精煉爐除塵煙道制造技術

本實用新型專利技術屬于車間除塵系統技術領域，具體涉及一種精煉爐的除塵系統；所要解決的技術問題為：在精煉爐的除塵口增設降溫煙道，降低進入布袋除塵器內煙氣的溫度，減少對布袋除塵器內濾袋的傷害，提高精煉爐整體系統的安全性；解決技術問題所采用的技術方案為：精煉爐除塵煙道，包括精煉爐、布袋除塵器和風機，精煉爐的出塵口與布袋除塵器的吸塵口之間通過降溫煙道相連，布袋除塵器的排塵口與風機的吸氣口之間通過管道相連通，風機的排氣口與煙囪之間通過管道相連，風機通過電機帶動；通過增設“S”型的煙道，經過“S”型煙道的冷卻，進入布袋除塵器的煙氣溫度低，不會因為煙氣的溫度高而灼傷濾袋，進而保護了濾袋，延長了濾袋的使用壽命。（*該技術在2024年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
精煉爐除塵煙道
本技術屬于車間除塵系統
，具體涉及一種精煉爐的除塵系統，能夠實現精煉爐排煙管道內煙氣的降溫，避免對布袋除塵器內的濾袋造成傷害，延長布袋除塵器的使用壽命。
技術介紹
鋼鐵精煉爐爐體除塵器采用低壓脈沖布袋除塵器，雖然除塵效果良好，但由于從爐體中抽出的煙氣溫度高達200-300°C，經常會燒壞除塵器內的濾袋，導致經常更換濾袋。更換濾袋的前提是停止使用除塵器，必然會影響生產正常運行，而且，管道內的粉塵增大，也會增加生產的危險性，一旦引起粉塵爆炸，后果不堪設想。在維修布袋除塵器時，維修人進入除塵器內更換時，粉塵大且空氣不流通，操作難度大大增加。
技術實現思路
本技術克服現有技術存在的不足，所要解決的技術問題為:在精煉爐的除塵口增設降溫煙道，用于降低進入布袋除塵器內煙氣的溫度，減少對布袋除塵器內濾袋的傷害，提高精煉爐整體系統的安全性和使用壽命。 為了解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為:精煉爐除塵煙道，包括精煉爐、布袋除塵器和風機，精煉爐的出塵口與布袋除塵器的吸塵口之間通過降溫煙道相連，布袋除塵器的排塵口與風機的吸氣口之間通過管道相連通，風機的排氣口與煙囪之間通過管道相連，風機通過電機帶動。 其中，所述降溫煙道內設置有多塊隔板，隔板的大小大于降溫煙道內壁橫截面積的一半且小于降溫煙道內壁的橫截面積，相鄰的隔板相對設置，前一塊隔板固定設置在降溫煙道內壁的底部，后一塊隔板固定設置在降溫煙道內部的頂部，相鄰隔板相對設置形成連續的“S”型煙道，以減緩煙氣在降溫煙道內的流動速度，降低管道內煙氣的溫度。 其中，布袋除塵器包括除塵腔和連接在除塵腔下部的集塵斗，除塵腔與集塵斗的內部相連通，經過除塵腔處理后的煙塵，清潔的氣體排出，灰塵沉淀到集塵斗內，并定期對集塵斗內的積塵處理，保證生產的穩定運行。除塵腔的上部設置有可調節除塵功率的脈沖閥和提升閥，除塵腔的底部通過多根立柱支撐，除塵腔內設置有袋籠和包裹在袋籠外壁的濾袋，除塵腔的頂端邊沿均設置有欄桿，能夠保證工作人員不會跌落，提高生產安全性，除塵腔外壁的一側設置有將除塵器的上端和下端相連接的扶梯，方便操作人員的維護。 其中，所述降溫煙道通過支架支撐，所述支架包括多根起支撐作用的立柱，相鄰的立柱之間通過交叉設置的斜桿相連，增加支架的穩定性，立柱豎直設置且其上端與降溫煙道之間通過螺栓活動連接，可拆卸，方便維修。 其中，所述降溫煙道還連通有冷風管道，所述冷風管道在降溫煙道上的進風口靠近精煉爐設置，對進入降溫煙道內的煙氣及時進行降溫。 其中，所述電機與布袋除塵器之間通過連接軸相連，所述連接軸通過軸承座支撐，連接軸與軸承座之間通過軸承相連，提高運作的穩定性。 其中，所述相連的隔板之間均設置有清灰口，清灰口均設置在降溫煙道的底部，及時將降溫煙道內的積塵清理，避免煙塵堵塞和粉塵爆炸。 本技術與現有技術相比具有以下有益效果:本技術在降溫煙道內設置有多塊隔板，隔板的大小大于降溫煙道內壁橫截面積的一半且小于降溫煙道內壁的橫截面積，相鄰的隔板相對設置，前一塊隔板固定設置在降溫煙道內壁的底部，后一塊隔板固定設置在降溫煙道內部的頂部，相鄰隔板相對設置形成連續的“S”型煙道，以減緩煙氣在降溫煙道內的流動速度，降低管道內煙氣的溫度。進入布袋除塵器的煙氣溫度低，不會因為煙氣的溫度高而灼傷濾袋，進而保護了濾袋，延長了濾袋的使用壽命。 【附圖說明】 下面結合附圖對本技術做進一步詳細的說明。 圖1為本技術精煉爐除塵煙道的結構示意圖。 圖2為圖1中布袋除塵器的結構示意圖。 圖中:1為精煉爐，2為布袋除塵器，3為風機，4為降溫煙道，5為電機，6為隔板，7為支架，8為冷風管道，9為清灰口，21為除塵腔，22為集塵斗，23為支柱，24為欄桿，25為扶梯,71為立柱,72為斜桿。 【具體實施方式】 現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明，附圖為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。 如圖1-2所示，精煉爐I除塵煙道，包括精煉爐1、布袋除塵器2和風機3，精煉爐I的出塵口與布袋除塵器2的吸塵口之間通過降溫煙道4相連，布袋除塵器2的排塵口與風機3的吸氣口之間通過管道相連通，風機3的排氣口與煙囪之間通過管道相連，風機3通過電機5帶動。 其中，在降溫煙道4內設置有多塊隔板6，隔板6的大小大于降溫煙道4內壁橫截面積的一半且小于降溫煙道4內壁的橫截面積，相鄰的隔板6相對設置，前一塊隔板6固定設置在降溫煙道4內壁的底部，后一塊隔板6固定設置在降溫煙道4內部的頂部，相鄰隔板6相對設置形成連續的“S”型煙道，以減緩煙氣在降溫煙道4內的流動速度，降低管道內煙氣的溫度。進入布袋除塵器2的煙氣溫度低，不會因為煙氣的溫度高而灼傷濾袋，進而保護了濾袋，延長了濾袋的使用壽命。 其中，布袋除塵器2包括除塵腔21和連接在除塵腔21下部的集塵斗22，除塵腔21與集塵斗22的內部相連通，經過除塵腔21處理后的煙塵，清潔的氣體排出，灰塵沉淀到集塵斗22內，并定期對集塵斗22內的積塵處理，保證生產的穩定運行。除塵腔21的上部設置有可調節除塵功率的脈沖閥和提升閥，除塵腔21的底部通過多根立柱71支撐，除塵腔21內設置有袋籠和包裹在袋籠外壁的濾袋，除塵腔21的頂端邊沿均設置有欄桿24，能夠保證工作人員不會跌落，提高生產安全性，除塵腔21外壁的一側設置有將除塵器的上端和下端相連接的扶梯25，方便操作人員的維護。 其中，所述降溫煙道4通過支架7支撐，所述支架7包括多根起支撐作用的立柱71，相鄰的立柱71之間通過交叉設置的斜桿72相連，增加支架7的穩定性，立柱71豎直設置且其上端與降溫煙道4之間通過螺栓活動連接，可拆卸，方便維修。 其中，所述降溫煙道4還連通有冷風管道8，所述冷風管道8在降溫煙道4上的進風口靠近精煉爐I設置，對進入降溫煙道4內煙氣及時進行降溫。 其中，所述電機5與布袋除塵器2之間通過連接軸相連，所述連接軸通過軸承座支撐，連接軸與軸承座之間通過軸承相連，提高運作的穩定性。 其中，所述相連的隔板6之間均設置有清灰口 9，清灰口 9均設置在降溫煙道4的底部，及時將降溫煙道4內的積塵清理，避免煙塵堵塞和粉塵爆炸。 本技術的工作過程為:精煉爐I產生的高溫煙氣進入降溫煙道4中，經過冷風管道8的冷卻后，進入到帶有多個隔板6的降溫煙道4中，氣流經過“S”型的煙道后，溫度下降，在進入布袋除塵器2后不會對濾袋造成灼傷，能夠延長濾袋的使用壽命，避免減少維修費用和維修期限。煙氣進入布袋除塵器2后，經過濾袋的過濾，灰塵進入到集塵斗22中，干凈的氣體排出，對大氣的污染小，同時也能保證了車間的安全生產。 上面結合附圖對本技術的實施例作了詳細說明，但是本技術并不限于上述實施例，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本技術宗旨的前提下做出各種變化。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
精煉爐除塵煙道，其特征在于，包括精煉爐（1）、布袋除塵器（2）和風機（3），所述精煉爐（1）的出塵口與布袋除塵器（2）的吸塵口之間通過降溫煙道（4）相連，布袋除塵器（2）的排塵口與風機（3）的吸氣口之間通過管道相連通，風機（3）的排氣口與煙囪之間通過管道相連，風機（3）通過電機（5）帶動；所述降溫煙道（4）內設置有多塊隔板（6），相鄰隔板（6）相對設置形成連續的“S”型煙道；所述布袋除塵器（2）包括除塵腔（21）和連接在除塵腔（21）下部的集塵斗（22），除塵腔（21）與集塵斗（22）的內部相連通，除塵腔（21）的上部設置有脈沖閥和提升閥，除塵腔（21）的底部通過多根支柱（23）支撐，除塵腔（21）內設置有袋籠和包裹在袋籠外壁的濾袋，除塵腔（21）的頂端邊沿均設置有欄桿（24），除塵腔（21）外壁的一側設置有將除塵器的上端和下端相連接的扶梯（25）。

【技術特征摘要】
1.精煉爐除塵煙道，其特征在于，包括精煉爐(I)、布袋除塵器(2)和風機(3)，所述精煉爐(I)的出塵口與布袋除塵器(2)的吸塵口之間通過降溫煙道(4)相連，布袋除塵器(2)的排塵口與風機(3)的吸氣口之間通過管道相連通，風機(3)的排氣口與煙囪之間通過管道相連，風機(3)通過電機(5)帶動； 所述降溫煙道(4)內設置有多塊隔板(6)，相鄰隔板(6)相對設置形成連續的“S”型煙道； 所述布袋除塵器(2)包括除塵腔(21)和連接在除塵腔(21)下部的集塵斗(22)，除塵腔(21)與集塵斗(22)的內部相連通，除塵腔(21)的上部設置有脈沖閥和提升閥，除塵腔(21)的底部通過多根支柱(23 )支撐，除塵腔(21)內設置有袋籠和包裹在袋籠外壁的濾袋，除塵腔(21)的頂端邊沿均設置有欄桿(24)，除塵腔(21)外壁的一側設置有將除塵器的上端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：常衛兵，韓兆偉，
申請(專利權)人：交城義望鐵合金有限責任公司，
類型：新型
國別省市：山西;14