心孔；(2)第二次裝夾，使法蘭軸承毛坯件輪轂朝外，采用三爪卡盤固定法蘭軸承毛坯件的法蘭盤外圓，使用外圓車刀車輪轂外圓，使用端面車刀車法蘭盤臺階面，使用內(nèi)孔硬質(zhì)合金刀具粗車中心孔；(3)第三次裝夾，采用漲套夾具頂住法蘭軸承毛坯件的已加工臺階面，然后采用漲套夾具夾緊法蘭軸承毛坯件的已加工輪轂外圓，使用外圓車刀車法蘭盤外圓，使用端面車刀車法蘭盤端面，使用內(nèi)孔硬質(zhì)合金刀具精車中心孔。 進(jìn)一步地,所述工序(I)鉆中心孔時,刀具的轉(zhuǎn)速為1000r/min?1500r/min,刀具的鉆削速度為每分鐘250?350毫米。 進(jìn)一步地，所述工序(2)車輪轂外圓時，刀具的切削速度為450m/min?550m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r?0.3mm/r,車法蘭盤臺階面時,刀具的切削速度為500m/min?600m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r?0.3mm/r,粗車中心孔時，，刀具切削速度為100m/min?200m/min,刀具進(jìn)給量為0.1 5mm/r?0.25mm/r。 進(jìn)一步地，所述工序(3)中車輪法蘭盤外圓及車法蘭盤端面的切削速度為450m/min?550m/min,刀具進(jìn)給量0.2mm/r?0.3mm/r ;精車中心孔時，切削速度為100m/min?200m/min,刀具進(jìn)給量為 0.1 5mm/r ?0.25mm/r。 一種法蘭軸承金屬切削加工工藝的漲套夾具，包括彈簧夾頭安裝座、彈簧夾頭、彈簧夾頭壓蓋、拉桿，所述彈簧夾頭設(shè)于彈簧夾頭安裝座中部的通孔中，彈簧夾頭中部設(shè)有通孔，彈簧夾頭中部通孔遠(yuǎn)離法蘭軸承毛坯件的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，彈簧夾頭與拉桿螺紋連接，彈簧夾頭中部通孔靠近法蘭軸承毛坯件的一端為夾緊開口，彈簧夾頭壓蓋通過螺絲固定于彈簧夾頭安裝座靠近法蘭軸承的一端面上，所述彈簧夾頭壓蓋中部設(shè)有一沉孔，在彈簧夾頭壓蓋靠近法蘭軸承毛坯件的一端沿著沉孔邊緣設(shè)有環(huán)形圓臺，所述環(huán)形圓臺上均勻設(shè)有若干個用于定位的凸臺，在法蘭軸承加工過程中，法蘭軸承毛坯件穿過彈簧夾頭壓蓋中部沉孔，輪轂伸入彈簧夾頭的夾緊開口中，則彈簧夾頭壓蓋的凸臺則頂住法蘭軸承毛坯件的法蘭盤臺階面。 進(jìn)一步地，所述彈簧夾頭安裝座中部通孔靠近法蘭軸承毛坯件的一端為圓錐孔，所述彈簧夾頭靠近法蘭軸承毛坯件的一端設(shè)有與彈簧夾頭安裝座圓錐孔相匹配的圓錐面。 進(jìn)一步地，所述彈簧夾頭安裝座的圓錐孔和彈簧夾頭的圓錐面的傾斜角度為10。?20°。 進(jìn)一步地，所述彈簧夾頭中段外壁上環(huán)形均勻設(shè)有若干個圓形通孔。 本專利技術(shù)有益效果:1.本專利技術(shù)只需3道裝夾即可完成法蘭軸承的加工，減少了加工時間降低加工成本。 2.本專利技術(shù)的第一道工序和第二道工序的固定夾緊部位都為法蘭軸承的毛胚件的未加工部位，第三道工序采用具有良好彈性的彈簧夾頭夾緊法蘭軸承的輪轂進(jìn)行加緊定位,整個加工過程不易產(chǎn)生產(chǎn)品碰傷,夾傷不良。 【附圖說明】 圖1是法蘭軸承毛坯零件的主視圖；圖2是法蘭軸承毛坯零件的左視圖；圖3是工序(I)和工序(3)的裝夾不意圖；圖4是工序(2)的裝夾示意圖；圖5是彈簧夾頭壓蓋零件的主視圖。 圖中包括:法蘭軸承毛坯件1、彈簧夾頭壓蓋2、彈簧夾頭安裝座3、彈簧夾頭4、拉桿5、三爪卡盤6、凸臺21、法蘭盤端面a、法蘭盤外圓面b、輪轂外圓面C、法蘭盤臺階面d、中心孑L e。 【具體實施方式】 下面結(jié)合附圖并通過具體實施例對本專利技術(shù)做進(jìn)一步說明。 如圖1、圖2所示，本專利技術(shù)需要加工的法蘭軸承毛坯件的加工面包括:法蘭盤端面a、法蘭盤外圓面b、輪轂外圓面C、法蘭盤臺階面d、中心孔e。 如圖3、圖4、圖5所示，工序(I)的裝夾裝置漲套夾具包括彈簧夾頭安裝座3、彈簧夾頭4、彈簧夾頭壓蓋2、拉桿5。所述彈簧夾頭4設(shè)于彈簧夾頭安裝座3中部的通孔中，彈簧夾頭4中部設(shè)有通孔，彈簧夾頭4中部通孔遠(yuǎn)離法蘭軸承毛坯件I的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，彈簧夾頭4與拉桿5螺紋連接。彈簧夾頭4中部通孔靠近法蘭軸承毛坯件I的一端為夾緊開口，彈簧夾頭壓蓋2通過螺絲固定于彈簧夾頭安裝座3靠近法蘭軸承毛坯件I的一端面上。所述彈簧夾頭壓蓋2中部設(shè)有一沉孔，在彈簧夾頭壓蓋2靠近法蘭軸承毛坯件I的一端面上沿著沉孔邊緣設(shè)有環(huán)形圓臺，所述環(huán)形圓臺上均勻設(shè)有若干個用于定位的凸臺21。在法蘭軸承加工過程中，法蘭軸承毛坯件I穿過彈簧夾頭壓蓋2中部沉孔,輪轂伸入彈簧夾頭4的夾緊開口中，在拉桿5的拉動作用下，彈簧夾頭4另一端的圓錐面沿著彈簧夾頭安裝座3的圓錐孔運(yùn)動，由于圓錐面與圓錐孔的角度為15°左右，在移動較短距離的情況下彈簧夾頭4的夾緊開口收縮，彈簧夾頭4將法蘭軸承毛坯件I的輪轂外圓面c夾緊，而彈簧夾頭壓蓋2上的凸臺21則頂住法蘭軸承毛坯件I的法蘭盤臺階面d，從而實現(xiàn)工序(I)的裝夾定位。在工序(I)鉆中心孔e的過程中,采用硬質(zhì)合金麻花鉆,鉆頭的轉(zhuǎn)速為1000r/min?1500r/min，鉆頭的鉆削速度為每分鐘250?350毫米。 工序(2)采用的夾緊定位裝置為三爪卡盤6，在工序(2)加工過程中以作業(yè)員手持法蘭軸承毛坯件I輪轂，把法蘭軸承毛坯件I放置于三爪卡盤6的三爪內(nèi)推動并推動法蘭軸承毛坯件1，使法蘭軸承毛坯件I的端面緊貼三爪的臺階面，腳踩動腳踏開關(guān)發(fā)出三爪夾緊信號，三爪卡盤6的三爪均勻圓周直徑收縮夾緊法蘭軸承I的法蘭盤外圓面b，從而實現(xiàn)法蘭軸承I的夾緊定位需求。工序(2)車輪轂外圓面c時，采用MWLNR2525型數(shù)控車刀，刀具的切削速度為450m/min?550m/min,進(jìn)給量為0.2mm/r?0.3mm/r,車法蘭盤臺階面d時，采用PTLNL2525ML-16型數(shù)控車刀，刀具的切削速度為500m/min?600m/min，進(jìn)給量為0.2mm/r?0.3mm/r,粗車中心孔e時,采用內(nèi)孔硬質(zhì)合金刀具，刀具切削速度為10m/min ?200m/min,刀具進(jìn)給量為 0.1 5mm/r ?0.25mm/r。 工序(3)的夾緊定位的漲套夾具與工序(I)的相同，在對已經(jīng)加工了的輪轂外圓面c進(jìn)行夾緊定位過程中，由于彈簧夾頭4的彈性較強(qiáng)，在對輪轂外圓面c的夾緊可以盡量避免裝夾過程中的損傷，而彈簧夾本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種法蘭軸承金屬切削加工工藝，用于法蘭軸承外圈的外圓面、端面和內(nèi)孔的切削加工，其特征在于，其包括以下幾個工序：(1)第一次裝夾，采用漲套夾具頂住法蘭軸承毛坯件的臺階面，并夾緊法蘭軸承輪轂外圓，使用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆中心孔；(2)第二次裝夾，使法蘭軸承毛坯件輪轂朝外，采用三爪卡盤固定法蘭軸承毛坯件的法蘭盤外圓，使用外圓車刀車輪轂外圓，使用端面車刀車法蘭盤臺階面，使用內(nèi)孔硬質(zhì)合金刀具粗車中心孔；(3)第三次裝夾，采用漲套夾具頂住法蘭軸承毛坯件的已加工臺階面，然后采用漲套夾具夾緊法蘭軸承毛坯件的已加工輪轂外圓，使用外圓車刀車法蘭盤外圓，使用端面車刀車法蘭盤端面，使用內(nèi)孔硬質(zhì)合金刀具精車中心孔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種法蘭軸承金屬切削加工工藝，用于法蘭軸承外圈的外圓面、端面和內(nèi)孔的切削加工，其特征在于，其包括以下幾個工序: (1)第一次裝夾，采用漲套夾具頂住法蘭軸承毛坯件的臺階面，并夾緊法蘭軸承輪轂外圓，使用硬質(zhì)合金麻花鉆鉆中心孔； (2)第二次裝夾，使法蘭軸承毛坯件輪轂朝外，采用三爪卡盤固定法蘭軸承毛坯件的法蘭盤外圓，使用外圓車刀車輪轂外圓，使用端面車刀車法蘭盤臺階面，使用內(nèi)孔硬質(zhì)合金刀具粗車中心孔； (3)第三次裝夾，采用漲套夾具頂住法蘭軸承毛坯件的已加工臺階面，然后采用漲套夾具夾緊法蘭軸承毛坯件的已加工輪轂外圓，使用外圓車刀車法蘭盤外圓，使用端面車刀車法蘭盤端面，使用內(nèi)孔硬質(zhì)合金刀具精車中心孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭軸承金屬切削加工工藝，其特征在于:所述工序(1)鉆中心孔時，刀具的轉(zhuǎn)速為100017^111?150017^111,刀具的鉆削速度為每分鐘250?350毫米。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭軸承金屬切削加工工藝，其特征在于:所述工序(2)車輪穀外圓時，刀具的切削速度為450111/111111?550111/111111，進(jìn)給量為0.車法蘭盤臺階面時，刀具的切削速度為500111/111111?600111/111111，進(jìn)給量為0.^臟/!'?0.3臟八，粗車中心孔時，刀具切削速度為100111/111111?200111/111111，刀具進(jìn)給量為0.15臟八?0.25111111/4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種法蘭軸承金屬切削加工工藝，其特征在于...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何桂景，
申請(專利權(quán))人：陽山縣聯(lián)合鑄鍛有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44