一種電解槽用鐘罩閥式下料器制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公布了一種電解槽用鐘罩閥式下料器，屬于電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該料器包括筒身，閥桿從筒身中穿過連接驅(qū)動裝置，所述的閥桿端固定連接有平板罩，所述的平板罩包括一大小覆蓋筒身的平面，閥桿在驅(qū)動裝置的帶動下升降平板罩實現(xiàn)對筒身下端口的開啟或關(guān)閉。本實用新型專利技術(shù)解決了傳統(tǒng)鐘罩閥漏料嚴(yán)重導(dǎo)致的各種問題，提高了工作效率，而且本實用新型專利技術(shù)較傳統(tǒng)的鐘罩閥結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較原來降低30%以上，有效的降低了備件設(shè)備成本。（*該技術(shù)在2024年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
—種電解槽用鐘罩閥式下料器
本技術(shù)涉及一種下料器，特別涉及一種電解槽用鐘罩閥式下料器，屬于電解設(shè)備
。
技術(shù)介紹
在電解槽下料時，使用鐘罩閥式下料器，傳統(tǒng)的鐘罩閥式下料器由筒身、閥桿、鐘罩構(gòu)成，鐘罩為下端面為一平面，平面上為一錐形體，錐形體鉸接在閥桿上，圖1是傳統(tǒng)的鐘罩閥的示意圖，下料時，閥桿驅(qū)動錐形體的鐘罩下降使料從筒身中出來至電解槽中，需要關(guān)閉時，提升閥桿使鐘罩封閉筒身阻止出料，這種鐘罩閥在使用過程中有很大缺陷，主要是錐形體鉸接在閥桿上，封閉后仍有料從錐形體與筒身的縫隙中漏下，容易造成嚴(yán)重的漏料，漏料會堵塞電解槽上的火眼，還能使槽上氧化鋁增厚，造成電解槽突發(fā)性事故頻發(fā)，使電解效率下降，耗能增加，生產(chǎn)成本增加，不利于安全高效的開展電解鋁作業(yè)活動。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服傳統(tǒng)鐘罩式下料器漏料嚴(yán)重的缺陷，提供一種電解槽用鐘罩閥式下料器。 為實現(xiàn)本技術(shù)的目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為:一種電解槽用鐘罩閥式下料器，包括筒身，閥桿從筒身中穿過連接驅(qū)動裝置，所述的閥桿端固定連接有平板罩，所述的平板罩包括一大小覆蓋筒身的平面，閥桿在驅(qū)動裝置的帶動下升降平板罩實現(xiàn)對筒身下端口的開啟或關(guān)閉，進(jìn)一步的，所述的筒身下端面上設(shè)置有凹槽，平板罩上與凹槽對應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀凸起部，進(jìn)一步的，所述的凹槽周向及軸向各部位寬度相同，所述的環(huán)狀凸起各部位壁厚相等，環(huán)狀凸起的壁厚小于或等于凹槽的寬度，所述的凹槽深度與環(huán)狀凸起部的高度相等，進(jìn)一步的，所述的凹槽為錐形，下部寬、上部窄的結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀凸起的結(jié)構(gòu)與凹槽相適應(yīng)，所述凹槽的深度與環(huán)狀凸起部的高度相等。 本技術(shù)所具有的積極技術(shù)效果為:本技術(shù)采用平面罩代替原來的錐形體罩，經(jīng)使用后證明防漏料效果良好，杜絕了從該裝置上漏料現(xiàn)象的發(fā)生，采用在筒身壁下端面設(shè)置凹槽，平面罩相應(yīng)的部位設(shè)置凸起，更好的起到了定位密封的作用。采用本技術(shù)解決了傳統(tǒng)鐘罩閥漏料嚴(yán)重導(dǎo)致的各種問題，提高了工作效率，而且本技術(shù)較傳統(tǒng)的鐘罩閥結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較原來降低30%以上，有效的降低了備件設(shè)備成本。本技術(shù)適合在鋁電解槽下料中推廣使用。 【附圖說明】 圖1是傳統(tǒng)的鐘罩閥示意圖。 圖2是本技術(shù)一種形式的示意圖。 圖3是本技術(shù)另一種形式的示意圖。 【具體實施方式】 為了更充分的解釋本技術(shù)的實施，提供本技術(shù)的實施實例。這些實施實例僅僅是對該裝置的闡述，不限制本技術(shù)的范圍。 一種電解槽用鐘罩閥式下料器，包括筒身，閥桿從筒身中穿過連接驅(qū)動裝置，所述的閥桿端固定連接有平板罩，所述的平板罩包括一大小覆蓋筒身的平面，閥桿在驅(qū)動裝置的帶動下升降平板罩實現(xiàn)對筒身下端口的開啟或關(guān)閉，進(jìn)一步的，所述的筒身下端面上設(shè)置有凹槽，平板罩上與凹槽對應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀凸起部，進(jìn)一步的，所述的凹槽周向及軸向各部位寬度相同，所述的環(huán)狀凸起各部位壁厚相等，環(huán)狀凸起的壁厚小于或等于凹槽的寬度，所述的凹槽深度與環(huán)狀凸起部的高度相等，進(jìn)一步的，所述的凹槽為錐形，下部寬、上部窄的結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀凸起的結(jié)構(gòu)與凹槽相適應(yīng)，所述凹槽的深度與環(huán)狀凸起部的高度相等。 更為詳細(xì)的實施方式如附圖所示，附圖中各標(biāo)記為:1:筒身；2:閥桿；3:錐形鐘罩；3-1平面罩a ；3-2:平面罩b ；4-1:環(huán)狀凸起部a ;5_1:凹槽a ；4~2:環(huán)狀凸起部b ;5_2:凹槽b ;如附圖所示，圖1是傳統(tǒng)的鐘罩閥的示意圖，圖中3所示為錐形鐘罩，錐形鐘罩與閥桿之間鉸接，這種結(jié)構(gòu)在使用過程中會發(fā)生嚴(yán)重的漏料現(xiàn)象，漏料直接回間接導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低，生產(chǎn)事故頻發(fā)。本技術(shù)的一種電解槽用鐘罩閥式下料器，包括筒身1，閥桿2從筒身I中穿過連接驅(qū)動裝置，驅(qū)動裝置可以為氣缸，也可以是其它直線驅(qū)動裝置。閥桿2端固定連接有平板罩，平板罩包括一大小覆蓋筒身的平面，平板罩的面積要足以覆蓋筒身上的筒口，閥桿2在驅(qū)動裝置的帶動下升降平板罩實現(xiàn)對筒身下端口的開啟或關(guān)閉，進(jìn)一步的優(yōu)化方式中，在筒身下端面上設(shè)置有凹槽，平板罩上與凹槽對應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀凸起部，對凹槽和凸起部的形狀進(jìn)一步優(yōu)化，凹槽周向及軸向各部位寬度相同，如圖中5-1所示的凹槽a即為此種結(jié)構(gòu)，所對應(yīng)的環(huán)狀凸起部4-1各部位壁厚相等，環(huán)狀凸起的壁厚小于或等于凹槽的寬度，在本實施例中旋轉(zhuǎn)兩者相等，凹槽深度與環(huán)狀凸起部的高度相等，變化一種優(yōu)化的方式，可使所述的凹槽為錐形，下部寬、上部窄的結(jié)構(gòu)，所述的環(huán)狀凸起的結(jié)構(gòu)與凹槽相適應(yīng)，所述凹槽的深度與環(huán)狀凸起部的高度相等，這種實施方式的凹槽和凸起部如圖中的環(huán)狀凸起部b4-2及凹槽b5-2所示的示例。本技術(shù)采用平面罩代替原來的錐形體罩，經(jīng)使用后證明防漏料效果良好，杜絕了從該裝置上漏料現(xiàn)象的發(fā)生，采用在筒身壁下端面設(shè)置凹槽，平面罩相應(yīng)的部位設(shè)置凸起，更好的起到了定位密封的作用。采用本技術(shù)解決了傳統(tǒng)鐘罩閥漏料嚴(yán)重導(dǎo)致的各種問題，提高了工作效率，而且本技術(shù)較傳統(tǒng)的鐘罩閥結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較原來降低30%以上，有效的降低了備件設(shè)備成本。本技術(shù)適合在鋁電解槽下料中推廣使用。 在詳細(xì)說明本技術(shù)的實施方式之后，熟悉該項技術(shù)的人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進(jìn)行各種變化與修改，凡依據(jù)本技術(shù)的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本技術(shù)技術(shù)方案的范圍，且本技術(shù)亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種電解槽用鐘罩閥式下料器，包括筒身，其特征在于：閥桿從筒身中穿過連接驅(qū)動裝置，所述的閥桿端固定連接有平板罩，所述的平板罩包括一大小覆蓋筒身的平面，閥桿在驅(qū)動裝置的帶動下升降平板罩實現(xiàn)對筒身下端口的開啟或關(guān)閉。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電解槽用鐘罩閥式下料器，包括筒身，其特征在于:閥桿從筒身中穿過連接驅(qū)動裝置，所述的閥桿端固定連接有平板罩，所述的平板罩包括一大小覆蓋筒身的平面，閥桿在驅(qū)動裝置的帶動下升降平板罩實現(xiàn)對筒身下端口的開啟或關(guān)閉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電解槽用鐘罩閥式下料器，其特征在于:所述的筒身下端面上設(shè)置有凹槽，平板罩上與凹槽對應(yīng)設(shè)置有環(huán)狀凸起部。3.根據(jù)權(quán)利要求2...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭開增，王永朝，劉瑞林，
申請(專利權(quán))人：林州市林豐鋁電有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：河南;41