基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝制造技術

一種基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝，包括如下步驟：1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面鑲鑄銅管凸起處隔一段距離打一個孔洞，方便插入固定鐵絲；2)將模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直澆道，橫澆道，內澆道；3)在孔洞內插入固定鐵絲，在薄膜表面噴涂涂料并烘干，鐵絲采用普通鐵絲即可；4)加上砂箱，并加砂震實，敷背膜；5)起模，并將砂箱翻轉180度，露出鐵絲兩腳，固定銅管并絞合：6)造下型，造型時負壓控制在0.04-0.06Mpa，并將上下箱合型，放置澆口杯，用650℃的鋁合金進行澆鑄；7)待鑄件冷卻后，取出鑄件，此時，銅管就被鑲鑄到鑄件里面。本發明專利技術解決了傳統采用V法工藝生產鋁合金冰箱內膽模具的冷卻水管的鑲鑄難題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及鑄造
，具體涉及基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝。
技術介紹
V法鑄造是一種綠色環保的鑄造方法，目前在國內發展迅速，工藝日益成熟，V法鑄造是真空密封造型或負壓造型鑄造工藝，其原理就是利用塑料薄膜覆膜造型并密封砂箱，依靠真空泵抽出型內的空氣，依靠內外的壓力差使砂粒緊實，形成所需型腔的一種造型方法。家電行業鋁合金模具，對相應的鑄件要求較高。不僅要求鑄件能夠方便的獲得光潔無任何缺陷的工作表面，還要求在滿足使用要求的情況下，盡可能使產品輕量化，并且非加工面表面質量好，由于冰箱內膽模具工作溫度對成型質量和生產率有很大影響，模具溫度通過埋設在其內部的水管的循環水來調節，采用V法工藝過程中，如何固定水管，將水管鑲鑄到鑄件里面，成為了一大難題。本實用型專利中提出的一種采用V法工藝生產鋁合金冰箱內膽模具的冷卻水管的鑲鑄技術成功解決了這一難題。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于提供一種方式簡單，工作效率高的基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝。本專利技術所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝，包括如下步驟：1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面鑲鑄銅管凸起處隔一段距離打一個孔洞，方便插入固定鐵絲；2)將模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直澆道，橫澆道，內澆道；3)在孔洞內插入固定鐵絲，在薄膜表面噴涂涂料并烘干，鐵絲采用普通鐵絲即可；4)加上砂箱，并加造型砂震實，敷背膜；5)起模，并將砂箱翻轉180度，露出鐵絲兩腳，固定銅管并絞合：6)造下型，造型時負壓控制在0.04-0.06Mpa，并將上下箱合型，放置澆口杯，用650℃的鋁合金進行澆鑄；7)待鑄件冷卻后，取出鑄件，此時，銅管就被鑲鑄到鑄件里面。本專利技術的另一個目的是提供一種適用于上述鑄造用造型砂，是由以下重量份數的組分構成：改性二氧化硅80份、泡沫鋁顆粒1份、氧化鐵5份、氧化鈣5份、氧化鎂2份、白云石2份、托瑪琳2份、硅酸鋯2份、堇青石2份、海泡石2份、氧化鈦1份、二氧化鋯1份、膨脹石墨2份、氮化硼2份、磷礦石顆粒5份、硫精砂5份、瑪瑙石顆粒2份、氮化硅2份；制備時將上述組分混勻，過70-140目篩，得混合物，將該混合物置于冷凍設備中在零下10℃環境下冷凍8-12小時，取出即可。上述改性二氧化硅是將100質量份數的二氧化硅送入浸泡液中浸泡6小時左右，撈出瀝干表面水分，送入冷凍設備中在零下20℃的環境下冷凍處理2小時，進行初步改性，再將經冷凍的二氧化硅送入烘干設備進行烘干，溫度控制80-85℃，時間10-15分鐘，制得改性二氧化硅；上述浸泡液是在100質量份數的蒸餾水中加入硼酸溶液5份、大豆分離蛋白3份、環乙酮0.5份、木糖醇溶液10份、氯鉑酸1.5份；用于對二氧化硅進行表面改性處理。本專利技術的有益效果是：本專利技術解決了傳統采用V法工藝生產鋁合金冰箱內膽模具的冷卻水管的鑲鑄難題，在現有的V法工藝基礎上提出的技術方案，實現了冰箱內膽模具的冷卻水管的鑲鑄，使企業的生產效率和效益大大提高，工人的勞動強度大大降低。附圖說明圖1是本專利技術實施例門吸模具俯視圖；圖2是本專利技術實施例一箱六件門吸鑄造俯視圖；圖3是本專利技術實施例固定鐵絲插入模具孔洞后的主視圖；圖4是本專利技術實施例起模后，固定鐵絲固定銅管后的主視圖；其中：1-孔洞；2-銅管；3-固定鐵絲；4-砂箱。具體實施方式為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本專利技術。參見圖1-4所示，一種基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝，采用v法干砂造型工藝，(以普通門吸為例)每箱澆鑄六件，模型分上下兩型，造型時負壓控制在0.04-0.06Mpa；具體步驟為：1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面鑲鑄銅管2凸起處隔一段距離打一個孔洞1，方便插入固定鐵絲3；2)將模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直澆道，橫澆道，內澆道；3)在孔洞1內插入固定鐵絲3，在薄膜表面噴涂涂料并烘干，鐵絲采用普通鐵絲即可；4)加上砂箱4，并加造型砂震實，敷背膜；5)起模，并將砂箱4翻轉180度，露出鐵絲兩腳，固定銅管并絞合：6)造下型，并將上下箱合型，放置澆口杯，用650℃的鋁合金進行澆鑄；7)待鑄件冷卻后，取出鑄件，此時，銅管就被鑲鑄到鑄件里面了。本專利技術的另一個目的是提供一種適用于上述鑄造用造型砂，是由以下重量份數的組分構成：改性二氧化硅80份、泡沫鋁顆粒1份、氧化鐵5份、氧化鈣5份、氧化鎂2份、白云石2份、托瑪琳2份、硅酸鋯2份、堇青石2份、海泡石2份、氧化鈦1份、二氧化鋯1份、膨脹石墨2份、氮化硼2份、磷礦石顆粒5份、硫精砂5份、瑪瑙石顆粒2份、氮化硅2份；制備時將上述組分混勻，過70-140目篩，得混合物，將該混合物置于冷凍設備中在零下10℃環境下冷凍8-12小時，取出即可。上述改性二氧化硅是將100質量份數的二氧化硅送入浸泡液中浸泡6小時左右，撈出瀝干表面水分，送入冷凍設備中在零下20℃的環境下冷凍處理2小時，進行初步改性，再將經冷凍的二氧化硅送入烘干設備進行烘干，溫度控制80-85℃，時間10-15分鐘，制得改性二氧化硅；上述浸泡液是在100質量份數的蒸餾水中加入硼酸溶液5份、大豆分離蛋白3份、環乙酮0.5份、木糖醇溶液10份、氯鉑酸1.5份；用于對二氧化硅進行表面改性處理。以上顯示和描述了本專利技術的基本原理和主要特征和本專利技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本專利技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本專利技術的原理，在不脫離本專利技術精神和范圍的前提下，本專利技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本專利技術范圍內。本專利技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝，其特征在于，包括如下步驟：1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面鑲鑄銅管凸起處隔一段距離打一個孔洞；2)將模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直澆道，橫澆道，內澆道；3)在孔洞內插入固定鐵絲，在薄膜表面噴涂涂料并烘干，鐵絲采用普通鐵絲即可；4)加上砂箱，并加造型砂震實，敷背膜；5)起模，并將砂箱翻轉180度，露出鐵絲兩腳，固定銅管并絞合：6)造下型，造型時負壓控制在0.04?0.06Mpa，并將上下箱合型，放置澆口杯，用650℃的鋁合金進行澆鑄；7)待鑄件冷卻后，取出鑄件，此時，銅管就被鑲鑄到鑄件里面；上述造型砂是由以下重量份數的組分構成：改性二氧化硅80份、泡沫鋁顆粒1份、氧化鐵5份、氧化鈣5份、氧化鎂2份、白云石2份、托瑪琳2份、硅酸鋯2份、堇青石2份、海泡石2份、氧化鈦1份、二氧化鋯1份、膨脹石墨2份、氮化硼2份、磷礦石顆粒5份、硫精砂5份、瑪瑙石顆粒2份、氮化硅2份；制備時將上述組分混勻，過70?140目篩，得混合物，將該混合物置于冷凍設備中在零下10℃環境下冷凍8?12小時，取出即可。上述改性二氧化硅是將100質量份數的二氧化硅送入浸泡液中浸泡6小時左右，撈出瀝干表面水分，送入冷凍設備中在零下20℃的環境下冷凍處理2小時，進行初步改性，再將經冷凍的二氧化硅送入烘干設備進行烘干，溫度控制80?85℃，時間10?15分鐘，制得改性二氧化硅；上述浸泡液是在100質量份數的蒸餾水中加入硼酸溶液5份、大豆分離蛋白3份、環乙酮0.5份、木糖醇溶液10份、氯鉑酸1.5份；用于對二氧化硅進行表面改性處理。...

【技術特征摘要】
1.一種基于V法鑄造工藝生產冰箱內膽鑄件的冷卻水管鑲鑄工藝，其特
征在于，包括如下步驟：
1)采用木制模具或者EPS模具并于其表面鑲鑄銅管凸起處隔一段距離打
一個孔洞；
2)將模具放置在模板上，烤膜后覆膜，放置直澆道，橫澆道，內澆道；
3)在孔洞內插入固定鐵絲，在薄膜表面噴涂涂料并烘干，鐵絲采用普通
鐵絲即可；
4)加上砂箱，并加造型砂震實，敷背膜；
5)起模，并將砂箱翻轉180度，露出鐵絲兩腳，固定銅管并絞合：
6)造下型，造型時負壓控制在0.04-0.06Mpa，并將上下箱合型，放置澆
口杯，用650℃的鋁合金進行澆鑄；
7)待鑄件冷卻后，取出鑄件，此時，銅管就被鑲鑄到鑄件里面；
上述造型砂是由以下重量份數的組分構成：
改性二氧化硅80份、泡沫鋁顆粒1份、氧化鐵5份、氧化鈣5份、氧化鎂2
份、白云...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馬正松，劉紅濤，徐喬，
申請(專利權)人：滁州金諾實業有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34