多刀片開槽結構制造技術

本實用新型專利技術公布了多刀片開槽結構，包括殼體以及電機，在殼體的中部開有底部開放的活動腔體，鋸片夾持頭置于活動腔體內，轉軸的另一端安裝有與錐齒輪A配合的錐齒輪B；所述鋸片夾持頭包括螺母、多個滑動設置在轉軸上的夾持塊和活動塊，且相鄰的兩個夾持塊之間留有間隙，在相鄰的兩個夾持塊上相對設置有環形凹槽，活動塊能在環形凹槽自由活動，活動塊通過彈簧與環形凹槽底部連接，轉軸端部的外壁上開有螺紋，螺母與轉軸螺紋配合。通過夾持塊以及活動塊對鋸片進行的夾持固定，且當鋸片發生振動時，環形凹槽底部的彈簧通過彈性形變的回復，可有效將因振動產生的應力效果抵消，保證鋸片穩定轉動的同時，避免轉軸的空轉，提高開槽的效率。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
多刀片開槽結構
本技術涉及石油機械領域，具體是指多刀片開槽結構。
技術介紹
在石油倉庫內的電纜布線時通常采用暗線布局，即需要在墻體或是地面上剔出用于埋設線管的溝槽，現有的操作流程中多采用人工用錘子與釬子將溝槽剔出，對于溝槽寬度與長度較短的，人工操作較為便捷，但對于長度與寬度較大的溝槽，人工剔除則工作負荷增大，耗費大量的精力，并且剔槽效率低；除去人工剔槽，也有通過云石機對溝槽的兩側邊進行切割，然后再用錘子和釬子將兩條切割縫中間的混凝土剔出，不僅操作麻煩，而且操作人員的工作量大，需要持續對云石機施加較大的推力才能完成切割，在使用過程中，時常發生鋸片松動，電機空轉的現象。
技術實現思路
本技術的目的在于提供多刀片開槽結構，減小人工負荷，提高剔槽效率。 本技術的目的通過下述技術方案實現: 多刀片開槽結構，包括殼體以及安裝在殼體內部的電機，在所述殼體的中部開有底部開放的活動腔體，電機的輸出端上固定設置有錐齒輪八，殼體內轉動設置有轉軸，轉軸的一端上安裝有鋸片夾持頭，且鋸片夾持頭置于活動腔體內，轉軸的另一端安裝有與錐齒輪八配合的錐齒輪8 ；所述鋸片夾持頭包括螺母、多個滑動設置在轉軸上的夾持塊和活動塊，且相鄰的兩個夾持塊之間留有間隙，在相鄰的兩個夾持塊上相對設置有環形凹槽，活動塊能在環形凹槽自由活動，活動塊通過彈簧與環形凹槽底部連接，轉軸端部的外壁上開有螺紋，螺母與轉軸螺紋配合。本技術工作時，啟動電機，電機輸出端上的錐齒輪八帶動與之配合的錐齒輪8以及轉軸開始轉動，固定安裝在轉軸上的鋸片夾持頭用于安裝剔槽用的圓形鋸片，所述的圓形鋸片根據實際需求，可是單個鋸片單獨使用也可是多個鋸片配合使用，使用時，將鋸片安裝在鋸片夾持頭上，由活動腔體的開放端正對所需剔槽的墻面或是地面，且位于支撐桿上的多個滾輪與墻面或是地面接觸，將殼體底部與墻面的滑動摩擦變為滾動摩擦，進一步減小殼體的磨損的同時降低人工的工作負荷；當單個鋸片單獨使用時，取下螺母，將鋸片置于兩個夾持塊之間的間隙中，同時置于環形凹槽內的兩個活動塊與鋸片的兩側接觸，然后旋緊螺母直至鋸片的兩個側面與活動塊緊密接觸，在使用過程中，當墻體或是地面的硬度較大時，鋸片與之接觸并快速切割時會產生較大的振動，使得鋸片與轉軸之間容易發生相對位移，進而導致鋸片的切割力度降低，嚴重時轉軸會持續空轉，本技術通過夾持塊以及活動塊對鋸片進行的夾持固定，且當鋸片發生振動時，環形凹槽底部的彈簧通過彈性形變的回復，可有效將因振動產生的應力效果抵消，保證鋸片穩定轉動的同時，避免轉軸的空轉，提高開槽的效率。 所述滾輪組包括安裝在殼體兩端的支撐桿以及轉動設置在支撐桿上的多個滾輪，在多個滾輪中的任意一個的外圓周上設置有校正線，且兩個滾輪組中的校正線同處一條直線上。人工推動殼體沿所選切割的溝槽運動，殼體兩端的兩個校正線為浸透過染料的棉線，且纏繞在多個滾輪中一個的外圓周面上，兩個校正線同處一條直線上，當殼體切割直線溝槽時，根據兩個校正線所描畫出來的軌跡對比是否重合，若是不重合則操作人員及時調整殼體的位置，保證剔出的溝槽符合布線線管的需求，提高剔槽效率。 在所述殼體的一端安裝有后扶手，殼體的另一端上安裝有兩個平行設置的支撐板，兩個支撐板通過前扶手連接。使用時，操作人員分別握住活動把手和固定把手配合多個滾推動殼體的運動，其中活動把手安裝在兩個支撐板之間，當活動把手下壓時，鋸片在切割墻體時會產生較大的振動，通過兩個扶手的緩沖作用，使得操作人員手部受到的振動影響大大降低，進一步減小了操作人員的工作負荷。 還包括安裝在殼體上的固定筒，轉軸轉動設置在固定筒內。由于墻體剔槽時進場遇到砂石混凝土澆筑的支撐框架結構，且硬度較大，切割時轉軸會受到巨大的徑向應力沖擊，導致轉軸的兩端發生相反方向的振幅，極易導致轉軸受損，同時該作用應力的沖擊效果影響到電機的轉動，嚴重時會導致電機受損，將轉軸轉動設置在固定筒內，使得轉軸中部的支撐面增大，進而減弱轉軸兩端的振幅強度，避免徑向的沖擊應力影響電機的正常工作。 所述活動腔體上開有與外部連通的通孔。由于鋸片在切割時會高速轉動，與墻體或是地面之間發生持續的摩擦，會產生大量的熱，在活動腔體封閉的底端開有與外界連通的通孔，根據墻體結構或是地面的不同，通孔可與水管或是吸塵器向連接，當鋸片溫度升高時或是活動腔體內粉塵量增多時，注入冷卻水或是抽出活動腔體內的粉塵積累量，不僅能保證本技術的正常使用，還能避免大量的粉塵污染操作環境。 本技術與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果: 1、本技術將鋸片安裝在鋸片夾持頭上，由活動腔體的開放端正對所需剔槽的墻面或是地面，且位于支撐桿上的多個滾輪與墻面或是地面接觸，將殼體底部與墻面的滑動摩擦變為滾動摩擦，進一步減小殼體的磨損的同時降低人工的工作負荷，通過夾持塊以及活動塊對鋸片進行的夾持固定，且當鋸片發生振動時，環形凹槽底部的彈簧通過彈性形變的回復，可有效將因振動產生的應力效果抵消，保證鋸片穩定轉動的同時，避免轉軸的空轉，提尚開槽的效率； 2、本技術當活動把手下壓時，鋸片在切割墻體時會產生較大的振動，通過兩個扶手的緩沖作用，使得操作人員手部受到的振動影響大大降低，進一步減小了操作人員的工作負荷； 3、本技術能夠根據墻體結構或是地面的不同，通孔可與水管或是吸塵器向連接，當鋸片溫度升高時或是活動腔體內粉塵量增多時，注入冷卻水或是抽出活動腔體內的粉塵積累量，不僅能保證本技術的正常使用，還能避免大量的粉塵污染操作環境。 【附圖說明】 此處所說明的附圖用來提供對本技術實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本技術實施例的限定。在附圖中: 圖1為本技術結構示意圖； 圖2為本技術的正視圖； 圖3為鋸片夾持頭的結構示意圖； 圖4為鋸片夾持頭的截面圖； 附圖中標記及相應的零部件名稱: 1-殼體、2-電機、3-固定筒、4-錐齒輪八、5-轉軸、6-錐齒輪8、7-鋸片夾持頭、8-通孔、9-活動腔體、10-滾輪、11-支撐桿、12-校正線、13-前扶手、14-后扶手、15-支撐板、16-夾持塊、17-間隙、18-彈簧、19-活動塊、20-環形凹槽、21-螺母。 【具體實施方式】 為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本技術作進一步的詳細說明，本技術的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本技術，并不作為對本技術的限定。 實施例1 如圖1至圖4所示，本實施例包括殼體1以及安裝在殼體1內部的電機2，在所述殼體1的中部開有底部開放的活動腔體9，電機2的輸出端上固定設置有錐齒輪八4，殼體1內轉動設置有轉軸5，轉軸5的一端上安裝有鋸片夾持頭7，且鋸片夾持頭7置于活動腔體9內，轉軸5的另一端安裝有與錐齒輪八4配合的錐齒輪86 ；所述鋸片夾持頭7包括螺母21、多個滑動設置在轉軸5上的夾持塊16和活動塊19，且相鄰的兩個夾持塊16之間留有間隙17，在相鄰的兩個夾持塊16上相對設置有環形凹槽20，活動塊19能在環形凹槽20自由活動，活動塊19通過彈簧18與環形凹槽20底部連接，轉軸5端部的外壁上開有螺紋，螺母21與轉軸5螺紋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
多刀片開槽結構，包括殼體（1）以及安裝在殼體（1）內部的電機（2），其特征在于：所述殼體（1）兩端安裝有與轉軸（5）平行的滾輪組，在所述殼體（1）的中部開有底部開放的活動腔體（9），電機（2）的輸出端上固定設置有錐齒輪A（4），殼體（1）內轉動設置有轉軸（5），轉軸（5）的一端上安裝有鋸片夾持頭（7），且鋸片夾持頭（7）置于活動腔體（9）內，轉軸（5）的另一端安裝有與錐齒輪A（4）配合的錐齒輪B（6）；所述鋸片夾持頭（7）包括螺母（21）、多個滑動設置在轉軸（5）上的夾持塊（16）和活動塊（19），且相鄰的兩個夾持塊（16）之間留有間隙（17），在相鄰的兩個夾持塊（16）上相對設置有環形凹槽（20），活動塊（19）能在環形凹槽（20）自由活動，活動塊（19）通過彈簧（18）與環形凹槽（20）底部連接，轉軸（5）端部的外壁上開有螺紋，螺母（21）與轉軸（5）螺紋配合。

【技術特征摘要】
1.多刀片開槽結構，包括殼體(I)以及安裝在殼體(I)內部的電機(2)，其特征在于:所述殼體(I)兩端安裝有與轉軸(5 )平行的滾輪組，在所述殼體(I)的中部開有底部開放的活動腔體(9 )，電機(2 )的輸出端上固定設置有錐齒輪A (4 )，殼體(I)內轉動設置有轉軸(5 )，轉軸(5 )的一端上安裝有鋸片夾持頭(7 )，且鋸片夾持頭(7 )置于活動腔體(9 )內，轉軸(5 )的另一端安裝有與錐齒輪A (4)配合的錐齒輪B (6);所述鋸片夾持頭(7)包括螺母(21)、多個滑動設置在轉軸(5)上的夾持塊(16)和活動塊(19)，且相鄰的兩個夾持塊(16)之間留有間隙(17)，在相鄰的兩個夾持塊(16)上相對設置有環形凹槽(20)，活動塊(19)能在環形凹槽(20)自由活動，活動塊(19)通過彈簧(18)與環形凹槽(20)底部連接，轉軸(5...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賀昶明，
申請(專利權)人：成都科盛石油科技有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51