火車軸深孔加工導直裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術屬于深孔加工領域，尤其涉及一種火車軸深孔加工導直裝置，包括回收冷循環裝置、底部支撐、工作臺、液壓馬達、推進器、排屑道、液壓缸、滑動控制、液壓缸固定、油箱、主軸箱、主軸軸承、夾頭支撐、馬達座、主軸、加工刀頭、工件、下鉆套、上鉆套、導直桿推進A、導直桿推進B、導直桿A、導直桿B、工件導直定位A、工件導直定位B、導直桿頂端定位A、導直桿頂端定位B、定位固定盤、夾頭、卡盤、工件支撐A、工件支撐B，所述導直桿A、導直桿B在所述工件的旁邊，所述工件導直定位A、工件導直定位B在所述下鉆套上，所述導直桿頂端定位A、導直桿頂端定位B在所述定位固定盤上。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
火車軸深孔加工導直裝置
本技術屬于深孔加工領域，尤其涉及一種火車軸深孔加工導直裝置。
技術介紹
深孔加工是由滿足現有應用而設計的刀具所主導的加工領域。許多不同的行業都會涉及到深孔加工，但應用最廣泛的是能源業和航空航天業。起初有些深孔零件特征看似很難實現，但由專家設計的非標刀具解決方案除了能解決加工問題，也能確保高效率和無差錯地進行深孔加工。 現在對復雜孔的需求不斷增長，并且迫切需要縮短加工時間，這樣就促進了現代深孔加工技術的發展。數十年來，深孔鉆削都是一種采用硬質合金刀具的高效加工方法，但孔底鏜削的瓶頸已日益凸顯。 現在，該加工領域取得成功通常基于標準刀具和非標刀具的混合使用，其設計將經驗融入訂制深孔加工刀具中。該種刀具配有加長的高精度刀柄，帶具有支撐功能和集成式鉸刀，再結合使用最新的切削刃槽形和刀片材質以及高效的冷卻液和切屑控制，就能在最高的穿透率和加工安全性下獲得所需的高質量加工。 在深孔鉆削中，Imm以下的小直徑孔采用硬質合金槍鉆加工而成；對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭；而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭，從而實現非常高效的鉆削。現代可轉位刀片技術和鉆管系統也為深孔加工提供了使用訂制刀具的新可能性。 當孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般很深。孔深達300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管鉆頭或雙管鉆頭進行鉆削。在加工至這些孔底部的漫長過程中，需要使用正確的運動機構、刀具配置以及合適的切削刃才能完成內腔、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術是另一重要領域，在深孔鉆削中也至關重要，現在它作為深孔加工技術的一部分也發展很快，其中就包括在該領域能實現更高性能的高質刀具的開發。 孔鉆削時對刀具和應用專有技術要求很高的另一個示例就是加工發電站的巨大發電機軸中非常深的孔。在這種情況下，發電業專家Generpro公司必須以與軸中心線不對稱的方式加工90噸的鍛鋼零件，其中孔深接近5.5m，直徑超過100mm。此類深孔必須偏離一定角度進行鉆削，并且退出時位置公差須在8_以內。 非標刀具解決方案在整個相對復雜的孔加工中都可實現所需的小公差和表面質量。加工過程包括先進行一次深孔鉆削，然后采用浮動鉸刀進行精加工。然后，在1.5m的深度，通過擴孔和鉸削得到115 mm直徑的孔。在孔中較淺的部位再進行擴孔、磨削和倒角成形。最后，可通過鏜削和擴孔形成兩個帶倒角的內腔，也可通過磨削獲得最終成品尺寸。 在深孔加工中，由于鏜桿較細長，其扭轉振動將直接影響加工精度、刀具耐用度和切削效率。如能有效控制鏜桿振動，即可提高深孔加工精度。 因受孔徑尺寸限制，孔的長徑比較大，鉆桿細而長，剛性差，易產生震動，鉆孔易走偏，因而支撐導向極為重要。這點在槍鉆機床中更為突出。
技術實現思路
本技術提供一種火車軸深孔加工導直裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的深孔加工鉆孔易走偏的問題。 本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:本技術提供一種火車軸深孔加工導直裝置，其特征在于:包括回收冷循環裝置、底部支撐、工作臺、液壓馬達、推進器、排屑道、液壓缸、滑動控制、液壓缸固定、油箱、主軸箱、主軸軸承、夾頭支撐、馬達座、主軸、加工刀頭、工件、下鉆套、上鉆套、導直桿推進A、導直桿推進B、導直桿A、導直桿B、工件導直定位A、工件導直定位B、導直桿頂端定位A、導直桿頂端定位B、定位固定盤、夾頭、卡盤、工件支撐A、工件支撐B，所述回收冷循環裝置在所述底部支撐的下面，所述工作臺、推進器、液壓缸在所述底部支撐的上面，所述滑動控制在所述液壓缸的旁邊，所述液壓缸貫穿所述滑動控制，所述液壓缸固定連接所述液壓缸，所述主軸箱、主軸軸承在所述液壓缸的上面，所述主軸箱在所述油箱、主軸軸承之間，所述推進器在所述主軸軸承的旁邊，所述推進器連接所述液壓缸，所述排屑道在所述推進器的里面，所述排屑道貫穿所述底部支撐，所述排屑道連接所述回收冷循環裝置，所述下鉆套、上鉆套在所述推進器上，所述推進器在所述下鉆套、上鉆套之間，所述主軸、導直桿推進A、導直桿推進B貫穿所述下鉆套、推進器、上鉆套，所述主軸在所述導直桿推進A、導直桿推進B之間，所述工件在所述下鉆套、夾頭之間，所述加工刀頭在所述主軸上，所述主軸、加工刀頭在所述工件的里面，所述卡盤在所述夾頭的旁邊，所述壓馬達、夾頭支撐在所述工作臺的上面，所述馬達座連接所述壓馬達，所述馬達座連接所述卡盤，所述定位固定盤在所述夾頭的的旁邊，所述導直桿A、導直桿B在所述工件的旁邊，所述工件導直定位A、工件導直定位B在所述下鉆套上，所述導直桿A貫穿所述工件導直定位A，所述導直桿B貫穿所述工件導直定位B，所述導直桿頂端定位A、導直桿頂端定位B在所述定位固定盤上。 所述導直桿A的一端連接所述導直桿推進A，所述導直桿A的另一端連接所述導直桿頂端定位A，所述導直桿B的一端連接所述導直桿推進B，所述導直桿B的另一端連接所述導直桿頂端定位B。 所述導直桿推進A的一端連接所述主軸軸承，所述導直桿推進A的另一端連接所述工件導直定位A，所述導直桿推進B的一端連接所述主軸軸承，所述導直桿推進B的另一端連接所述工件導直定位B。 所述夾頭支撐在所述夾頭的下面，所述夾頭支撐在所述卡盤的旁邊，所述工件支撐A、工件支撐B在所述工件的下面，所述工件支撐A、工件支撐B在所述夾頭支撐的旁邊。 本技術的有益效果為: I本火車軸深孔加工導直裝置，在主軸旁邊設置了導直桿，導直桿在工件旁邊固定，可改善深孔加工中鉆孔易走偏的問題，使主軸和加工刀頭按規定路線行進。 2導直桿推進的設置，可防止導直桿運行時發生偏移，保證導直桿的穩定。 3工件導直定位的使用，可防止下鉆套固定工件時發生位置偏移，導致鉆孔失敗。 4導直桿頂端定位的使用，可防止導直桿的震動，同時使導直桿保持定位準確。 【附圖說明】 圖1是本技術的結構示意圖。 【具體實施方式】 以下結合附圖對本技術做進一步描述: 圖中:1-回收冷循環裝置，2-底部支撐，3-工作臺，4-液壓馬達，5-推進器，6_排屑道，7-液壓缸，8-滑動控制，9-液壓缸固定，10-油箱，11-主軸箱，12-主軸軸承，13-夾頭支撐，14-馬達座，15-主軸，16-加工刀頭，17-工件，18-下鉆套，19-上鉆套，20-導直桿推進A，21-導直桿推進B，22-導直桿A，23-導直桿B，24-工件導直定位A，25-工件導直定位B, 26-導直桿頂端定位A, 27-導直桿頂端定位B, 28-定位固定盤,29-夾頭,30-卡盤,31-工件支撐A，32-工件支撐B。 實施例: 本實施例包括回收冷循環裝置1、底部支撐2、工作臺3、液壓馬達4、推進器5、排屑道6、液壓缸7、滑動控制8、液壓缸固定9、油箱10、主軸箱11、主軸軸承12、夾頭支撐13、馬達座14、主軸15、加工刀頭16、工件17、下鉆套18、上鉆套19、導直桿推進A20、導直桿推進B21、導直桿A22、導直桿B23、工件導直定位A24、工件導直定位B25、導直桿頂端定位A26、導直桿頂端定位B27、定位固定盤28、夾頭29、卡盤30、工件支撐A31、工件支撐B32，回收冷循環裝置I在底部支撐2的下面，工本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種火車軸深孔加工導直裝置，其特征在于：包括回收冷循環裝置、底部支撐、工作臺、液壓馬達、推進器、排屑道、液壓缸、滑動控制、液壓缸固定、油箱、主軸箱、主軸軸承、夾頭支撐、馬達座、主軸、加工刀頭、工件、下鉆套、上鉆套、導直桿推進A、導直桿推進B、導直桿A、導直桿B、工件導直定位A、工件導直定位B、導直桿頂端定位A、導直桿頂端定位B、定位固定盤、夾頭、卡盤、工件支撐A、工件支撐B，所述回收冷循環裝置在所述底部支撐的下面，所述工作臺、推進器、液壓缸在所述底部支撐的上面，所述滑動控制在所述液壓缸的旁邊，所述液壓缸貫穿所述滑動控制，所述液壓缸固定連接所述液壓缸，所述主軸箱、主軸軸承在所述液壓缸的上面，所述主軸箱在所述油箱、主軸軸承之間，所述推進器在所述主軸軸承的旁邊，所述推進器連接所述液壓缸，所述排屑道在所述推進器的里面，所述排屑道貫穿所述底部支撐，所述排屑道連接所述回收冷循環裝置，所述下鉆套、上鉆套在所述推進器上，所述推進器在所述下鉆套、上鉆套之間，所述主軸、導直桿推進A、導直桿推進B貫穿所述下鉆套、推進器、上鉆套，所述主軸在所述導直桿推進A、導直桿推進B之間，所述工件在所述下鉆套、夾頭之間，所述加工刀頭在所述主軸上，所述主軸、加工刀頭在所述工件的里面，所述卡盤在所述夾頭的旁邊，所述壓馬達、夾頭支撐在所述工作臺的上面，所述馬達座連接所述壓馬達，所述馬達座連接所述卡盤，所述定位固定盤在所述夾頭的的旁邊，所述導直桿A、導直桿B在所述工件的旁邊，所述工件導直定位A、工件導直定位B在所述下鉆套上，所述導直桿A貫穿所述工件導直定位A，所述導直桿B貫穿所述工件導直定位B，所述導直桿頂端定位A、導直桿頂端定位B在所述定位固定盤上。...

【技術特征摘要】
1.一種火車軸深孔加工導直裝置，其特征在于:包括回收冷循環裝置、底部支撐、工作臺、液壓馬達、推進器、排屑道、液壓缸、滑動控制、液壓缸固定、油箱、主軸箱、主軸軸承、夾頭支撐、馬達座、主軸、加工刀頭、工件、下鉆套、上鉆套、導直桿推進A、導直桿推進B、導直桿A、導直桿B、工件導直定位A、工件導直定位B、導直桿頂端定位A、導直桿頂端定位B、定位固定盤、夾頭、卡盤、工件支撐A、工件支撐B，所述回收冷循環裝置在所述底部支撐的下面，所述工作臺、推進器、液壓缸在所述底部支撐的上面，所述滑動控制在所述液壓缸的旁邊，所述液壓缸貫穿所述滑動控制，所述液壓缸固定連接所述液壓缸，所述主軸箱、主軸軸承在所述液壓缸的上面，所述主軸箱在所述油箱、主軸軸承之間，所述推進器在所述主軸軸承的旁邊，所述推進器連接所述液壓缸，所述排屑道在所述推進器的里面，所述排屑道貫穿所述底部支撐，所述排屑道連接所述回收冷循環裝置，所述下鉆套、上鉆套在所述推進器上，所述推進器在所述下鉆套、上鉆套之間，所述主軸、導直桿推進A、導直桿推進B貫穿所述下鉆套、推進器、上鉆套，所述主軸在所述導直桿推進A、導直桿推進B之間，所述工件在所述下鉆套、夾頭之間，所述加工刀頭在所述主軸上，所述主軸、加工刀頭在所述工件的里面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫志民，
申請(專利權)人：天津市諾爾機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12