一種開槽機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公布了一種開槽機(jī)，包括殼體以及電機(jī)，在殼體的中部開有底部開放的活動(dòng)腔體，鋸片夾持頭置于活動(dòng)腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有與錐齒輪A配合的錐齒輪B；在活動(dòng)腔體的內(nèi)壁上自上而下依次安裝有反射層和泡沫鋁，反射凸起的最高點(diǎn)到活動(dòng)腔體外壁的距離L沿活動(dòng)腔體開放端至通孔的方向遞增；鋸片夾持頭包括螺母、夾持塊和活動(dòng)塊，且相鄰的兩個(gè)夾持塊之間留有間隙，活動(dòng)塊能在環(huán)形凹槽自由活動(dòng)。碎屑在該位置處的反射效率最高，使得在通孔附近產(chǎn)生的碎屑快速反彈至活動(dòng)腔體的底部，最終由活動(dòng)腔體的開放端排出，本實(shí)用新型專利技術(shù)不僅將切割產(chǎn)生的噪音影響降到最低，還使得切割產(chǎn)生的碎屑快速外排，提高了剔槽效率。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種開槽機(jī)
本技術(shù)涉及石油機(jī)械領(lǐng)域，具體是指一種開槽機(jī)。
技術(shù)介紹
在石油倉庫內(nèi)的電纜布線時(shí)通常采用暗線布局，即需要在墻體或是地面上剔出用于埋設(shè)線管的溝槽，現(xiàn)有的操作流程中多采用人工用錘子與釬子將溝槽剔出，對于溝槽寬度與長度較短的，人工操作較為便捷，但對于長度與寬度較大的溝槽，人工剔除則工作負(fù)荷增大，耗費(fèi)大量的精力，并且剔槽效率低；除去人工剔槽，也有通過云石機(jī)對溝槽的兩側(cè)邊進(jìn)行切割，然后再用錘子和釬子將兩條切割縫中間的混凝土剔出，不僅操作麻煩，而且操作人員的工作量大，需要持續(xù)對云石機(jī)施加較大的推力才能完成切割，在使用過程中，時(shí)常發(fā)生鋸片松動(dòng)，電機(jī)空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象。 在云石機(jī)的長時(shí)間使用下，因其切割時(shí)產(chǎn)生的噪音分貝較高，工作人員在使用后會(huì)出現(xiàn)耳鳴的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致溝槽的切割剔除效率降低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種開槽機(jī)，減小溝槽切割時(shí)的噪音對工人的影響，提高剔槽效率。 本技術(shù)的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn): 一種開槽機(jī)，包括殼體以及安裝在殼體內(nèi)部的電機(jī)，在所述殼體的中部開有底部開放的活動(dòng)腔體，電機(jī)的輸出端上固定設(shè)置有錐齒輪八，殼體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端上安裝有鋸片夾持頭，且鋸片夾持頭置于活動(dòng)腔體內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的另一端安裝有與錐齒輪八配合的錐齒輪8；所述活動(dòng)腔體上開有與外部連通的通孔，在活動(dòng)腔體的內(nèi)壁上自上而下依次安裝有反射層和泡沫鋁，所述反射層上設(shè)置有多個(gè)相連的環(huán)形的反射凸起，且反射凸起的最高點(diǎn)到活動(dòng)腔體外壁的距離[沿活動(dòng)腔體開放端至通孔的方向遞增；所述鋸片夾持頭包括螺母、多個(gè)滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的夾持塊和活動(dòng)塊，且相鄰的兩個(gè)夾持塊之間留有間隙，在相鄰的兩個(gè)夾持塊上相對設(shè)置有環(huán)形凹槽，活動(dòng)塊能在環(huán)形凹槽自由活動(dòng)，活動(dòng)塊通過彈簧與環(huán)形凹槽底部連接，轉(zhuǎn)軸端部的外壁上開有螺紋，螺母與轉(zhuǎn)軸螺紋配合。本技術(shù)工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)輸出端上的錐齒輪八帶動(dòng)與之配合的錐齒輪8以及轉(zhuǎn)軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，固定安裝在轉(zhuǎn)軸上的鋸片夾持頭用于安裝剔槽用的圓形鋸片，所述的圓形鋸片根據(jù)實(shí)際需求，可是單個(gè)鋸片單獨(dú)使用也可是多個(gè)鋸片配合使用，使用時(shí)，將鋸片安裝在鋸片夾持頭上，由活動(dòng)腔體的開放端正對所需剔槽的墻面或是地面，且位于支撐桿上的多個(gè)滾輪與墻面或是地面接觸，將殼體底部與墻面的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，進(jìn)一步減小殼體的磨損的同時(shí)降低人工的工作負(fù)荷；由于鋸片在切割時(shí)會(huì)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，與墻體或是地面之間發(fā)生持續(xù)的摩擦，會(huì)產(chǎn)生大量的熱，在活動(dòng)腔體封閉的底端開有與外界連通的通孔，根據(jù)墻體結(jié)構(gòu)或是地面的不同，通孔可與水管或是吸塵器向連接，當(dāng)鋸片溫度升高時(shí)或是活動(dòng)腔體內(nèi)粉塵量增多時(shí)，注入冷卻水或是抽出活動(dòng)腔體內(nèi)的粉塵積累量，不僅能保證本技術(shù)的正常使用，還能避免大量的粉塵污染操作環(huán)境，在鋸片對墻體進(jìn)行切割時(shí)，不僅會(huì)產(chǎn)生較多的碎肩殘?jiān)徠c墻體的高速摩擦以及碎肩撞擊到活動(dòng)腔體壁上時(shí)還會(huì)產(chǎn)生較大分貝的噪音，嚴(yán)重干擾工作人員的操作，本技術(shù)在活動(dòng)腔體內(nèi)壁安裝有兩個(gè)附加層，即泡沫鋁和反射層，泡沫鋁能將在活動(dòng)腔體內(nèi)產(chǎn)生的噪音吸收以避免對工作人員造成較大的影響，而反射層上安裝有多個(gè)相互連接的反射凸起，且反射凸起的最高點(diǎn)至活動(dòng)腔體外壁的距離I的大小遞減，產(chǎn)生的粉塵由通孔排出，而產(chǎn)生的碎肩則在反射凸起上不斷反彈，在活動(dòng)腔體內(nèi)壁靠近通孔的部分的反射凸起的I值最大，即碎肩在該位置處的反射效率最高，使得在通孔附近產(chǎn)生的碎肩快速反彈至活動(dòng)腔體的底部，最終由活動(dòng)腔體的開放端排出，本技術(shù)不僅將切割產(chǎn)生的噪音影響降到最低，還使得切割產(chǎn)生的碎肩快速外排，減小溝槽切割時(shí)的噪音對工人的影響，提高剔槽效率； 當(dāng)單個(gè)鋸片單獨(dú)使用時(shí)，取下螺母，將鋸片置于兩個(gè)夾持塊之間的間隙中，同時(shí)置于環(huán)形凹槽內(nèi)的兩個(gè)活動(dòng)塊與鋸片的兩側(cè)接觸，然后旋緊螺母直至鋸片的兩個(gè)側(cè)面與活動(dòng)塊緊密接觸，在使用過程中，當(dāng)墻體或是地面的硬度較大時(shí)，鋸片與之接觸并快速切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，使得鋸片與轉(zhuǎn)軸之間容易發(fā)生相對位移，進(jìn)而導(dǎo)致鋸片的切割力度降低，嚴(yán)重時(shí)轉(zhuǎn)軸會(huì)持續(xù)空轉(zhuǎn)，本技術(shù)通過夾持塊以及活動(dòng)塊對鋸片進(jìn)行的夾持固定，且當(dāng)鋸片發(fā)生振動(dòng)時(shí)，環(huán)形凹槽底部的彈簧通過彈性形變的回復(fù)，可有效將因振動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力效果抵消，保證鋸片穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，避免轉(zhuǎn)軸的空轉(zhuǎn)，提高開槽的效率。 所述滾輪組包括安裝在殼體兩端的支撐桿以及轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在支撐桿上的多個(gè)滾輪，在多個(gè)滾輪中的任意一個(gè)的外圓周上設(shè)置有校正線，且兩個(gè)滾輪組中的校正線同處一條直線上。人工推動(dòng)殼體沿所選切割的溝槽運(yùn)動(dòng)，殼體兩端的兩個(gè)校正線為浸透過染料的棉線，且纏繞在多個(gè)滾輪中一個(gè)的外圓周面上，兩個(gè)校正線同處一條直線上，當(dāng)殼體切割直線溝槽時(shí)，根據(jù)兩個(gè)校正線所描畫出來的軌跡對比是否重合，若是不重合則操作人員及時(shí)調(diào)整殼體的位置，保證剔出的溝槽符合布線線管的需求，提高剔槽效率。 在所述殼體的一端安裝有后扶手，殼體的另一端上安裝有兩個(gè)平行設(shè)置的支撐板，兩個(gè)支撐板通過前扶手連接。使用時(shí)，操作人員分別握住活動(dòng)把手和固定把手配合多個(gè)滾推動(dòng)殼體的運(yùn)動(dòng)，其中活動(dòng)把手安裝在兩個(gè)支撐板之間，當(dāng)活動(dòng)把手下壓時(shí)，鋸片在切割墻體時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，通過兩個(gè)扶手的緩沖作用，使得操作人員手部受到的振動(dòng)影響大大降低，進(jìn)一步減小了操作人員的工作負(fù)荷。 還包括安裝在殼體上的固定筒，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定筒內(nèi)。由于墻體剔槽時(shí)進(jìn)場遇到砂石混凝土澆筑的支撐框架結(jié)構(gòu)，且硬度較大，切割時(shí)轉(zhuǎn)軸會(huì)受到巨大的徑向應(yīng)力沖擊，導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸的兩端發(fā)生相反方向的振幅，極易導(dǎo)致轉(zhuǎn)軸受損，同時(shí)該作用應(yīng)力的沖擊效果影響到電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致電機(jī)受損，將轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定筒內(nèi)，使得轉(zhuǎn)軸中部的支撐面增大，進(jìn)而減弱轉(zhuǎn)軸兩端的振幅強(qiáng)度，避免徑向的沖擊應(yīng)力影響電機(jī)的正常工作。 所述活動(dòng)腔體為截面為半圓形空腔。作為優(yōu)選，本技術(shù)將活動(dòng)腔體設(shè)置成半圓形的空腔，增大了碎肩在活動(dòng)腔體內(nèi)的反射效率，加快碎肩的排出，提高操作人員的剔槽效率。 本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果: 1、本技術(shù)的反射層上安裝有多個(gè)相互連接的反射凸起，且反射凸起的最高點(diǎn)至活動(dòng)腔體外壁的距離[的大小遞減，產(chǎn)生的粉塵由通孔排出，而產(chǎn)生的碎肩則在反射凸起上不斷反彈，在活動(dòng)腔體內(nèi)壁靠近通孔的部分的反射凸起的I值最大，即碎肩在該位置處的反射效率最高，使得在通孔附近產(chǎn)生的碎肩快速反彈至活動(dòng)腔體的底部，最終由活動(dòng)腔體的開放端排出，本技術(shù)不僅將切割產(chǎn)生的噪音影響降到最低，還使得切割產(chǎn)生的碎肩快速外排，減小溝槽切割時(shí)的噪音對工人的影響；當(dāng)鋸片發(fā)生振動(dòng)時(shí)，環(huán)形凹槽底部的彈簧通過彈性形變的回復(fù)，可有效將因振動(dòng)產(chǎn)生的應(yīng)力效果抵消，保證鋸片穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，避免轉(zhuǎn)軸的空轉(zhuǎn)，提高開槽的效率； 2、本技術(shù)當(dāng)活動(dòng)把手下壓時(shí)，鋸片在切割墻體時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，通過兩個(gè)扶手的緩沖作用，使得操作人員手部受到的振動(dòng)影響大大降低，進(jìn)一步減小了操作人員的工作負(fù)荷； 3、本技術(shù)將活動(dòng)腔體設(shè)置成半圓形的空腔，增大了碎肩在活動(dòng)腔體內(nèi)的反射效率，加快碎肩的排出，提高操作人員的剔槽效率。 【附圖說明】 此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本技術(shù)實(shí)施例的限定。在附圖中: 圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種開槽機(jī)，包括殼體（1）以及安裝在殼體（1）內(nèi)部的電機(jī)（2），其特征在于：所述殼體（1）兩端安裝有與轉(zhuǎn)軸（5）平行的滾輪組，在所述殼體（1）的中部開有底部開放的活動(dòng)腔體（9），電機(jī)（2）的輸出端上固定設(shè)置有錐齒輪A（4），殼體（1）內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸（5），轉(zhuǎn)軸（5）的一端上安裝有鋸片夾持頭（7），且鋸片夾持頭（7）置于活動(dòng)腔體（9）內(nèi)，轉(zhuǎn)軸（5）的另一端安裝有與錐齒輪A（4）配合的錐齒輪B（6）；所述活動(dòng)腔體（9）上開有與外部連通的通孔（8），在活動(dòng)腔體（9）的內(nèi)壁上自上而下依次安裝有反射層（23）和泡沫鋁（22），所述反射層（23）上設(shè)置有多個(gè)相連的環(huán)形的反射凸起（24），且反射凸起（24）的最高點(diǎn)到活動(dòng)腔體（9）外壁的距離L沿活動(dòng)腔體（9）開放端至通孔（8）的方向遞增；所述鋸片夾持頭（7）包括螺母（21）、多個(gè)滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸（5）上的夾持塊（16）和活動(dòng)塊（19），且相鄰的兩個(gè)夾持塊（16）之間留有間隙（17），在相鄰的兩個(gè)夾持塊（16）上相對設(shè)置有環(huán)形凹槽（20），活動(dòng)塊（19）能在環(huán)形凹槽（20）自由活動(dòng)，活動(dòng)塊（19）通過彈簧（18）與環(huán)形凹槽（20）底部連接，轉(zhuǎn)軸（5）端部的外壁上開有螺紋，螺母（21）與轉(zhuǎn)軸（5）螺紋配合。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種開槽機(jī)，包括殼體(I)以及安裝在殼體(I)內(nèi)部的電機(jī)(2)，其特征在于:所述殼體(I)兩端安裝有與轉(zhuǎn)軸(5 )平行的滾輪組，在所述殼體(I)的中部開有底部開放的活動(dòng)腔體(9 )，電機(jī)(2 )的輸出端上固定設(shè)置有錐齒輪A (4 )，殼體(I)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)軸(5 )，轉(zhuǎn)軸(5)的一端上安裝有鋸片夾持頭(7)，且鋸片夾持頭(7)置于活動(dòng)腔體(9)內(nèi)，轉(zhuǎn)軸(5)的另一端安裝有與錐齒輪A (4)配合的錐齒輪B (6);所述活動(dòng)腔體(9)上開有與外部連通的通孔(8 )，在活動(dòng)腔體(9 )的內(nèi)壁上自上而下依次安裝有反射層(23 )和泡沫鋁(22 )，所述反射層(23)上設(shè)置有多個(gè)相連的環(huán)形的反射凸起(24)，且反射凸起(24)的最高點(diǎn)到活動(dòng)腔體(9)外壁的距離L沿活動(dòng)腔體(9)開放端至通孔(8)的方向遞增；所述鋸片夾持頭(7)包括螺母(21)、多個(gè)滑動(dòng)設(shè)置在轉(zhuǎn)軸(5)上的夾持塊(16)和活動(dòng)塊(19)，且相鄰的兩個(gè)夾持塊(16)之間留有間隙(17)，在相鄰的兩個(gè)夾持...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀昶明，
申請(專利權(quán))人：成都科盛石油科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51