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    一種新型噴砂噴丸設備制造技術

    技術編號:11105964 閱讀:122 留言:0更新日期:2015-03-04 19:26
    本實用新型專利技術涉及一種新型噴砂噴丸設備,包括架體、橫梁、導軌、平板車,所述底座板上安裝有氣缸,所述氣缸上設置有伸縮桿,所述伸縮桿的一端設置有齒條,所述齒條連接有齒輪,所述齒輪的中心點處固定連接有噴頭,所述平板車通過滾輪設置在地板上,所述地板的下部設有吸收室,所述平板車上設置有安放臺,所述平板車與安放臺之間設置有保持架與氣動轉盤。部件安放的工作臺設置成可旋轉結構,同時旋轉的速度可控使得噴丸處理效果更加理想,噴丸裝置的噴頭采用齒輪齒條嚙合的旋轉結構,使得噴頭的工作角度擴大,對于工件存在的一般噴丸裝置難以處理的死角,都能夠很好的予以噴丸噴砂處理,使用過后的丸料專門回收處理。(*該技術在2024年保護過期,可自由使用*)

    【技術實現步驟摘要】
    一種新型噴砂噴丸設備
    本技術涉及噴丸設備領域,尤其涉及一種新型噴砂噴丸設備。
    技術介紹
    噴丸機是利用噴丸裝置噴出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的設備,通過一種或多種沙料來打擊金屬的表面,清除金屬表面的一些附著物,如鐵銹,但有時也通過噴丸對金屬表面的沖擊而使表面產生塑性循環(huán)應變層,由此而導致該層的顯微組織發(fā)生錯位,并出現亞晶界和晶粒細化現象,使表面植入殘余壓應力場,表層的顯微組織和殘余應力是提高金屬零件的疲勞斷裂和應力腐蝕斷裂抗力的兩個強化因素,其結果使零件的可靠性和耐久性提高。噴丸介質可以是各種規(guī)格的砂,碳化硅顆粒,小鋼球等,拋丸機中的存儲在其上的砂箱內,砂箱內的砂通過傳送至噴丸機的噴丸裝置內,噴丸裝置噴出沙粒實現噴丸處理。 現有技術中對大型弓箭進行表面處理時,為了減少噴丸死角,通常采用手持噴槍對工件表面進行噴丸處理,從噴槍內噴出的噴丸具有非常大的沖擊力,容易對工人造成傷害,存在安全隱患,且粉塵大容易導致工人產生呼吸道疾病,手工噴丸處理,工作效率較低,工人勞動強度大,不適合自動化生產。
    技術實現思路
    本技術為了克服現有技術中的不足,提供了一種新型噴砂噴丸設備。 本技術是通過以下技術方案實現: 一種新型噴砂噴丸設備,包括架體、橫梁、導軌、平板車,所述導軌設置在架體的上部,所述橫梁的兩側分別安裝在導軌上,所述平板車設置在架體的底部,所述橫梁的左右兩側分別設有底座板,所述底座板上安裝有氣缸,所述氣缸上設置有伸縮桿,所述伸縮桿的一端設置有齒條,所述齒條連接有齒輪,所述齒輪的中心點處固定連接有噴頭,所述平板車通過滾輪設置在地板上,所述地板的下部設有吸收室,所述平板車上設置有安放臺,所述平板車與安放臺之間設置有保持架與氣動轉盤。 作為本技術的優(yōu)選技術方案,所述地板上均勻設有圓孔。 作為本技術的優(yōu)選技術方案,所述氣缸安裝傾斜角度為10-45°。 作為本技術的優(yōu)選技術方案,所述保持架的半徑大于安放臺半徑的二分之 O 與現有的技術相比,本技術的有益效果是:本技術設計合理,結構簡單,部件安放的工作臺設置成可旋轉結構,同時旋轉的速度可控使得噴丸處理效果更加理想,噴丸裝置的噴頭采用齒輪齒條嚙合的旋轉結構,使得噴頭的工作角度擴大,工作范圍也隨著擴大,對于工件存在的一般噴丸裝置難以處理的死角,都能夠很好的予以噴丸噴砂處理,使用過后的丸料專門回收處理。 【附圖說明】 圖1為本技術的結構示意圖; 圖中:1_架體;2-氣缸;3_底座板;4-橫梁;5-導軌;6-噴頭;7_吸收室;8-地板;9-平板車;20_伸縮桿;21_齒條;22_齒輪;90_安放臺;91_氣動轉盤;92_保持架。 【具體實施方式】 為了使本技術的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本技術進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術,并不用于限定本技術。 請參閱圖1,圖1為本技術的結構示意圖。 所述一種新型噴砂噴丸設備,包括架體1、橫梁4、導軌5、平板車9,所述導軌5設置在架體I的上部,所述橫梁4的兩側分別安裝在導軌5上,所述平板車9設置在架體I的底部,所述橫梁4的左右兩側分別設有底座板3,所述底座板3上安裝有氣缸2,所述氣缸2安裝的傾斜角度為10-45°。所述氣缸2上設置有伸縮桿20,所述伸縮桿20的一端設置有齒條21,所述齒條21連接有齒輪22,所述齒輪22的中心點處固定連接有噴頭6,氣缸2帶動齒條21直線運動,由于齒條21與齒輪22嚙合,齒條21的直線運動轉變?yōu)辇X輪22的轉動給噴頭6提供一定角度。 所述平板車9通過滾輪設置在地板8上,所述地板8上均勻設有圓孔。所述地板8的下部設有吸收室7,進行噴丸處理過后的丸料,需要回收再利用,進入吸收室7通過管道運輸進行處理回收再利用,所述平板車9上設置有安放臺90,所述平板車9與安放臺90之間設置有保持架92與氣動轉盤91,所述保持架92的半徑大于安放臺90半徑的二分之一,安放臺90轉動過程更加平穩(wěn),本技術設計合理,結構簡單,部件安放的工作臺設置成可旋轉結構,同時旋轉的速度可控使得噴丸處理效果更加理想,噴丸裝置的噴頭采用齒輪齒條嚙合的旋轉結構,使得噴頭的工作角度擴大,工作范圍也隨著擴大,對于工件存在的一般噴丸裝置難以處理的死角,都能夠很好的予以噴丸噴砂處理,使用過后的丸料專門回收處理。 以上所述僅為本技術的較佳實施例而已,并不用以限制本技術,凡在本技術的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種新型噴砂噴丸設備,?包括架體(1)、橫梁(4)、導軌(5)、平板車(9),所述導軌(5)設置在架體(1)的上部,所述橫梁(4)的兩側分別安裝在導軌(5)上,所述平板車(9)設置在架體(1)的底部,其特征在于:所述橫梁(4)的左右兩側分別設有底座板(3),所述底座板(3)上安裝有氣缸(2),所述氣缸(2)上設置有伸縮桿(20),所述伸縮桿(20)的一端設置有齒條(21),所述齒條(21)連接有齒輪(22),所述齒輪(22)的中心點處固定連接有噴頭(6),所述平板車(9)通過滾輪設置在地板(8)上,所述地板(8)的下部設有吸收室(7),所述平板車(9)上設置有安放臺(90),所述平板車(9)與安放臺(90)之間設置有保持架(92)與氣動轉盤(91)。

    【技術特征摘要】
    1.一種新型噴砂噴丸設備,包括架體(I)、橫梁(4)、導軌(5)、平板車(9),所述導軌(5)設置在架體(I)的上部,所述橫梁(4)的兩側分別安裝在導軌(5)上,所述平板車(9)設置在架體(I)的底部,其特征在于:所述橫梁(4)的左右兩側分別設有底座板(3),所述底座板(3)上安裝有氣缸(2),所述氣缸(2)上設置有伸縮桿(20),所述伸縮桿(20)的一端設置有齒條(21),所述齒條(21)連接有齒輪(22),所述齒輪(22)的中心點處固定連接有噴頭(6),所述平板車(9)通過...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:胡余進
    申請(專利權)人:胡余進
    類型:新型
    國別省市:廣東;44

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