一種LED顯示模塊吊裝結構制造技術

本實用新型專利技術提出一種LED顯示模塊吊裝結構，其包括箱體吊柱、頂部吊裝連接件、驅動裝置、中間吊梁、底部吊裝連接件、鎖緊裝置、固定件。驅動裝置安裝在頂部吊裝連接件的下方，驅動裝置包括頂部限位塊、頂部配合齒輪、調節齒輪和傳動軸；鎖緊裝置安裝在底部吊裝連接件的上方，鎖緊裝置包括底部支撐座、插銷。頂部限位塊取代原有吊裝結構中的鐵質固定塊，使得箱體的自重大大減輕，從而可實現更大顯示屏幕的組裝；與鎖緊裝置所用的卡銷片插入卡槽的鎖緊方式相比，本實用新型專利技術采用的插銷左右移動的鎖緊方式，在操作上更為簡便。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種LED顯示模塊吊裝結構
本技術提出一種LED顯示屏模塊，特別是一種生產維護方便且重量輕的LED顯示模塊吊裝結構。
技術介紹
租賃市場背景屏幕使用的范圍越來越廣泛，而對于屏體的安裝方式也是要求越來越高。在由以前的大型鋼構到后續的舞臺絎架的搭建，再到后續簡易輪框和快速搭屏的構建結構，使得顯示屏的安裝結構也由原先的常規箱體依靠大型鋼構固定安裝到后續的屏體實現快速拼接，再到后續的箱體的吊裝結構的出現，配合舞臺搭建實現了快速簡易的安裝和有效的顯示屏體的舞臺展現。為搭建更優質的顯示屏體，同時實現簡單安裝的條件出現了以齒輪組為精準調節的吊裝結構。 大尺寸的LED顯示屏一般采用多塊LED顯示模塊組合而成，而位于上方的顯示屏模塊需要吊裝。現有的LED顯示模塊吊裝結構通過內部設計大尺寸的鐵質固定塊的方式對齒輪組進行固定和調節，極大的增大了顯示屏箱體的加工難度，且鐵質固定塊的加工也因本身原因，導致加工需要加工中心，數控車床等大型設備的加工，在生產中增加加工工序，加大了制造過程中的人員勞動強度。另外，結構內部組件的規格尺寸的限制導致部分模組固定螺絲無法固定和后續拆裝，使得生產過程中產生加工難度且后續的維護更換也產生很大的維護難度，不利于產品的大范圍使用。此外，現有的LED顯示模塊吊裝結構采用鋼型材質使得箱體本身的重量加大，不利于組合成更大尺寸的LED顯示屏。
技術實現思路
本技術的目的在于解決上述問題，而提出的一種以鈑金工藝為基礎，內部零部件標準化的可以有效的降低箱體的重量與生產成本及后期維護方便的LED顯示模塊吊裝結構。 為實現上述目的，本技術采取的技術方案如下: 一種LED顯示模塊吊裝結構，其特征在于:其包括箱體吊柱、頂部吊裝連接件、驅動裝置、中間吊梁、底部吊裝連接件、鎖緊裝置、固定件。 所述箱體吊柱通過頂部吊裝連接件的頂部，箱體吊柱上設有螺紋。 所述驅動裝置安裝在頂部吊裝連接件的下方，驅動裝置包括頂部限位塊、頂部配合齒輪、調節齒輪和傳動軸，所述頂部限位塊為一內部設有貫穿其長度方向的空腔的長方體且頂部開有一比頂部限位塊寬度窄的開口，所述頂部限位塊空腔中間位置還設有一圓柱形空腔，所述圓柱形空腔的直徑與開口寬度相同，所述箱體吊柱可在圓柱形空腔內上下移動。所述頂部限位塊的頂部通過螺釘安裝在頂部吊裝連接件的下方，所述頂部配合齒輪設有內螺紋，頂部配合齒輪套在箱體吊柱上并與箱體吊柱螺紋連接，所述頂部配合齒輪安裝在頂部限位塊的下方，所述調節齒輪緊配合套在所述傳動軸上并與頂部配合齒輪垂直嚙合，所述傳動軸的一端伸出頂部吊裝連接件的背部。 所述鎖緊裝置安裝在底部吊裝連接件的上方，鎖緊裝置包括底部支撐座、插銷，所述底部支撐座的底部與底部吊裝連接件接觸，所述插銷放置在底部支撐座相應的位置，所述底部支撐座與所述插銷共同完成LED顯示模塊的鎖緊工作。 所述固定件安裝在頂部配合齒輪的下方，固定件兩端固定在頂部吊裝連接件上，所述固定件中部設有一弧形開口，所述弧形開口用于避開箱體吊柱，固定件的背部還設有一前端呈圓錐狀后端呈圓柱狀的凸起，所述凸起用于固定及限制調節齒輪。 所述中間吊梁用于連接頂部吊裝連接件及底部吊裝連接件。 所述頂部吊裝連接件頂部設有一箱體吊柱孔并突出所在平面，所述箱體吊柱從下面穿過所述箱體吊柱孔，所述頂部吊裝連接件的后部設有一圓孔，所述傳動軸從所述圓孔中伸出。 所述底部支撐座中間設有一長方體空腔，長方形空腔側壁設有向外伸出的圓筒，所述圓筒上設有一卡槽，所述圓筒用于放置插銷。 所述底部吊裝連接件的底部開有一與頂部吊裝連接件一樣的箱體吊柱孔，所述箱體吊柱孔用于另一個箱體吊柱的進入。 進一步的，所述插銷圓柱面表面還設有一細長的圓柱形凸起，所述圓柱形凸起可在所述圓筒上的卡槽內左右移動。 進一步的，所述傳動軸伸出底部吊裝連接件的一端設有內六角孔。 進一步的，所述驅動裝置還包括軸承，所述軸承位于頂部限位塊和頂部配合齒輪之間。 進一步的，所述的頂部吊裝連接件、頂部限位塊、中間吊梁、底部吊裝連接件、底部支撐座及固定件均為標準化的鈑金件。 本技術有益效果: 1.本技術通過鈑金結構重新設計的頂部限位塊，替代原有的鐵質固定塊的固定，并在原有基礎上有效避開原有死角螺絲無法固定的位置，實現吊裝結構部件安裝好的條件下實現模組固定和后續拆裝維護，保證生產工藝的簡化和后續的可維護性；同時可使得箱體本身的自重得以極大的減輕，使得吊裝結構能因此而增加更多的箱體，實現更大屏幕的安裝。 2.本技術的各種零部件采用標準化的鈑金件，可實現內部零部件的快速安裝和更換，使得后期維護更為便利。 3.本技術采用鈑金工藝減少了人員和設備的投入，減少成本的投入，使得箱體生產的效率的能夠得到提高，有效降低了生產成本。 4.與傳統的鎖緊裝置所用的卡銷片插入卡卡槽的鎖緊方式相比，本技術采用的插銷左右移動的鎖緊方式，在操作上更為簡便。 【附圖說明】 1.圖1為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構立體結構示意圖； 2.圖2為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構主視圖； 3.圖3為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構沿A-A方向的剖視圖； 4.圖4為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構C局部的局部放大圖； 5.圖5為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構D局部的局部放大圖； 6.圖6為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構沿B方向的局部視圖； 7.圖7為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構底部支撐座結構示意圖； 8.圖8為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構固定件結構示意圖； 9.圖9為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構頂部限位塊結構示意圖； 10.圖10為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構傳動軸與調節齒輪裝配示意圖； 11.圖11為本技術一種LED顯示模塊吊裝結構插銷結構示意圖。 其中，1-箱體吊柱，2-頂部吊裝連接件，3-驅動裝置，4_中間吊梁,5-底部吊裝 連接件，6-鎖緊裝置，7-固定件，21-箱體吊柱孔，22-圓孔，31-頂部限位塊， 32-頂部配合齒輪，33-調節齒輪，34-傳動軸，61-底部支撐座，62-插銷，71-弧形開口，72-凸起，311-圓柱形空腔，341-內六角孔，611-長方形空腔，612-圓筒，613-卡槽，621-圓柱形凸起。 【具體實施方式】 如圖1所示，一種LED顯示模塊吊裝結構，其包括箱體吊柱1、頂部吊裝連接件2、驅動裝置3、中間吊梁4、底部吊裝連接件5、鎖緊裝置6、固定件7。 箱體吊柱I通過頂部吊裝連接件2的頂部，箱體吊柱I上設有螺紋。 驅動裝置3安裝在頂部吊裝連接件2的下方，驅動裝置3包括頂部限位塊31、頂部配合齒輪32、調節齒輪33和傳動軸34，頂部限位塊31為一內部設有貫穿其長度方向的空腔的長方體且頂部開有一比頂部限位塊31寬度窄的開口，所述頂部限位塊31空腔中間位置還設有一圓柱形空腔311，所述圓柱形空腔311的直徑與開口寬度相同，所述箱體吊柱I可在圓柱形空腔內上下移動。所述頂部限位塊31的頂部通過螺釘安裝在頂部吊裝連接件I的下方，所述頂部配合齒輪32設有內螺紋，頂部配合齒輪32套在箱體吊柱I上并與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種LED顯示模塊吊裝結構，其特征在于：其包括箱體吊柱（1）、頂部吊裝連接件（2）、驅動裝置（3）、中間吊梁（4）、底部吊裝連接件（5）、鎖緊裝置（6）、固定件（7）；所述箱體吊柱（1）穿過頂部吊裝連接件（2）的頂部，箱體吊柱（1）上設有螺紋；所述驅動裝置（3）安裝在頂部吊裝連接件（2）的下方，驅動裝置（3）包括頂部限位塊（31）、頂部配合齒輪（32）、調節齒輪（33）和傳動軸（34），所述頂部限位塊(31)為一內部設有貫穿其長度方向的空腔的長方體且頂部開有一比頂部限位塊（31）寬度窄的開口，所述頂部限位塊（31）空腔中間位置還設有一圓柱形空腔（311），所述圓柱形空腔（311）的直徑與開口寬度相同，所述箱體吊柱（1）可在圓柱形空腔內上下移動；所述頂部限位塊（31）的頂部通過螺釘安裝在頂部吊裝連接件（2）的下方，所述頂部配合齒輪（32）設有內螺紋，頂部配合齒輪（32）套在箱體吊柱（1）上并與箱體吊柱（1）螺紋連接，所述頂部配合齒輪（32）安裝在頂部限位塊（31）的下方，所述調節齒輪（33）緊配合套在所述傳動軸（34）上并與頂部配合齒輪（32）垂直嚙合，所述傳動軸（34）的一端伸出頂部吊裝連接件（2）的背部；所述鎖緊裝置(6)安裝在底部吊裝連接件(5)的上方，鎖緊裝置(6)包括底部支撐座(61)、插銷(62)，所述底部支撐座(61)的底部與底部吊裝連接件(5)接觸，所述插銷(62)放置在底部支撐座(61)相應的位置，所述底部支撐座(61)與所述插銷(62)共同完成LED顯示模塊的鎖緊工作；所述固定件(7)安裝在頂部配合齒輪(32)的下方，固定件(7)兩端固定在頂部吊裝連接件(2)上，所述固定件(7)中部設有一弧形開口(71)，所述弧形開口（71）用于避開箱體吊柱（1），固定件（7）的背部還設有一前端呈圓錐狀后端呈圓柱狀的凸起（72），所述凸起（72）用于固定及限制調節齒輪（33）；所述中間吊梁（4）用于連接頂部吊裝連接件（2）及底部吊裝連接件（5）。...

【技術特征摘要】
1.一種LED顯示模塊吊裝結構，其特征在于:其包括箱體吊柱(I)、頂部吊裝連接件(2)、驅動裝置(3)、中間吊梁(4)、底部吊裝連接件(5)、鎖緊裝置(6)、固定件(7)； 所述箱體吊柱(I)穿過頂部吊裝連接件(2)的頂部，箱體吊柱(I)上設有螺紋； 所述驅動裝置(3)安裝在頂部吊裝連接件(2)的下方，驅動裝置(3)包括頂部限位塊(31)、頂部配合齒輪(32)、調節齒輪(33)和傳動軸(34)，所述頂部限位塊(31)為一內部設有貫穿其長度方向的空腔的長方體且頂部開有一比頂部限位塊(31)寬度窄的開口，所述頂部限位塊(31)空腔中間位置還設有一圓柱形空腔(311)，所述圓柱形空腔(311)的直徑與開口寬度相同，所述箱體吊柱(I)可在圓柱形空腔內上下移動；所述頂部限位塊(31)的頂部通過螺釘安裝在頂部吊裝連接件(2)的下方，所述頂部配合齒輪(32)設有內螺紋，頂部配合齒輪(32 )套在箱體吊柱(I)上并與箱體吊柱(I)螺紋連接，所述頂部配合齒輪(32 )安裝在頂部限位塊(31)的下方，所述調節齒輪(33)緊配合套在所述傳動軸(34)上并與頂部配合齒輪(32)垂直嚙合，所述傳動軸(34)的一端伸出頂部吊裝連接件(2)的背部； 所述鎖緊裝置(6)安裝在底部吊裝連接件(5)的上方，鎖緊裝置(6)包括底部支撐座(61)、插銷(62)，所述底部支撐座(61)的底部與底部吊裝連接件(5)接觸，所述插銷(62)放置在底部支撐座￠1)相應的位置，所述底部支撐座￠1)與所述插銷￠2)共同完成LED顯示模塊的鎖緊工作； 所述固定件(7)安裝在頂部配合齒輪(32)的下方，固定件(7)兩端固定在頂部吊裝連接件(2)上，所述固定件(7)中部設有一弧形開口(7...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋明加，周章良，葉志勇，
申請(專利權)人：深圳市顧通科技有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44